CN2721638Y - 一种翻料机 - Google Patents

Abstract

一种翻料机，其在原有的动力小车、翻料机构和升降机构的基础作进一步改进，即翻料机构包括分别位于机架两侧且中部与机架相铰接的左、右连板和外表分布有多个翻铲的中空滚筒，该左、右连板的上部与升降机构相连，而其下部的内侧壁之间转动地安装有所述的中空滚筒，且该滚筒内设有安装在其中一侧连板上的翻料电机，该翻料电机通过安装在其输出轴上的主动轮与滚筒相联动。采用上述结构后，使得本实用新型结构紧凑、体积小，同时物料停留的时间短，作业效率高，且旋转离心力小，从而使得各部件磨损小，具有较强的抗疲劳性，而最终延长其使用寿命；同时将翻料变频电机的电流信号反馈给动力电机的变频器，使得小车的行走速度与滚筒的转速相对应，可达到充分翻动物料的目的。

Description

一种翻料机

技术领域

本实用新型涉及一种翻料装置，尤其指一种在行走的过程中完成翻料的翻料机。

背景技术

在有机肥发酵生产中，需要对物料进行定期的翻动，以保证物料的充分干燥和通风，而传统的操作方式是通过人工来完成的，显然，这种作业不但劳动强度大，而且工作效率低。为此人们设计了一种翻料机械，如公开号为CN2548966Y的《提升式翻料机》就披露了这样一种装置，其包括动力小车、斗提皮带机和升降机构，动力小车由车架、设置在车架上的动力电机和位于车架之下、轨道之上的行走轮组成，该行走轮通过减速器及链轮链条与动力电机相联动；而斗提皮带机由与车架相铰接的矩形框架、位于框架两端的滚筒、传送带和翻料电机构成；升降机构则又由升降电机带动的卷筒和绕于卷筒上的钢丝绳组成，钢丝绳的另一端与框架的下端相连。在车架行走的过程中，传送带绕矩形框架向上提升作循环运转，传送带上的各翻斗就不断地向前掘进物料并向上持续提升，最后又由翻斗传送带向后抛落，最终达到翻动物料的目的，因此采用上述翻料机，很好地解决了人工作业所带来的缺陷。但在实际使用中，我们仍发现以下缺陷：由于各翻斗内的物料在框架上停留时间较长，这一方面使得整个翻料机较笨重，需要用较大功率的翻料电机来带动，作业效率低下，另一方面也使得框架抖动厉害，最终加快了各部件的磨损而缩短其使用寿命；其次，采用上述升降机构，使得整个装置的体积庞大，结构不紧凑；另外，其采用普通的动力电机和翻料电机，即转速一定，而在实际生产中，由于物料的堆积厚度常有变化，这使得无法按实际情况来随时改变传送带的运转速度和小车的行走速度，从而无法达到最佳的翻料状态；再者，各翻斗与传送带很容易破损，经常需要更换维修而影响翻料生产。所以上述结构的翻料机仍有不尽人意之处，仍有待于进一步的提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种体积小、结构紧凑且使用寿命长的翻料机。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种翻料充分、翻料效率高的翻料机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该翻料机由动力小车、翻料机构和实现翻料机构上下升降的升降机构组成，所述的动力小车又包括机架、设置在机架上的动力电机和位于机架之下、轨道之上的车轮，该车轮通过传动机构与动力电机相联动，其特征在于所述的翻料机构包括分别位于机架两侧且中部与机架相铰接的左、右连板和外表分布有多个翻铲的中空滚筒，该左、右连板的上部与升降机构相连，而其下部的内侧壁之间转动地安装有所述的中空滚筒，且该滚筒内设有安装在其中一侧连板上的翻料电机，该翻料电机通过安装在其输出轴上的主动轮与滚筒相联动。

所述左、右连板下部的内侧壁上可以安装有左、右支撑座，所述的中空滚筒两端通过轴承安装在该左、右支撑座上，上述翻料电机通过一侧的支撑座安装在相应侧的连板上。

所述的升降机构可以包括安装在机架任一侧的液压缸和一端与相应侧液压缸活塞相固定的连杆，该连杆的另一端则与相应侧的连板上部相铰接。

所述的动力电机可以由变频器控制，其输出轴通过变速箱和链轮链条与车轮相联。

所述的翻料电机也可以为变频控制，该变频电机的电流信号反馈于动力电机的变频器中控制动力电机的转速。

所述的翻铲与滚筒之间可以为可拆式连接，以便及时更换磨损的翻铲。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将翻料电机置于外带翻铲的滚筒内，使得整个结构紧凑、体积小，同时物料在滚筒上停留的时间短，作业效率高，在旋转过程中离心力小，从而使得各部件磨损小，具有较强的抗疲劳性，而最终延长其使用寿命；同时将翻料变频电机的电流信号反馈给动力电机的变频器，使得小车的行走速度与滚筒的负载大小相对应，可达到充分翻动物料的目的，因此，本实用新型比较实用，在实际作业中更能满足人们的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，该翻料机由动力小车、翻料机构和升降机构组成，所述的动力小车又包括机架1、设置在机架1上的动力电机2和车轮3，车轮3共有四个，分别两两均位于机架1之下、轨道之上，其中主动车轮3通过链轮链条和常规减速箱与4动力电机2相联动；所述的翻料机构包括分别位于机架1两侧的左连板5、右连板5′和外表分布有翻铲10的中空滚筒9，该左、右连板的中部分别通过枢轴与机架1相铰接，其下部的内侧壁上分别安装有左支撑座6、右支撑座6′，上述中空滚筒9两端通过轴承安装在该左、右支撑座上，使得其可相对于支撑座滚动，而在滚筒9内则设有翻料电机7和其变速箱，该翻料电机7通过左支撑座6固定在左连板3上，其输出轴上则安装有主动轮8，而主动轮8周边通过螺栓与滚筒壁固定成一体，使得滚筒9与翻料电机7相联动；所述的升降机构包括安装在机架1左侧的液压缸11和一端与相应侧液压缸的活塞相固定的连杆12，该连杆12的另一端则左连板5上部相铰接。

为了及时地更换在作业过程中出现的磨损翻铲，在实里，将翻铲10通过螺栓等常规方式固定在滚筒9表面，使其与滚筒9之间为可拆式连接，使得维护方便，也保证了使用过程中物料翻动的均匀性。同时考虑到物料堆积的高低不同，在本实施例中，动力电机2采用变频器控制，而翻料电机7采用变频控制，因此消除了启动时产生的大电流影响，且将翻料电机7的电流信号反馈至动力电机2的变频器上，使得车轮3的行走速度与滚筒9的负载大小相对应，以确保物料的最佳翻动效率。

在翻料时，动力小车位于作业场地的起始位置，此时移动液压缸11内的活塞，带动连杆12内缩，使左右连板逆时针转动，如图2所示，使下方的滚筒9处于翻料的合适位置上，此时停止活塞移动，启动动力电机2和翻料电机7，则动力小车在动力电机2的驱动下沿轨道向前行走，同时滚筒9一方面随动力小车前行，另一方面在翻料电机7的驱动下旋转，带动其外表上的翻铲10旋转，在旋转过程中，翻铲10先向前掘进物料，再提升后向后抛落，达到翻物料的效果。当动力小车行驶到作业场地的终止位置时，则动力电机2和翻料电机7同时停止运转，同时液压缸11动作，活塞推动连杆12外移，使两侧连板顺时针转动，待滚筒9升起到一定高度时，活塞停止移动，并启动动力电机2，使其反转，使动力小车又回到初始位置，就这样周而复始，完成发酵过程中的物料翻动。

Claims (6)

1、一种翻料机，其由动力小车、翻料机构和实现翻料机构上下升降的升降机构组成，所述的动力小车又包括机架(1)、设置在机架上的动力电机(2)和位于机架之下、轨道之上的车轮(3)，该车轮(3)通过传动机构与动力电机(2)相联动，其特征在于所述的翻料机构包括分别位于机架(1)两侧且中部与机架相铰接的左、右连板(5、5′)和外表分布有多个翻铲(10)的中空滚筒(9)，该左、右连板的上部与升降机构相连，而其下部的内侧壁之间转动地安装有所述的中空滚筒(9)，且该滚筒(9)内设有安装在其中一侧连板上的翻料电机(7)，该翻料电机(7)通过安装在其输出轴上的主动轮(8)与滚筒(9)相联动。

2、根据权利要求1所述的翻料机，其特征在于所述左、右连板(5、5′)下部的内侧壁上分别安装有左、右支撑座(6、6′)，所述的中空滚筒(9)两端通过轴承安装在该左、右支撑座上，上述翻料电机(7)通过一侧的支撑座安装在相应侧的连板上。

3、根据权利要求1所述的翻料机，其特征在于所述的升降机构包括安装在机架(1)任一侧的液压缸(11)和一端与相应侧液压缸活塞相固定的连杆(12)，该连杆(12)的另一端则与相应侧的连板上部相铰接。

4、根据权利要求1或2或3所述的翻料机，其特征在于所述的动力电机(2)由变频器控制，其输出轴通过变速箱(4)和链轮链条与车轮(3)相联。

5、根据权利要求4所述的翻料机，其特征在于所述的翻料电机(7)由变频控制，该变频电机的电流信号反馈于动力电机(2)的变频器中控制动力电机的转速。

6、根据权利要求1或2或3所述的翻料机，其特征在于所述的翻铲(10)与滚筒(9)之间为可拆式连接。