CN202106445U

CN202106445U - U型板速成机

Info

Publication number: CN202106445U
Application number: CN2011201602039U
Authority: CN
Inventors: 陈桂彬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-19
Filing date: 2011-05-19
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2021-05-19

Abstract

本实用新型提供了一种U型板速成机，包括机架，机架上安装导柱，导柱上安装上模导套和下模导套，上模导套与上模连接，下模导套与下模连接，下模上开设填料槽，上模上设置与填料槽横截面形状相同的压料板，机架一侧安装驱动轴，驱动轴两端安装驱动轮，驱动轴通过链轮和链条与驱动电机连接，机架另一侧安装转向装置。本实用新型生产效率高、次品率低、能够自动行走，不需人力驱动，适用于各种场地。

Description

U型板速成机

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土型材生产设备，具体地说是一种U型板速成机。

背景技术

目前农田中灌溉用的水渠均采用U型混凝土板铺设而成，现有的U型板生产设备大多存在生产效率低、次品率高等缺点，为解决这些问题，本领域的技术人员设计出了行走式的U型板生产机，这类产品与现有其它产品相比有效的提高了生产效率，降低了次品率，但该产品行走时需用人力驱动，操作人员的劳动强度较大，并且该产品无法转向，只能在大面积的空旷场地上使用，并且要求地面平整，因此适用范围较窄，没有得到大面积推广。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种U型板速成机，它生产效率高、次品率低、能够自动行走，不需人力驱动，适用于各种场地。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括机架，机架上安装导柱，导柱上安装上模导套和下模导套，上模导套与上模连接，下模导套与下模连接，下模上开设填料槽，上模上设置与填料槽横截面形状相同的压料板，机架一侧安装驱动轴，驱动轴两端安装驱动轮，驱动轴通过链轮和链条与驱动电机连接，机架另一侧安装转向装置。所述转向装置有两个转向轮，每个转向轮各与一根转向柱连接，转向柱上安装定位套，定位套与机架连接，转向柱顶端安装横杆，两个横杆分别与拉杆的两端铰连。机架上安装第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的活动杆与上模连接，第二液压缸的活动杆与下模连接。机架上部安装料仓，料仓底下端开设出料口，机架侧面安装两条导轨，导轨之间安装料斗，料斗两侧各安装一个第一导向轮和第二导向轮，机架顶部安装卷扬机，卷扬机的绳索与料斗连接，上模上开设通道。下模顶面中部设置锥形导向块。料仓下端安装第一均料板和第二均料板，第一均料板和第二均料板分别通过第一转轴和第二转轴与料仓铰连，第一转轴上安装第一齿轮，第二转轴上安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，机架上安装均料电机，均料电机的输出轴上安装曲柄，曲柄与连杆的一端铰连，连杆的另一端与第一均料板铰连。下模中部开设空腔，空腔内设置隔板，隔板上安装振动器。

本实用新型的优点在于：生产效率高、次品率低；能够自动行走，不需人力驱动；适用于各种场地，对空间的利用率较高；填料均匀、效率高，操作人员劳动强度低；产品的尺寸、质量、强度均有较高的一致性等。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A-A剖视放大结构示意图；图3是图1的B-B剖视放大结构示意图；图4是图3的C-C剖视放大结构示意图；图5是图1中D向放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的U型板速成机，包括机架1，机架1上安装导柱2，导柱2上安装上模导套3和下模导套4，上模导套3与上模5连接，下模导套4与下模6连接，下模6上开设填料槽35，上模5上设置与填料槽35横截面形状相同的压料板36，机架1一侧安装驱动轴7，驱动轴7两端安装驱动轮8，驱动轴7通过链轮和链条与驱动电机9连接，机架1另一侧安装转向装置。所述的链轮和链条用于将驱动电机9的动力传递给驱动轴7，为实现这一目的，还可以采用齿轮机构进行传动，甚至可以将取得电机9的输出轴直接与驱动轴7连接，但经过试验，链轮的链条的故障率最低，运转稳定，并且成本较低，因此优选采用。使用时，下模6下端与地面接触，上模5上升至最高位，此时用混凝土将填料槽35填满，填料槽35填满后上模5下移，通过压料板36将填料槽35内的混凝土压实成型，混凝土成型后，下模6上移，直至下模6的底面高于压料板36的底面，将成型后的U型板脱出，然后上模5与下模6同时上升至最高位，此时启动驱动电机9，带动机架1向前行驶至下移工位，然后将下模6下移，使下模6下端与地面接触，重复上述步骤，就可连续生产U型板。填料槽35的形状可以根据所需U型板的形状尺寸来设计，为提高生产效率，可在填料槽35上开设两个填料槽35，一次可以生产两块U型板。驱动电机9能够带动驱动轮8旋转，使机架1移动，与现有人工驱动的产品相比，大幅度减轻了操作人员的劳动强度。需要转向时，操作人员可通过转向装置带动机架1转向，对于一些坑洼不平或者不规则的场地，可通过转向来绕过有障碍的区域，因此本实用新型能够适用于各种场地，对空间的利用率较高。

本实用新型所述的转向装置可以采用多种结构，其中优选的结构为：所述转向装置有两个转向轮10，每个转向轮10各与一根转向柱11连接，转向柱11上安装定位套12，定位套12与机架1连接，转向柱11顶端安装横杆34，两个横杆34分别与拉杆13的两端铰连。需要转向时，操作人员可横移拉杆13，拉杆13横移时可通过横杆34带动转向柱11旋转，从而带动转向轮10转向。该结构具有成本低廉，操作简单，转向省力等优点，当然本实用新型还可采用其它多种结构，例如可采用方向盘式转向结构，在方向盘上安装齿轮，拉杆上设置齿条，通过齿轮与齿条配合带动拉杆横移，带动转向轮转动，实现转向。这些结构与优选结构相比成本较高，操作较为复杂，并且转向较费力，因此与优选结构有所差距。

本实用新型所述的上模5和下模6通过液压装置驱动，其结构如下：机架1上安装第一液压缸14和第二液压缸15，第一液压缸14的活动杆与上模5连接，第二液压缸15的活动杆与下模6连接。

本实用新型为了提高填料效率，可在机架1上部安装料仓16，料仓底下端开设出料口，机架1侧面安装两条导轨17，导轨17之间安装料斗18，料斗18两侧各安装一个第一导向轮19和第二导向轮20，机架1顶部安装卷扬机21，卷扬机21的绳索22与料斗18连接，上模5上开设通道23。第一导向轮19在导轨17内，第二导向轮20在导轨17上表面，料斗18在卷扬机21的牵引下沿导轨17移动。加料时，将料斗18加满，启动卷扬机21，牵引料斗18向导轨17顶端移动，当料斗18移动至导轨17最顶端时，第一导向轮19无法继续前进，而此时卷扬机21继续牵引，料斗18即以第一导向轮19为圆心翻转，将混凝土倒入料仓16内，混凝土通过料仓16的出料口缓慢下落，从上模5开设的通道23中经过，落至下模6，操作人员再将下模6上的混凝土填至填料槽35内即可，该结构采用机械装置替代人力将混凝土物料运送至下模6，并且在物料下落时料斗18还可继续装料，有效的提高了填料效率。

本实用新型为了进一步提高填料效率，可在下模6顶面中部设置锥形导向块24。物料落下后，锥形导向块24能够对物料起到导向作用，使物料自行落入填料槽35中，不需人工填料，进一步降低了操作人员的劳动强度，提高了填料效率。

本实用新型为了便于控制物料的下落速度，可在料仓16下端安装第一均料板25和第二均料板26，第一均料板25和第二均料板26分别通过第一转轴27和第二转轴28与料仓16铰连，第一转轴27上安装第一齿轮29，第二转轴28上安装第二齿轮30，第一齿轮29与第二齿轮30啮合，机架1上安装均料电机31，均料电机31的输出轴上安装曲柄32，曲柄32与连杆33的一端铰连，连杆33的另一端与第一均料板25铰连。当物料下落过快时，启动均料电机31，均料电机31通过曲柄连杆机构带动第一均料板25沿第一转轴27往复摆动，由于第一齿轮29与第二齿轮30啮合，因此第二均料板26也随第一均料板25同步逆向摆动，实现两均料板反复开合，延缓物料的下落，并且还有利于挤碎物料中较大的块状物，使填料更加均匀。

本实用新型为了确保填料密实，不出现大的气泡，可在下模6中部开设空腔37，空腔37内设置隔板38，隔板38上安装振动器39。振动器39安装在下模6的空腔37内，能够使下模6各处振动幅度相同，避免出现一侧振动幅度较大、另一侧振动幅度较小，导致生产出的U型板顶面倾斜，质量、强度不一致的情况。

Claims

1.U型板速成机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上安装导柱（2），导柱（2）上安装上模导套（3）和下模导套（4），上模导套（3）与上模（5）连接，下模导套（4）与下模（6）连接，下模（6）上开设填料槽（35），上模（5）上设置与填料槽横截面形状相同的压料板（36），机架（1）一侧安装驱动轴（7），驱动轴（7）两端安装驱动轮（8），驱动轴（7）通过链轮和链条与驱动电机（9）连接，机架（1）另一侧安装转向装置。

2.根据权利要求1所述的U型板速成机，其特征在于：所述转向装置有两个转向轮（10），每个转向轮（10）各与一根转向柱（11）连接，转向柱上安装定位套（12），定位套（12）与机架（1）连接，转向柱（11）顶端安装横杆（34），两个横杆（34）分别与拉杆（13）的两端铰连。

3.根据权利要求1所述的U型板速成机，其特征在于：机架（1）上安装第一液压缸（14）和第二液压缸（15），第一液压缸（14）的活动杆与上模（5）连接，第二液压缸（15）的活动杆与下模（6）连接。

4.根据权利要求1或3所述的U型板速成机，其特征在于：机架（1）上部安装料仓（16），料仓底下端开设出料口，机架（1）侧面安装两条导轨（17），导轨（17）之间安装料斗（18），料斗（18）两侧各安装一个第一导向轮（19）和第二导向轮（20），机架（1）顶部安装卷扬机（21），卷扬机（21）的绳索（22）与料斗（18）连接，上模（5）上开设通道（23）。

5.根据权利要求4所述的U型板速成机，其特征在于：下模（6）顶面中部设置锥形导向块（24）。

6.根据权利要求4所述的U型板速成机，其特征在于：料仓（16）下端安装第一均料板（25）和第二均料板（26），第一均料板（25）和第二均料板（26）分别通过第一转轴（27）和第二转轴（28）与料仓（16）铰连，第一转轴（27）上安装第一齿轮（29），第二转轴（28）上安装第二齿轮（30），第一齿轮（29）与第二齿轮（30）啮合，机架（1）上安装均料电机（31），均料电机（31）的输出轴上安装曲柄（32），曲柄（32）与连杆（33）的一端铰连，连杆（33）的另一端与第一均料板（25）铰连。

7.根据权利要求1、3或5任一项所述的U型板速成机，其特征在于：下模（6）中部开设空腔（37），空腔（37）内设置隔板（38），隔板（38）上安装振动器（39）。