CN208214214U - 一种新型铸造砂回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型铸造砂回收利用系统，属于铸造砂回收设备技术领域，包括搅拌仓，其特征是：所述搅拌仓的上部中间设有进料装置，所述进料装置的上部设有电机一，所述电机一的下部设有转轴一，所述转轴一的外部设有若干搅拌杆，所述搅拌杆的下部连接有出料口一，所述搅拌仓的下部底座，所述底座的内部设有倾斜设置的选料装置，所述选料装置包括筛板和底板。本实用新型结构简单，经过多次破碎搅拌，废砂粉碎效果好，并结合烘干装置进行干燥，回收得到干燥的再生砂，除去灰尘，避免了环境的污染，人工操作环节少，减少劳动力，降低使用成本。

Description

一种新型铸造砂回收利用系统

技术领域

本实用新型公开一种新型铸造砂回收利用系统，属于铸造砂回收设备技术领域。

背景技术

在铸件生产过程中会产生大量的废砂，铸造废砂作为废弃物目前主要有两个再利用途径,一是废砂再生,再生后的废砂可以作为新的造型材料；另一个是废砂的资源化利用,利用废砂制备其他新型复合材料。铸造旧砂的综合利用是节省资源、减少废弃物的排放的较好途径。其综合利用的技术将会得到更大发展,应用前景和范围也将越来越广阔。铸造废砂的资源化研究对保护环境、落实国家的可持续发展总体战略,具有现实和长远的意义。目前，所使用的废砂回收装置操作繁琐，打碎、干燥、筛选等设备单独运行，不但造成设备成本高和电力资源浪费，而且人工操作工作量大，同时在干燥过程中造成大量灰尘污染环境，为了解决上诉问题，现提供一种铸造砂回收利用系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种新型铸造砂回收利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种新型铸造砂回收利用系统，包括搅拌仓，其特征是：所述搅拌仓的上部中间设有进料装置，所述搅拌仓的上部设有电机一，所述电机一的下部设有转轴一，所述转轴一的外部设有若干搅拌杆，所述搅拌仓的下部连接有出料口一，所述搅拌仓的下部底座，所述底座的内部设有倾斜设置的选料装置，所述选料装置包括筛板和底板，所述筛板和底板之间设有选料腔，所述筛板上设有若干选料孔，所述选料装置的上部设有废料斗，所述选料装置的下部连接有废料口，所述搅拌仓的左侧设有螺旋输送装置，所述选料腔的下端与螺旋输送装置连接，所述螺旋输送装置的上部设有电机二，所述螺旋输送装置的内部设有转轴二，所述转轴二的外部设有输送叶片，所述输送叶片的上端连接有导料管一，所述导料管一的下端连接有混合装置，所述混合装置的左侧设有电机三，所述电机三的右侧设有转轴三，所述转轴三的外侧设有搅拌叶片，所述混合装置的上部设有试剂箱，所述混合装置与试剂箱之间连接有试剂管，所述混合装置的下部连接有导料管二，所述导料管二的下部连接有烘砂装置，所述烘砂装置的内部中间设有过滤板，所述过滤板上设有若干过滤孔，所述过滤板的下部设有若干震动装置，所述烘砂装置的内部设有两组匀料装置，所述匀料装置均包括电机四和转轴四，所述电机四设置在烘砂装置的侧壁上，所述转轴四与电机四的输出端相连，所述转轴四的外侧均设有若干匀砂杆，所述烘砂装置的下部连接有出砂口，所述烘砂装置的下部设有热风出口，所述热风出口的外部设有保护罩，所述烘砂装置的左侧设有加热装置，所述加热装置的内部设有热风机和若干过滤网，所述加热装置的下部连接有热风管，所述热风管的另一端与热风出口相连，所述加热装置的上部连接有回收管，所述回收管的另一端与烘砂装置的上端相连接，所述进料装置包括粉碎外箱、粉碎内箱和加料斗，所述粉碎内箱的内部设有若干粉碎辊，所述粉碎内箱上设有若干通孔。

作为优选：所述底座的下部设有两个支撑脚。

作为优选：所述支撑脚为减震支撑脚。

作为优选：所述加料斗的内部设有两个匀料辊。

作为优选：所述试剂管上设有电磁阀。

作为优选：所述烘砂装置的内部设有温度控制器。

本实用新型的有益效果：结构简单，经过多次破碎搅拌，废砂粉碎效果好，并结合烘干装置进行干燥，回收得到干燥的再生砂，除去灰尘，避免了环境的污染，人工操作环节少，减少劳动力，降低使用成本。

该装置具体实施时，将铸件型砂废料倒入进料装置内部，匀料辊转动对废料进行粉碎匀料处理并落至粉碎内箱内部，粉碎辊转动对废料进行进一步粉碎处理，粉碎成细小的砂粒，从通孔挤出落至搅拌仓的内部；搅拌仓上部两侧的电机一转动，带动搅拌杆对砂粒进行搅拌处理，使砂粒混合更加均匀，充分混合后从出料口一流出经过选料装置进行筛分，颗粒过大的砂粒在选料装置上部滑落，从废料斗和废料口流出；颗粒细小的砂粒从选料孔落至选料腔的内部并从选料腔的下端流至螺旋输送装置的内部；电机二转动带动输送叶片，将废料从螺旋输送装置的底部向上运输经过导料管一进入混合装置内部，电磁阀控制试剂箱向混合装置内部进行加料，加入适量的试剂，电机三运转带动转轴三对废料和砂粒进行搅拌处理，使废料和试剂混合均匀；加料后的废料从导料管二进入烘砂装置的内部进行烘干处理，热风机将热风从热风管吹入烘砂装置对烘砂装置内的砂粒进行烘干处理，同时电机四转动对砂粒进行翻转，提高烘干效率，震动装置发出震动，将过滤板上部的砂粒震碎，从过滤孔内部下落；并通过温度控制器控制烘砂装置内部的烘干温度，烘干后的砂粒从出砂口流出。

附图说明

图1为本实用新型一种新型铸造砂回收利用系统结构示意图；

图2为本实用新型的进料装置结构示意图；

图3为本实用新型的选料装置的内部结构示意图。

附图标记：1、搅拌仓；2、进料装置；3、电机一；4、转轴一；5、搅拌杆；6、出料口一；7、底座；8、选料装置；9、废料斗；10、废料口；11、螺旋输送装置；12、电机二；13、转轴二；14、输送叶片；15、导料管一；16、混合装置；17、电机三；18、转轴三；19、搅拌叶片；20、试剂箱；21、试剂管；22、加料装置；23、导料管二；24、烘砂装置；25、过滤板；26、过滤孔；27、震动装置；28、电机四；29、转轴四；30、匀砂杆；31、出砂口；32、加热装置；33、过滤网；34、热风机；35、热风管；36、热风出口；37、保护罩；38、回收管；39、粉碎外箱；40、粉碎内箱；41、通孔；42、粉碎辊；43、加料斗；44、匀料辊；45、筛板；46、底板；47、选料腔；48、选料孔。

具体实施方式

参照图1-3对本实用新型一种新型铸造砂回收利用系统做进一步说明。

一种新型铸造砂回收利用系统，包括搅拌仓1，其特征是：所述搅拌仓1的上部中间设有进料装置2，所述搅拌仓1的上部设有电机一3，所述电机一3的下部设有转轴一4，所述转轴一4的外部设有若干搅拌杆5，所述搅拌仓1的下部连接有出料口一6，所述搅拌仓1的下部底座7，所述底座7的内部设有倾斜设置的选料装置8，所述选料装置8包括筛板45和底板46，所述筛板45和底板46之间设有选料腔47，所述筛板45上设有若干选料孔48，所述选料装置8的上部设有废料斗9，所述选料装置8的下部连接有废料口10，所述搅拌仓1的左侧设有螺旋输送装置11，所述选料腔47的下端与螺旋输送装置11连接，所述螺旋输送装置11的上部设有电机二12，所述螺旋输送装置11的内部设有转轴二13，所述转轴二13的外部设有输送叶片14，所述输送叶片14的上端连接有导料管一15，所述导料管一15的下端连接有混合装置16，所述混合装置16的左侧设有电机三17，所述电机三17的右侧设有转轴三18，所述转轴三18的外侧设有搅拌叶片19，所述混合装置16的上部设有试剂箱20，所述混合装置16与试剂箱20之间连接有试剂管21，所述混合装置16的下部连接有导料管二23，所述导料管二23的下部连接有烘砂装置24，所述烘砂装置24的内部中间设有过滤板25，所述过滤板25上设有若干过滤孔26，所述过滤板25的下部设有若干震动装置27，所述烘砂装置24的内部设有两组匀料装置，所述匀料装置均包括电机四28和转轴四29，所述电机四28设置在烘砂装置24的侧壁上，所述转轴四29与电机四28的输出端相连，所述转轴四29的外侧均设有若干匀砂杆30，所述烘砂装置24的下部连接有出砂口31，所述烘砂装置24的下部设有热风出口36，所述热风出口36的外部设有保护罩37，所述烘砂装置24的左侧设有加热装置32，所述加热装置32的内部设有热风机34和若干过滤网33，所述加热装置32的下部连接有热风管35，所述热风管35的另一端与热风出口36相连，所述加热装置32的上部连接有回收管38，所述回收管38的另一端与烘砂装置24的上端相连接，所述进料装置2包括粉碎外箱39、粉碎内箱40和加料斗43，所述粉碎内箱40的内部设有若干粉碎辊42，所述粉碎内箱40上设有若干通孔41。所述底座7的下部设有两个支撑脚。所述支撑脚为减震支撑脚。所述加料斗43的内部设有两个匀料辊44。所述试剂管21上设有电磁阀。所述烘砂装置24的内部设有温度控制器。

该装置具体实施时，将铸件型砂废料倒入进料装置2内部，匀料辊44转动对废料进行粉碎匀料处理并落至粉碎内箱40内部，粉碎辊42转动对废料进行进一步粉碎处理，粉碎成细小的砂粒，从通孔41挤出落至搅拌仓1的内部；搅拌仓1上部两侧的电机一3转动，带动搅拌杆5对砂粒进行搅拌处理，使砂粒混合更加均匀，充分混合后从出料口一6流出经过选料装置8进行筛分，颗粒过大的砂粒在选料装置8上部滑落，从废料斗9和废料口10流出；颗粒细小的砂粒从选料孔48落至选料腔47的内部并从选料腔47的下端流至螺旋输送装置11的内部；电机二12转动带动输送叶片14，将废料从螺旋输送装置11的底部向上运输经过导料管一15进入混合装置16内部，电磁阀控制试剂箱20向混合装置16内部进行加料，加入适量的试剂，电机三17运转带动转轴三18对废料和砂粒进行搅拌处理，使废料和试剂混合均匀；加料后的废料从导料管二23进入烘砂装置24的内部进行烘干处理，热风机34将热风从热风管35吹入烘砂装置24对烘砂装置24内的砂粒进行烘干处理，同时电机四28转动对砂粒进行翻转，提高烘干效率，震动装置27发出震动，将过滤板25上部的砂粒震碎，从过滤孔26内部下落；并通过温度控制器控制烘砂装置24内部的烘干温度，烘干后的砂粒从出砂口31流出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型铸造砂回收利用系统，包括搅拌仓，其特征是：所述搅拌仓的上部中间设有进料装置，所述搅拌仓的上部设有电机一，所述电机一的下部设有转轴一，所述转轴一的外部设有若干搅拌杆，所述搅拌仓的下部连接有出料口一，所述搅拌仓的下部底座，所述底座的内部设有倾斜设置的选料装置，所述选料装置包括筛板和底板，所述筛板和底板之间设有选料腔，所述筛板上设有若干选料孔，所述选料装置的上部设有废料斗，所述选料装置的下部连接有废料口，所述搅拌仓的左侧设有螺旋输送装置，所述选料腔的下端与螺旋输送装置连接，所述螺旋输送装置的上部设有电机二，所述螺旋输送装置的内部设有转轴二，所述转轴二的外部设有输送叶片，所述输送叶片的上端连接有导料管一，所述导料管一的下端连接有混合装置，所述混合装置的左侧设有电机三，所述电机三的右侧设有转轴三，所述转轴三的外侧设有搅拌叶片，所述混合装置的上部设有试剂箱，所述混合装置与试剂箱之间连接有试剂管，所述混合装置的下部连接有导料管二，所述导料管二的下部连接有烘砂装置，所述烘砂装置的内部中间设有过滤板，所述过滤板上设有若干过滤孔，所述过滤板的下部设有若干震动装置，所述烘砂装置的内部设有两组匀料装置，所述匀料装置均包括电机四和转轴四，所述电机四设置在烘砂装置的侧壁上，所述转轴四与电机四的输出端相连，所述转轴四的外侧均设有若干匀砂杆，所述烘砂装置的下部连接有出砂口，所述烘砂装置的下部设有热风出口，所述热风出口的外部设有保护罩，所述烘砂装置的左侧设有加热装置，所述加热装置的内部设有热风机和若干过滤网，所述加热装置的下部连接有热风管，所述热风管的另一端与热风出口相连，所述加热装置的上部连接有回收管，所述回收管的另一端与烘砂装置的上端相连接，所述进料装置包括粉碎外箱、粉碎内箱和加料斗，所述粉碎内箱的内部设有若干粉碎辊，所述粉碎内箱上设有若干通孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型铸造砂回收利用系统，其特征是：所述底座的下部设有两个支撑脚。

3.根据权利要求2所述的一种新型铸造砂回收利用系统，其特征是：所述支撑脚为减震支撑脚。

4.根据权利要求1所述的一种新型铸造砂回收利用系统，其特征是：所述加料斗的内部设有两个匀料辊。

5.根据权利要求1所述的一种新型铸造砂回收利用系统，其特征是：所述试剂管上设有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种新型铸造砂回收利用系统，其特征是：所述烘砂装置的内部设有温度控制器。