CN107401909B - 茶叶烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于茶叶生产制造领域，具体涉及一种茶叶烘干装置，包括初烘箱和复烘箱，初烘箱外连通有热风机，初烘箱外设置有用于抽取湿热尾气的吸风机，吸风机一端与初烘箱连通，吸风机另一端连接有气液分离器，气液分离器与复烘箱连通；初烘箱的出口处设置有叶轮，初烘箱一侧设置有齿轮，齿轮与叶轮同轴连接，齿轮啮合有齿条，齿条上方设置有第二开关；齿条连接有第一楔杆，第一楔杆一侧滑动设置有第二楔杆，第二楔杆一侧设置有第一开关，初烘箱出口处连通有冷却箱，还包括用于驱动叶轮转动的驱动球。本发明利用湿热尾气对茶叶进行二次干燥，解决了热源浪费的问题。

Description

茶叶烘干装置

技术领域

本发明涉及茶叶生产制造领域，具体涉及一种茶叶烘干装置。

背景技术

茶叶的加工需要多道工序实现，而烘干是各类茶品质提升的关键工序之一，其目的一是使茶叶脱水，从而达到一定的含水量，便于茶叶的储存；二是在烘干的过程中，茶叶会发生复杂的热化学反应，使得茶叶色、香、味更趋于完善。

现有技术中对茶叶进行烘干时，通常将茶叶输送至烘箱中进行初次干燥，待茶叶冷却之后，还需将茶叶输送至温度较低的烘箱中进行二次干燥。但是在干燥的过程中，会产生大量的湿热尾气，为了促进后续的干燥进程，需要不断地排放湿热尾气。而现有技术中通常将湿热尾气直接排放，造成大量热源的浪费。

发明内容

本发明意在提供一种利用湿热尾气对茶叶进行二次干燥的茶叶烘干装置，以解决热源浪费的问题。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

茶叶烘干装置，包括机架，所述机架上设置有初烘箱和复烘箱，初烘箱外连通有热风机，所述初烘箱和复烘箱内均逐层交错设置有用于输送茶叶的传送带，初烘箱与复烘箱之间连通有用于将茶叶从初烘箱抽到复烘箱内的抽料机；初烘箱外设置有用于抽取湿热尾气的吸风机，吸风机一端与初烘箱连通，吸风机另一端连接有气液分离器，所述气液分离器与复烘箱连通；初烘箱的出口处设置有叶轮，初烘箱一侧设置有齿轮，所述齿轮与叶轮同轴连接，齿轮啮合有齿条，齿条上方设置有用于启动所述抽料机的第二开关；所述齿条连接有第一楔杆，第一楔杆一侧滑动设置有第二楔杆，第二楔杆一侧设置有用于启动所述吸风机的第一开关，第二楔杆与机架之间连接有弹簧；所述初烘箱出口处滑动连接有冷却箱，还包括用于驱动叶轮转动的驱动球。

本发明的工作原理为：

将驱动球和茶叶一同放入初烘箱内，利用热风机对初烘箱内的茶叶进行初次干燥，通过传送带将茶叶传送到叶轮处；利用驱动球受重力作用掉落来驱动叶轮转动，使得茶叶掉落到冷却箱内进行冷却；齿轮与叶轮同步转动，齿轮带动齿条向上滑动，第一楔杆推动第二楔杆运动，利用第二楔杆触发第一开关，使得第一开关启动吸风机将初烘箱内的湿热尾气吸到复烘箱内，对复烘箱进行预热，借助气液分离器将湿热尾气中的水分分离出来，避免影响茶叶二次干燥的效果；然后利用齿条继续滑动触发上方的第二开关，使得第二开关启动抽料机将冷却箱内的茶叶抽取到复烘箱内进行二次干燥，由此充分利用了初烘箱内产生的湿热尾气，避免了热源的浪费。

本发明的有益效果为：

本发明利用吸风机将初烘箱内产生的湿热尾气抽到复烘箱内，利用湿热尾气对茶叶进行二次干燥，避免了热源的浪费，与现有技术中直接将湿热尾气排放相比，本发明节约了热源，降低了生产成本。

进一步，冷却箱内倾斜设置有用于分筛茶叶的筛网，筛网将冷却箱下部隔离形成用于盛装破碎茶叶的残料腔，抽料机与冷却箱的上部连通；冷却箱外连通有集珠箱，集珠箱位于筛网的低端处，冷却箱下方设置有凸轮。

利用凸轮带动冷却箱上下振动，筛网跟随冷却箱一起振动，从而将掉落到冷却箱内的茶叶进行分筛，破碎的茶叶从筛网上掉落到残料腔内，完整的茶叶通过抽料机抽取到复烘箱内进行二次干燥；通过倾斜设置筛网，使得驱动球在掉落到冷却箱中后直接顺着筛网滚落到集珠箱内。由此不仅完成了对茶叶的分筛，还实现了对驱动球的回收。

进一步，吸风机与初烘箱的连接处、冷却箱与集珠箱的连接处设置有用于防止茶叶进入的过滤网。由此避免了由于茶叶进入吸风机导致吸风机堵塞，同时避免茶叶掉落到集珠箱内造成污染。

进一步，筛网网眼的尺寸小于驱动球的尺寸。由此避免了驱动球掉落到残料腔内。

进一步，传送带至少为三层。由此保证了茶叶烘干的时间，烘干效果更好。

进一步，最下层传送带出料端处连接有导料板。利用导料板将茶叶导入到冷却箱内，避免茶叶掉落到初烘箱底部，造成浪费。

附图说明

图1为本发明茶叶烘干装置实施例一的示意图。

图2为本发明茶叶烘干装置实施例二的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：初烘箱1、入料口11、导料板12、冷却箱13、复烘箱2、传送带21、叶轮3、齿轮32、齿条33、第一楔杆34、吸风机4、气液分离器41、第二楔杆42、第一开关43、弹簧44、抽料机5、第二开关51、热风机6、集珠箱7、残料腔71、筛网72、凸轮73。

实施例一

如图1所示：

本发明茶叶烘干装置，包括机架，机架上安装有初烘箱1和复烘箱2，初烘箱1和复烘箱2之间连通有用于将茶叶抽取到复烘箱2内的抽料机5，抽料机5与初烘箱1出口处的冷却箱13连通；初烘箱1右边安装有用于抽取湿热尾气的吸风机4，吸风机4左端与初烘箱1连通，吸风机4右端连接有气液分离器41，气液分离器41右端与复烘箱2连通。

初烘箱1和复烘箱2内均交错设置有三层用于输送茶叶的传送带21，初烘箱1顶部开有入料口11，入料口11右边设置有热风机6，该热风机6与初烘箱1连通。最下层传送带21与初烘箱1底部之间连接有导料板12，导料板12右边转动安装有叶轮3，该叶轮3 与初烘箱1外的齿轮32同轴连接，齿轮32右边啮合有齿条33，齿条33上方安装有用于启动抽料机5的第二开关51，齿条33右边焊接有第一楔杆34，第一楔杆34右上方滑动连接有第二楔杆42，第二楔杆42右边安装有用于启动吸风机4的第一开关43，第二楔杆42与其右边的机架之间焊接有弹簧44。本发明茶叶烘干装置还包括用于驱动叶轮3转动的驱动球，优选的，吸风机4与初烘箱1的连接处安装有防止茶叶进入的过滤网。

使用本发明茶叶烘干机时，启动传送带21和热风机6，将茶叶和驱动球从入料口11投入初烘箱1内，热风机6对茶叶进行初次干燥，传送带21将茶叶和驱动球输送到叶轮3处，驱动球下落撞击叶轮3，驱动叶轮3转动，茶叶和驱动球顺着导料板12掉落到冷却箱13内进行冷却。叶轮3转动的同时，齿轮32转动，齿轮32带动齿条33向上滑动，同时第一楔杆34推动第二楔杆42向右滑动，弹簧44压缩，第二楔杆42触发第一开关43，第一开关43控制吸风机4启动，吸风机4将初烘箱1内的湿热尾气吸入到气液分离器41中，气液分离器41将湿热尾气中的水分去除，然后将热尾气注入到复烘箱2内。齿条33继续向上滑动，并触发第二开关51，第二开关51将在冷却箱13中冷却完成的茶叶抽到复烘箱2内进行二次干燥。

实施例二

如图2所示：

本实施例与实施例一的不同之处在于，冷却箱13滑动连接在初烘箱1出口处，冷却箱13底部安装有凸轮73，冷却箱13内向左倾斜安装有用于分筛茶叶的筛网72，筛网72下方为收集破碎茶叶的残料腔71，冷却箱左边连通有集珠箱7，,抽料机5与冷却箱13连通，集珠箱7与冷却箱13的连接处安装有防止茶叶进入的过滤网。

使用本发明茶叶烘干机时，初次干燥后的茶叶和驱动球一同掉落到冷却箱13中，驱动球顺着倾斜的筛网72滚落到集珠箱7内，凸轮73带动冷却箱13上下振动，同时筛网72上下振动，使得筛网72上的破碎茶叶掉落到残料腔71内，抽料机5将筛网72上分筛出来的完整茶叶抽到复烘箱2内进行二次干燥。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.茶叶烘干装置，包括机架，所述机架上设置有初烘箱和复烘箱，初烘箱外连通有热风机，其特征在于：所述初烘箱和复烘箱内均逐层交错设置有用于输送茶叶的传送带，初烘箱与复烘箱之间连通有用于将茶叶从初烘箱抽到复烘箱内的抽料机；初烘箱外设置有用于抽取湿热尾气的吸风机，吸风机一端与初烘箱连通，吸风机另一端连接有气液分离器，所述气液分离器与复烘箱连通；初烘箱的出口处设置有叶轮，初烘箱一侧设置有齿轮，所述齿轮与叶轮同轴连接，齿轮啮合有齿条，齿条上方设置有用于启动所述抽料机的第二开关；所述齿条连接有第一楔杆，第一楔杆一侧滑动设置有第二楔杆，第二楔杆一侧设置有用于启动所述吸风机的第一开关，第二楔杆与机架之间连接有弹簧；所述初烘箱出口处连通有冷却箱，还包括用于驱动叶轮转动的驱动球；所述冷却箱内倾斜设置有用于分筛茶叶的筛网，所述筛网将冷却箱下部隔离形成用于盛装破碎茶叶的残料腔，所述抽料机与冷却箱的上部连通；冷却箱外连通有集珠箱，所述集珠箱位于筛网的低端处，冷却箱下方设置有凸轮。

2.如权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于：所述吸风机与初烘箱的连接处、冷却箱与集珠箱的连接处设置有用于防止茶叶进入的过滤网。

3.如权利要求2所述的茶叶烘干装置，其特征在于：所述筛网筛孔的尺寸小于驱动球的尺寸。

4.如权利要求1所述的茶叶烘干装置，其特征在于：所述传送带至少为三层。

5.如权利要求4所述的茶叶烘干装置，其特征在于：最下层的传送带出料端处连接有导料板。