CN211625873U - 一种金刚石微波烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚石微波烘干机，包括机体，其顶部敞口并可拆卸连接有机盖，机体内底部设有若干电加热管，机体内底部沿其长度方向间隔分布有多个支撑架，支撑架上可拆卸连接有料筒，料筒对应的机体内侧壁上绕设有若干磁控管，料筒内竖直且转动设有搅拌轴，搅拌轴下部设有多个搅拌桨，机盖上表面设有输出轴朝下的搅拌电机，搅拌轴顶端伸出机盖并与相应的搅拌电机输出轴固定连接，机盖上表面沿其长度方向间隔分布有若干抽风机，抽风机的进风口通过排气管与机体内部连通。本实用新型具有多个烘干工位，采用电加热和微波加热两种加热方式，并配备有搅拌机构和排气机构，可大大提高烘干效率和烘干质量，保证金刚石微粉成品的产量和质量。

Description

一种金刚石微波烘干机

技术领域

本实用新型属于金刚石微粉生产技术领域，具体涉及一种金刚石微波烘干机。

背景技术

金刚石微粉是指颗粒的宽度尺寸细于36/54微米的金刚石磨粒，其硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等。金刚石微粉的生产工艺主要有破碎、整形、酸洗除杂、水洗、分选、检测、烘干、包装出品等，其中，烘干工序是利用烘干机将分选出的各粒度等级的金刚石微粉进行干燥处理，便于后续的包装出成品。但目前金刚石微粉烘干工序采用的烘干机多为电烤箱、电炉，有的还使用煤球炉等，且大都仅采用电加热的方式对堆积有物料的料筒进行加热升温，一方面电加热方式普遍存在功率大、能耗高等问题，致使烘干工序的投入成本较高，另一方面物料堆积在料筒中散热较慢，烘干效率较低，烘干效果较差，致使烘干的质量较低。此外，现有烘干机大都仅有一个烘干工位，无法同时进行多种不同粒度等级的金刚石微粉的烘干作业，大大降低了金刚石微粉的整体生产速率，不利于金刚石微粉的生产加工，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种金刚石微波烘干机，具有多个烘干工位，采用电加热和微波加热两种加热方式，并配备有搅拌机构和排气机构，可大大提高烘干效率和烘干质量，降低能耗，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种金刚石微波烘干机，包括机体，所述机体呈长方体箱式结构，其顶部敞口并可拆卸连接有机盖，所述机体内底部设有若干电加热管，所述电加热管沿机体的长度方向设置并沿机体的宽度方向间隔分布，所述机体内底部沿其长度方向间隔分布有多个支撑架，所述支撑架上可拆卸连接有料筒，所述料筒对应的机体内侧壁上绕设有若干磁控管，所述磁控管沿机体的高度方向间隔分布，所述料筒顶部敞口且其内竖直且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴下部呈上下分布有多个搅拌桨，所述机盖上表面对应搅拌轴的位置处设有输出轴朝下的搅拌电机，所述搅拌轴顶端伸出机盖并与相应的搅拌电机输出轴固定连接，所述机盖上表面沿其长度方向间隔分布有若干抽风机，所述抽风机的进风口通过排气管与机体内部连通。

优选的，所述机体顶部设有第一法兰凸缘，所述机盖与机体相适配且其底部设有第二法兰凸缘，所述第二法兰凸缘通过若干周向均布的连接螺栓组件与第一法兰凸缘可拆卸连接。

优选的，所述支撑架包括固定设在机体内底部上的支撑立柱、设于支撑立柱顶部的十字形底架以及设于底架上表面周向上的限位槽，所述底架底部中心与支撑立柱顶端固定连接，所述限位槽与料筒相适配。

优选的，一所述支撑架的限位槽外壁上设有温度传感器，所述机体外壁上设有控制器，所述电加热管、磁控管、温度传感器均与控制器电连接。

优选的，所述搅拌桨为圆盘涡轮式搅拌器且其呈上、下间隔均匀分布在搅拌轴下部。

优选的，所述抽风机与搅拌电机交错间隔分布。

优选的，所述排气管尾端设有呈锥形的集气罩，所述集气罩的大径端朝下，小径端朝上并与排气管尾端固定连接。

优选的，所述料筒上部两侧的外壁上对称铰接设有一对把手，所述把手上设有隔热层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，并排设置的多个支撑架可提供多个烘干工位，配合相应数量的料筒可大大提高一次烘干作业的烘干量，且各料筒可盛装分选后的不同粒度等级的金刚石微粉，同时进行不同粒度等级的金刚石微粉的烘干作业，大大提高金刚石微粉整体的生产效率；料筒与支撑架之间的可拆卸连接配合机盖与机体的可拆卸连接，更便于物料的盛装、转运和烘干时的取放，方便操作，提高使用便捷性和灵活性；采用电加热与微波加热两种加热方式共同加热烘干，加热更加均匀、快速，控制灵敏，可大大提高烘干效率和烘干质量，且与仅采用电加热的方式相比，其综合能耗更低，更加节能环保，节约烘干成本；搅拌轴及其上的搅拌桨的设置可在加热烘干的同时对物料进行搅拌，使物料各处之间受热更加均匀，并加快物料中的水分蒸发，增强物料散热效果，进一步提高烘干效率和质量；抽风机配合排气管，可在烘干的同时，将生成的水蒸气及时快速的排出，加快机体内部的散热除湿，保证烘干效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型支撑架的主视结构示意图；

图3是本实用新型支撑架的仰视结构示意图。

图中标号：1为机体，2为第一法兰凸缘，3为第二法兰凸缘，4为连接螺栓组件，5为机盖，6为搅拌电机，7为抽风机，8为排气管，9为集气罩，10为搅拌轴，11为搅拌桨，12为把手，13为料筒，14为磁控管，15为控制器，16为支撑架，17为电加热管，18为温度传感器，19为支撑立柱，20为底架，21为限位槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至3所示，一种金刚石微波烘干机，包括机体1，机体1呈长方体箱式结构，便于配合设置多个烘干工位。机体1的顶部敞口并可拆卸连接有机盖5，便于配合物料的取放。机体1内底部设有若干电加热管17，电加热管17沿机体1的长度方向设置并沿机体1的宽度方向间隔分布，用以进行电加热。机体1内底部沿其长度方向间隔分布有多个支撑架16，支撑架16上可拆卸连接有料筒13，使用时，并排设置的多个支撑架16可提供多个烘干工位，配合相应数量的料筒13可大大提高一次烘干作业的烘干量，且各料筒13可盛装分选后的不同粒度等级的金刚石微粉，同时进行不同粒度等级的金刚石微粉的烘干作业，能大大提高金刚石微粉整体的生产效率。同时，料筒13与支撑架16之间的可拆卸连接配合机盖5与机体1的可拆卸连接，更便于物料的盛装、转运和烘干时的取放，方便操作，提高使用便捷性和灵活性。料筒13对应的机体1内侧壁上绕设有若干磁控管14，磁控管14沿机体1的高度方向间隔分布，用以进行微波加热，配合电加热共同加热烘干，加热更加均匀、快速，控制灵敏，可大大提高烘干效率和烘干质量，与仅采用电加热的方式相比，其综合能耗更低，更加节能环保，节约烘干成本。料筒13的顶部敞口且其内竖直且转动设有搅拌轴10，搅拌轴10下部呈上下分布有多个搅拌桨11，机盖5上表面对应搅拌轴10的位置处设有输出轴朝下的搅拌电机6，搅拌轴10顶端伸出机盖5并与相应的搅拌电机6的输出轴固定连接，使得在烘干时，可通过搅拌电机6提供动力带动搅拌轴10及其上的搅拌桨11转动，从而对料筒13内的物料进行搅拌，使物料各处之间受热更加均匀，并加快物料中的水分蒸发，增强物料散热效果，进一步提高烘干效率和质量。机盖5的上表面沿其长度方向间隔分布有若干抽风机7，抽风机7的进风口通过排气管8与机体1的内部连通，可在烘干的同时，将生成的水蒸气及时快速地从机体1内排出，加快机体1内部的散热除湿，保证烘干效果，提高烘干效率。料筒13可采用陶瓷等既便于导热又便于微波穿透的材质制成，以保证电加热与微波加热烘干的效果，并提高使用安全性。

在本实施例中，机体1与机盖5的可拆卸连接具体为：机体1顶部设有第一法兰凸缘2，机盖5与机体1相适配且其底部设有第二法兰凸缘3，第二法兰凸缘3通过若干周向均布的连接螺栓组件4与第一法兰凸缘3可拆卸连接，既方便机盖5与机体1之间的拆装，又能保证机盖5与机体1之间的连接稳固，不影响烘干时的搅拌和排气动作。

在本实施例中，支撑架16包括固定设在机体1内底部上的支撑立柱19、设于支撑立柱19顶部的十字形底架20以及设于底架20上表面周向上的限位槽21，底架20的底部中心与支撑立柱19顶端固定连接，保证连接牢固且支撑力分布均匀，在保证对料筒13稳定支撑的前提下，不影响料筒13底部的受热。限位槽21与料筒13相适配，用以对料筒13的限位固定，可实现料筒13与限位槽21之间的插接，便于料筒13的安装和拆卸，便于配合物料的取放。料筒13上部两侧的外壁上对称铰接设有一对把手12，更方便控制料筒13的取放、转运，提高操作便捷性，把手12上设有石棉、岩棉等制成的隔热层，避免把手12过高而影响操作，提高使用安全性。

在本实施例中，一支撑架16的限位槽21外壁上设有温度传感器18，机体1的外壁上设有控制器15，电加热管17、磁控管14、温度传感器18均与控制器15电连接，可在加热烘干过程中，利用温度传感器18实时检测机体1内温度，并传递给控制器15，根据实际烘干需求，在控制器15上设置烘干的适宜温度上限值和下限值，当检测到温度高于上限值时，控制器15可自动切断电加热管17和磁控管14的电路，停止加热，当检测到温度低于下限值时，控制器15可自动接通电加热管17和磁控管14的电路，继续加热，从而使机体1内的烘干温度维持在适宜的范围内，既保证烘干效果的最大化，又能避免不必要的能源消耗，进一步降低能耗，保证企业的经济效益。具体的，温度传感器18可设于靠近机体1中部的支撑架16上的限位槽21外壁，减小电加热管17与磁控管14的影响，提高所测温度的均衡性和准确性，减少误差。

在本实施例中，搅拌桨11为圆盘涡轮式搅拌器且其呈上、下间隔均匀分布在搅拌轴10的下部，以使搅拌更加均匀、彻底，保证物料各处受热均匀，增强散热效果。

在本实施例中，抽风机7与搅拌电机6交错间隔分布，互不影响。排气管8的尾端设有呈锥形的集气罩9，集气罩9的大径端朝下，小径端朝上并与排气管8的尾端固定连接，可增强收集水蒸气的效果，将水蒸气快速排出机体1，保证机体1内部的干燥，提高烘干效率和效果。实际使用时，配合抽风机7的位置，排气管8和集气罩9可设于相邻两料筒13之间的间隙的上方，在不影响排气效果的前提下，避免集气罩9直接正对应料筒13的顶部，可防止干燥过程中料筒13内较轻的物料被排气管8抽出，保证烘干工序的物料的产量。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先取下各连接螺栓组件4，将机盖5从机体1上拆卸下来，接着通过把手12将各料筒13从限位槽21中拔出，用以盛装待烘干的金刚石微粉物料，不同料筒13可用以盛装不同粒度等级的金刚石微粉物料，以便于对不同粒度等级的物料同时进行烘干处理，提高金刚石微粉整体的生产效率。各料筒13盛装完物料后，再把料筒13放回支撑架16的限位槽21上，对料筒13进行限位固定，保证料筒13在烘干作业使保持稳定。之后，再把机盖5安装回机体1顶部并通过连接螺栓组件4锁紧固定，安装时，各搅拌轴10与各料筒13相对应并插入相应料筒13内。然后，接通电加热管17和磁控管14的电路，电加热管17以电加热的方式从机体1内底部对机体1内部进行加热，而磁控管14则以微波加热的方式从机体1内侧壁对机体1内部进行加热，提高加热效率和加热效果，避免仅用电加热方式的能耗大、成本高的问题。电加热和微波加热的同时，启动各抽风机7和搅拌电机6，搅拌电机6带动相应的搅拌轴10和搅拌桨11转动，对相应料筒13内的物料进行搅拌，可使物料各处受热更加均匀，加快物料中的水分蒸发，进一步提高烘干速率，抽风机7则将生成的水蒸气及时快速抽离机体1，进一步加快散热除湿，提高烘干效率和质量。此外，加热烘干过程中，温度传感器18实时检测机体1内温度，并传递给控制器15，根据实际烘干需求，控制器15上设有烘干的适宜温度上限值和下限值，当检测到温度高于上限值时，控制器15可自动切断电加热管17和磁控管14的电路，停止加热，当检测到温度低于下限值时，控制器15可自动接通电加热管17和磁控管14的电路，继续加热，从而使机体1内的烘干温度维持在适宜的范围内，既保证烘干效果的最大化，又能避免不必要的能源消耗，进一步降低能耗，保证企业的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金刚石微波烘干机，包括机体，其特征在于，所述机体呈长方体箱式结构，其顶部敞口并可拆卸连接有机盖，所述机体内底部设有若干电加热管，所述电加热管沿机体的长度方向设置并沿机体的宽度方向间隔分布，所述机体内底部沿其长度方向间隔分布有多个支撑架，所述支撑架上可拆卸连接有料筒，所述料筒对应的机体内侧壁上绕设有若干磁控管，所述磁控管沿机体的高度方向间隔分布，所述料筒顶部敞口且其内竖直且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴下部呈上下分布有多个搅拌桨，所述机盖上表面对应搅拌轴的位置处设有输出轴朝下的搅拌电机，所述搅拌轴顶端伸出机盖并与相应的搅拌电机输出轴固定连接，所述机盖上表面沿其长度方向间隔分布有若干抽风机，所述抽风机的进风口通过排气管与机体内部连通。

2.根据权利要求1所述的金刚石微波烘干机，其特征在于，所述机体顶部设有第一法兰凸缘，所述机盖与机体相适配且其底部设有第二法兰凸缘，所述第二法兰凸缘通过若干周向均布的连接螺栓组件与第一法兰凸缘可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的金刚石微波烘干机，其特征在于，所述支撑架包括固定设在机体内底部上的支撑立柱、设于支撑立柱顶部的十字形底架以及设于底架上表面周向上的限位槽，所述底架底部中心与支撑立柱顶端固定连接，所述限位槽与料筒相适配。

4.根据权利要求3所述的金刚石微波烘干机，其特征在于，一所述支撑架的限位槽外壁上设有温度传感器，所述机体外壁上设有控制器，所述电加热管、磁控管、温度传感器均与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的金刚石微波烘干机，其特征在于，所述搅拌桨为圆盘涡轮式搅拌器且其呈上、下间隔均匀分布在搅拌轴下部。

6.根据权利要求1所述的金刚石微波烘干机，其特征在于，所述抽风机与搅拌电机交错间隔分布。

7.根据权利要求1所述的金刚石微波烘干机，其特征在于，所述排气管尾端设有呈锥形的集气罩，所述集气罩的大径端朝下，小径端朝上并与排气管尾端固定连接。

8.根据权利要求1所述的金刚石微波烘干机，其特征在于，所述料筒上部两侧的外壁上对称铰接设有一对把手，所述把手上设有隔热层。

Images