CN201272750Y - 一种翻料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻料机，包括通过主机行走轮跨设在左、右料槽墙顶端平面上的导轨上的双梁机架及装配在该机架上的主机行走驱动机构，配装在双梁机架上的双梁翻料小车架、及配装在双梁翻料小车架上的行走机构，其特征是：双梁翻料小车架的左、右两侧端面上分别配装着翻料辊升降装置，其左右翻料辊吊臂的下部将翻料辊悬置在双梁翻料小车架的下方，翻料辊由8个以上的翻铲通过紧固件等距离顺滚筒轴向装配排列，并以两排以上翻铲交错排列位置的方式绕滚筒装配组成。其优点是：可根据堆料高度的不同调整翻料速度和力度；翻铲可单件更换、作业效率高、使用寿命长，不仅适合有机肥发酵生产，也适用于其它有发酵过程的有机固体废弃物处理的翻料作业。

Description

一种翻料机

技术领域

本实用新型涉及一种翻料装置技术，特别是在行走的过程中完成翻料的一种翻料机。

背景技术

在有机肥发酵生产中，需要对物料进行必要的翻动，以保证物料的透气、活跃菌种有效发酵。而传统的操作方式是通过人工来完成的，显然，这种作业不但劳动强度大，而且工作效率低。为此人们设计了一种翻料机械，如公开号为CN2548966Y的《提升式翻料机》就披露了这样一种装置，其包括动力小车、斗提皮带机和升降机构，动力小车由车架、设置在车架上的动力电机和位于车架之下、轨道之上的行走轮组成，该行走轮通过减速器及链轮链条与动力电机相联动；而斗提皮带机由与车架相铰接的矩形框架、位于框架两端的滚筒、传送带和翻料电机构成；升降机构则又由升降电机带动的卷筒和绕于卷筒上的钢丝绳组成，钢丝绳的另一端与框架的下端相连。在车架行走的过程中，传送带绕矩形框架向上提升作循环运转，传送带上的各翻斗就不断地向前掘进物料并向上持续提升，最后又由翻斗传送带向后抛落，最终达到翻动物料的目的，因此采用上述翻料机，很好地解决了人工作业所带来的缺陷。但在实际使用中，我们仍发现以下缺陷：由于各翻斗内的物料在框架上停留时间较长，这一方面使得整个翻料机较笨重，需要用较大功率的翻料电机来带动，作业成本高，效率低下。另一方面也使得框架抖动厉害，最终加快了各部件的磨损而缩短其使用寿命；其次，采用上述升降机构，使得整个装置的体积庞大，结构不紧凑；另外，其采用普通的动力电机和翻料电机，在正常情况下，转速保持不变，而在实际生产中，由于物料的堆积厚度松硬常有变化，而普通的电机无法根据实际情况来随时改变传送带的运转速度和小车的行走速度，使翻料效果无法达到最佳；再者当遇到物料厚度高、硬度大的情况下，会使电机产生过载或堵转，造成各翻斗与传送带很容易破损，经常需要更换维修而影响翻料生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述的不足之处，而提供一种液压驱动、翻料充分、翻料效率高、体积小、结构新颖、紧凑、使用寿命长的一种翻料机。

本实用新型包括通过主机行走轮跨设在左、右料槽墙顶端平面上的导轨上的双梁机架和装配在该双梁机架上的主机行走驱动机构及通过翻料小车架移动轮跨设在配装在双梁机架导轨上的双梁翻料小车架和配装在双梁翻料小车架上的小车行走机构。其特征是：在双梁翻料小车架的左、右两侧端面上分别配装着翻料辊升降装置，该装置分别对应与翻料辊的左、右吊臂的上部连接，其左右翻料辊吊臂的下部将翻料辊悬置在双梁翻料小车架的下方，在双梁翻料小车架的中部位置上配装着液压油箱，通过输油管分别与主机行走驱动机构、翻料小车架上的行走机构、翻料辊升降装置和带动翻料辊旋转的液压马达连接。

所述的升降装置由液压缸、升降连板组成，其液压缸的活塞连杆与升降连板的上端连接，升降连板的下端通过螺栓与翻料辊吊臂上部固接，并通过轴承分别配装在翻料小车架的左右两侧支架上。

所述的左右翻料辊吊臂，其两相向的内侧壁下部分别设置着支撑座和轴承座。

所述的翻料辊是由滚筒、液压马达、8个以上的翻铲组成，带动翻料辊旋转的液压马达固装在其中一个翻料辊吊臂内侧壁下部设置着的支撑座上，液压马达的输出轴与滚筒的一端固连为一体，滚筒的另一端通过轴承配装在另一个翻料辊吊臂内侧壁下部的轴承座中，在液压马达的周围设置着用条形钢材制作的防护罩，这些条形钢材制作的防护罩与吊臂内侧壁相向的一端为敞开式圆弧形，条形钢材制作的防护罩的另一端顺轴向分别绕着滚筒的外围配装在滚筒的表面上，在滚筒的端面上8个以上的翻铲通过紧固件等距离顺着滚筒轴向排列装配，该翻铲以两排以上交错排列位置的方式绕滚筒装配在滚筒上。

本实用新型工作时，一种翻料机位于作业场地的起始位置，此时启动翻料辊升降机构使液压缸的活塞内缩，通过连杆的带动降下翻料辊，开动双梁翻料小车架横行调整翻料辊的作业位置，当翻料辊处于翻料的合适位置上时，停止翻料辊升降机构的动作和小车架的移动。开启液压马达使翻料辊旋转，接着开启动行走机构使其前行，这时由配装在翻料辊吊臂内侧下部的液压马达带动翻料辊旋转，旋转的翻料辊在随行走机构前行的同时，翻铲先向前掘进物料，然后通过旋转作用把物料带升到高点后沿切线向后抛落，从而使物料被充分翻动，达到透气、活跃菌种而有效发酵的极佳效果。当行走机构行驶到作业场地的终止位置时，则停止其行走动作。这时，操作升降机构的液压缸活塞作推出运动，其连杆带动升降连板通过翻料辊吊臂将翻料辊升起，当升起的高度到位后，停止升降机构活塞的推出运动，接着反向启动行走机构，使整个翻料机又回到初始位置，这样周而复始的操作，就可使发酵过程的物料翻动实现充分和高效的机械化作业。

本实用新型的优点是：1、将翻料的液压马达置于翻料辊吊臂内侧下部，使得整个结构紧凑、体积小；2、由于升降机构采用的是翻料辊吊臂，液压缸活塞作推出运动，其连杆带动升降连板通过翻料辊吊臂将翻料辊升起、降落，改变以往用钢丝作吊臂的状况，使得整机运行减少了抖动现象，运行平稳、操作简便，可根据堆料高度的不同灵活调整翻料速度和力度获得充分的翻料效果；3、由于翻料辊上的翻铲采用单件通过紧固件安装，在翻铲板磨损后可以单件更换，使维护工作快捷，轻松，同时由于翻料辊为翻铲组装结构，使物料在翻料机上停留的时间大为缩短，从而提高了翻料作业效率；4、由于采用了翻料辊吊臂、液压传动，带动翻料滚旋转的马达在低速下旋转翻料，故离心力小，使得各部件的磨损小并具有较强的抗疲劳性，从而获得较长的使用寿命；5、由于本实用新型在实际作业中更能满足使用要求而更具实用性，同样也适用于其它有发酵过程的有机固体废弃物处理装置的翻料作业，如废弃药渣、废弃茶渣等的发酵翻料处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图。

图中：1.双梁机架 2.主机行走轮 3.主机行走驱动机构 4.双梁翻料小车架 5.翻料小车架移动轮 6.小车行走机构 7.液压油箱 8.翻料辊升降装置 8-1.升降连板 9.翻料辊吊臂 9-1.支撑座 9-2.轴承座 10.翻料辊 10-1.翻铲 10-2.滚筒 11.液压马达 12.料槽墙

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型包括通过主机行走轮2跨设在左、右料槽墙12顶端平面上的导轨上的双梁机架1和装配在该双梁机架1上的主机行走驱动机构3及通过翻料小车架移动轮5跨设在配装在双梁机架1导轨上的双梁翻料小车架4和配装在双梁翻料小车架4上的小车行走机构6。其特征是：在双梁翻料小车架4的左、右两侧端面上分别配装着翻料辊升降装置8，该装置分别对应与翻料辊10的左、右吊臂的上部连接，其左右翻料辊吊臂9的下部将翻料辊10悬置在双梁翻料小车架4的下方，在双梁翻料小车架4的中部位置上配装着液压油箱7，通过输油管分别与主机行走驱动机构2、双梁翻料小车架4上的行走机构6、翻料辊升降装置8和带动翻料辊10旋转的液压马达11连接。

参照图3，所述的翻料滚升降装置8由液压缸、升降连板8-1组成，其液压缸的活塞连杆与升降连板8-1的上端连接，升降连板8-1的下端通过螺栓与翻料辊吊臂9上部固接，并通过轴承分别配装在双梁翻料小车架4的左右两侧支架上。

所述的左右翻料辊吊臂9，其目的是改变以往用钢丝作吊臂的状况，使得整机运行减少了抖动现象，运行平稳、其两相向的内侧壁下部分别设置着支撑座9-1和轴承座9-2。

所述的翻料辊10是由滚筒10-2、液压马达11、8个以上的翻铲10-1组成，带动翻料辊10旋转的液压马达11固装在左或右侧翻料辊吊臂9内侧壁下部设置着的支撑座9-1上，液压马达11的输出轴与滚筒10-2的一端固连为一体，滚筒10-2的另一端通过轴承配装在左或右侧翻料辊吊臂9内侧壁下部的轴承座9-2中，在液压马达11的周围设置着用条形钢材制作的防护罩，这些条形钢材制作的防护罩与吊臂内侧壁相向的一端为敞开式圆弧形，条形钢材制作的防护罩的另一端顺轴向分别绕着滚筒的外围配装在滚筒的表面上，该条形钢材制作的防护罩与滚筒同轴运转，其目的是当遇到堆积在料槽墙边沿或堆积在液压马达11下的料时，防护罩的条形钢材也能起到翻料的作用，该在滚筒10-2的端面上8个以上的翻铲10-1通过紧固件等距离顺着滚筒10-2轴向排列装配，目的是可以单个调换被磨损的翻铲10-1，翻铲10-1以两排以上交错排列位置的方式绕滚筒装配在滚筒10-2上。

所述的主机行走驱动机构3、小车架4上的行走机构6中的动力机、翻料辊升降装置8中的液压缸为液压马达、电动马达或气动马达，带动翻料辊10旋转的液压马达11为电动马达或气动马达。

Claims (5)

1、一种翻料机，包括通过主机行走轮(2)跨设在左、右料槽墙(12)顶端平面上的导轨上的双梁机架(1)和装配在该双梁机架(1)上的主机行走驱动机构(3)及通过翻料小车架移动轮(5)配装在双梁机架(1)导轨上的双梁翻料小车架(4)和配装在双梁翻料小车架(4)上的行走机构(6)，其特征是：在双梁翻料小车架(4)的左、右两侧端面上分别配装着翻料辊升降装置(8)，该装置分别对应与翻料辊(10)的左、右吊臂(9)的上部连接，其左右翻料辊吊臂(9)的下部将翻料辊(10)悬置在双梁翻料小车架(4)的下方，在双梁翻料小车架(4)的中部位置上配装着液压油箱(7)，通过输油管分别与主机行走驱动机构(3)、双梁翻料小车架(4)上的行走机构(6)、翻料辊升降装置(8)和带动翻料辊(10)旋转的液压马达(11)连接。

2、根据权利要求1所述的一种翻料机，其特征是：所述的翻料辊升降装置(8)由液压缸、活塞连杆、升降连板(8-1)组成，其液压缸通过活塞连杆与升降连板(8-1)的上端连接，升降连板(8-1)的下端通过螺栓与翻料辊吊臂(9)上部固接，并通过轴承分别配装在双梁翻料小车架(4)的左右两侧支架上。

3、根据权利要求1所述的一种翻料机，其特征是：所述的翻料辊吊臂(9)，在其左、右两相向的内侧壁下部分别设置着支撑座(9-1)和轴承座(9-2)。

4、根据权利要求1所述的一种翻料机，其特征是：所述的翻料辊(10)是由滚筒(10-2)、液压马达(11)和8个以上的翻铲(10-1)组成，液压马达(11)固装在左侧或右侧的翻料辊吊臂(9)内侧壁下部设置着的支撑座(9-1)上，液压马达(11)的输出轴与滚筒(10-2)的一端固连为一体，滚筒的另一端通过轴承配装在左侧或右侧的翻料辊吊臂(9)内侧壁下部的轴承座(9-2)中，在液压马达(11)的周围设置着用条形钢材制作的防护罩，这些条形钢材制作的防护罩与吊臂(9)内侧壁相向的一端为敞开式圆弧形，条形钢材制作的防护罩的另一端顺轴向分别绕着滚筒(10-2)的外围配装在滚筒(10-2)的表面上，该条形钢材制作的防护罩与滚筒(10-2)同轴运转，在滚筒(10-2)的端面上8个以上的翻铲(10-1)通过紧固件等距离顺着滚筒(10-2)轴向排列装配，并以两排以上的翻铲(10-1)交错排列位置的方式绕滚筒装配组成。

5、根据权利要求1所述的一种翻料机，其特征是：所述的主机行走驱动机构(3)、双梁翻料小车架(4)上的行走机构(6)中的动力机、翻料辊升降装置(8)中的液压缸为液压马达、电动马达或气动马达，带动翻料辊(10)旋转的液压马达(11)为电动马达或气动马达。

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