CN108106370A - 一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械领域，具体涉及一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统，包括：烘干装置、透光棚、收谷装置和若干晒谷装置；所述烘干装置包括，抽气外壳、转动夹套、烘干仓体、螺旋搅拌叶和加热轴，所述加热轴内部设置有电加热管；所述转动夹套为空心圆柱筒形，其侧壁上设置有排气孔；所述烘干仓体中部为顶部开口的U形槽体，其两端为圆形密封版，所述烘干仓体通过所述圆形密封版与所述转动夹套的两端密封相连，所述圆形密封版面积大于所述U形槽体的U形截面面积，使得U形槽体与转动夹套之间具有一定间隙，所述烘干仓体在该间隙处设置有凝水刮板，所述凝水刮板的底部与所述烘干仓体相连，所述凝水刮板的顶部与所述转动夹套内壁相抵。

Description

一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统

技术领域

本发明涉及农业机械领域，具体涉及一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统。

背景技术

稻谷脱粒以后要及时的晾晒，因为刚脱粒后的稻谷水分含量较高，若不及时的晾晒容易发芽、发霉，稻谷含水量13%以下方可安全储藏。现在的企业大多使用稻谷烘干机对稻谷进行烘干，这种方法固然方便与快捷，殊不知，有利便有弊。稻谷烘干后极易产生爆腰（稻谷干燥后或冷却后，颗粒表面产生微观裂纹）,这将直接影响到稻谷碾米时的碎米率，从而影响稻谷的出米率，在很大程度上将决定稻谷的产量和经济价值。因此，稻谷的干燥不仅要求生产率高，爆腰率低，还应该保证整米率高。

采取自然烘干的方法进行晾晒，能有保证效整米率以及口感，营养价值的保留上也有优势，然而，传统的自然晾晒的时间成本、人力成本较高，导致自然晾晒大米失去了市场竞争力。

发明内容

本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统，包括：烘干装置、透光棚、收谷装置和若干晒谷装置；

所述烘干装置包括，由外向内依次设置的抽气外壳、转动夹套、烘干仓体、螺旋搅拌叶和加热轴，所述加热轴内部设置有电加热管；所述转动夹套为空心圆柱筒形，其侧壁上设置有排气孔；所述烘干仓体中部为顶部开口的U形槽体，其两端为圆形密封版，所述烘干仓体通过所述圆形密封版与所述转动夹套的两端密封相连，所述圆形密封版面积大于所述U形槽体的U形截面面积，使得U形槽体与转动夹套之间具有一定间隙，所述烘干仓体在该间隙处设置有凝水刮板，所述凝水刮板的底部与所述烘干仓体相连，所述凝水刮板的顶部与所述转动夹套内壁相抵；所述抽气外壳两端分别设置有进粮管和出粮管，所述进粮管和出粮管穿过所述圆形密封版与所述烘干仓体相连通，所述抽气外壳顶部设置有排气管，所述抽气外壳底部设置有排水管；

所述透光棚顶部为透光玻璃，所述透光棚侧壁上设置有通风风扇；所述晒谷装置包括，下谷仓、晒谷皮带和翻谷机构、落谷回收机构和收谷仓，所述下谷仓用于将谷物撒落到晒谷皮带上，所述翻谷机构用于对晒谷皮带上的谷物进行自动翻面；所述下谷仓设置在所述晒谷皮带的一端，其上部为储谷仓，下部为自上向下逐渐变宽的分谷口，所述分谷口内设置有若干斜向布置的疏散槽，所述储谷仓与所述分谷口之间设置有仓门开关；所述晒谷皮带包括，上部的晾晒面和下部的回收面，所述晾晒面设置在所述分谷口下方，所述分谷口底部宽度与所述晾晒面的宽度相匹配；所述烘干装置通过送谷管道与所述下谷仓相连；所述收谷装置通过收谷管道与所述收谷仓相连。

作为优选，所述翻谷机构包括，回转皮带、翻谷拨杆和换位汽缸，其中所述翻谷拨杆横跨在所述晒谷皮带的上方，所述回转皮带数量为两个，分别设置在所述晒谷皮带宽度方向的两侧，所述回转皮带上设置有插孔，所述翻谷拨杆包括两端的插杆和中部的翻谷段，所述插杆插接与所述插孔内，并在所述晒谷皮带的带动下做回转运动，所述换位汽缸数量为两个，对角地设置在两个所述回转皮带上。

晒谷装置，通过均匀的下料以及皮带的传输，将谷物均匀洒落后进行晾晒，在晾晒的过程中，通过翻谷机构不断的对谷物进行反面，从而保证谷物的测底晾晒。

作为优选，所述翻谷段为波浪形，且一个波峰波谷之间的距离为8-22cm，所述插杆在所述换位汽缸推动下沿所述晒谷皮带宽度方向滑动，且其滑动距离等于所述波峰波谷之间的距离。

作为优选，所述落谷回收机构包括，回收侧板、回收输送带和提升机，所述回收侧板倾斜设置在所述晒谷皮带宽度方向的两侧，所述回收输送带设置在所述回收侧板的下方，所述提升机设置在所述回收输送带靠近所述下谷仓的一端。

作为优选，所述提升机包括，水平接料段、斜向提升段和落料板，所述水平接料段设置在所述回收输送带下方，所述斜向提升段将所述水平接料段与所述落料板相连，所述落料板朝向所述储谷仓的上部开口倾斜，所述水平接料段与所述斜向提升段为表面设置有输送挡板的传输带。

作为优选，述晒谷皮带通过震动架固定在地面上，所述震动架包括，底座、震动支架、震动电机、偏心轮、和复位弹簧，所述底座位于所述震动支架下方，所述晒谷皮带固定在所述震动支架上，所述偏心轮、和复位弹簧设置在所述底座与所述震动支架之间，所述偏心轮顶部与所述震动支架底部相抵，所述偏心轮在所述震动电机带动下转动。

作为优选，所述晒谷皮带边缘设置有感应片，震动支架沿所述述晒谷皮带长度方向固定有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在靠近所述下谷仓的一端，所述第二传感器设置在远离所述下谷仓的一端，并且所述第一传感器和第二传感器均位于所述下谷仓的同一侧。

作为优选，所有所述疏散槽的顶部开口大小相同，所有所述疏散槽的底部开口大小也相同。

作为优选，所述翻谷拨杆回转轨迹的最低点与所述晾晒面顶面相贴。

综上所述，本发明的有益效果：

①本发明所述的一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统，采用先初步烘干再自然晾晒的方式，能够有效方式恶劣天气对晒谷的影响。

②本发明所述的一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统，晒谷装置具有自动将谷物摊开晾晒的功能，并且在晾晒过程中，具有自动翻谷功能，保证了晾晒的充分性。

③本发明所述的一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统，晒谷装置通过震动架的作用，能够有效保证谷物在皮带上的均匀分布，此外，由于震动带来的谷物从皮带两侧散落的问题，则通过落谷回收机构得以解决。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明晒谷装置的结构示意图；

图3是本发明翻谷拨杆的结构示意图；

图4是本发明落谷回收机构的结构示意图；

图5是本发明下谷仓的结构示意图；

图6是本发明仓门开关的结构示意图；

图7是本发明疏散槽的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图7所示，一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统，包括：烘干装置1、透光棚2、收谷装置3和若干晒谷装置4。

透光棚2顶部为透光玻璃21，透光棚2侧壁上设置有通风风扇22。

晒谷装置4包括，下谷仓41、晒谷皮带42和翻谷机构43、落谷回收机构44和收谷仓45，下谷仓41用于将谷物撒落到晒谷皮带42上，翻谷机构43用于对晒谷皮带42上的谷物进行自动翻面；下谷仓41设置在晒谷皮带42的一端，其上部为储谷仓411，下部为自上向下逐渐变宽的分谷口412，分谷口412内设置有若干斜向布置的疏散槽413，储谷仓411与分谷口412之间设置有仓门开关414；晒谷皮带42包括，上部的晾晒面42A和下部的回收面42B，晾晒面42A设置在分谷口412下方，分谷口412底部宽度与晾晒面42A的宽度相匹配，所有疏散槽413的顶部开口大小相同，所有疏散槽413的底部开口大小也相同。

所述烘干装置1通过送谷管道1121与所述下谷仓41相连。

收谷装置3通过收谷管道31与收谷仓45相连。

翻谷机构43包括，回转皮带431、翻谷拨杆432和换位汽缸433，其中翻谷拨杆432横跨在晒谷皮带42的上方，回转皮带431数量为两个，分别设置在晒谷皮带42宽度方向的两侧，回转皮带431上设置有插孔4311，翻谷拨杆432包括两端的插杆4321和中部的翻谷段4322，插杆4321插接与插孔4311内，并在晒谷皮带42的带动下做回转运动，换位汽缸433数量为两个，对角地设置在两个回转皮带431上。

翻谷段4322为波浪形，且一个波峰波谷之间的距离为8-22cm，插杆4321在换位汽缸433推动下沿晒谷皮带42宽度方向滑动，且其滑动距离等于波峰波谷之间的距离，翻谷拨杆432回转轨迹的最低点与晾晒面42A顶面相贴。

落谷回收机构44包括，回收侧板441、回收输送带442和提升机443，回收侧板441倾斜设置在晒谷皮带42宽度方向的两侧，回收输送带442设置在回收侧板441的下方，提升机443设置在回收输送带442靠近下谷仓41的一端。

提升机443包括，水平接料段4431、斜向提升段4432和落料板4433，水平接料段4431设置在回收输送带442下方，斜向提升段4432将水平接料段4431与落料板4433相连，落料板4433朝向储谷仓411的上部开口倾斜，水平接料段4431与斜向提升段4432为表面设置有输送挡板4434的传输带。

晒谷皮带42通过震动架46固定在地面上，震动架46包括，底座461、震动支架462、震动电机463、偏心轮464、和复位弹簧465，底座461位于震动支架462下方，晒谷皮带42固定在震动支架462上，偏心轮464、和复位弹簧465设置在底座461与震动支架462之间，偏心轮464顶部与震动支架462底部相抵，偏心轮464在震动电机463带动下转动。

晒谷皮带42边缘设置有感应片422，震动支架462沿述晒谷皮带42长度方向固定有第一传感器4211和第二传感器4212，第一传感器4211设置在靠近下谷仓41的一端，第二传感器4212设置在远离下谷仓41的一端，并且第一传感器4211和第二传感器4212均位于下谷仓41的同一侧。

烘干过程为，谷物从进粮管111送入烘干仓体13，在加热轴15作用下被加热烘干，并且在螺旋搅拌叶14作用下从出粮管112排出。烘干过程中，由于转动夹套12的存在，凝结在抽气外壳1内壁的水珠不会轻易落入烘干仓体13内，而凝结在转动夹套12内壁的水珠则通过凝水刮板132被刮除后，从排水管114排出。

晒场工作时，将谷物集中从烘干装置1分发到若干晒谷装置4的下谷仓41进行晒谷，晒谷完成后通过，收谷管道31将谷物从收谷仓45回收到收谷装置3。透光棚1起到遮风挡雨的功能，防止阵雨对晾晒的影响，通风风扇12随时保证晒场内的空气流通，防止稻谷变质。

晾晒装置的工作流程为，首先，将谷物放入储谷仓411，晒谷皮带42上的感应片422的初始位置在第一传感器4211处。然后，通过开关电机4141转动开关转板4142并转动晒谷皮带42，谷物通过疏散槽413均匀散落到晒谷皮带42的晾晒面42A，洒落过程中，启动震动电机463，使得整个晒谷皮带42进行震动以保证谷物分布的均匀性。当感应片422到达第二传感器4212位置处，关闭仓门开关414同时晒谷皮带42停止转动，从而开始对晾晒面42A上的谷物进行晾晒。

在晾晒过程中，回转皮带431带动翻谷拨杆432起到对谷物的搅动，从而保证其晾晒效果。翻谷拨杆432的工作方式为，根据图2所示，通过回转皮带431带动翻谷拨杆432转动，将谷物翻成波浪形，能有效提高晾晒面积，此外，当翻谷拨杆432运动在回转皮带431端部时，端部的换位汽缸433推动插杆4321，使得翻谷段4322的波峰位置换位，从而保证了下一个行程的翻谷效果。

当晾晒完毕后，再次启动晒谷皮带42，使得晾晒面42A的谷物落入收谷仓45回收，晒谷皮带42的转动使得感应片422从第二传感器4212位置处再次回到第一传感器4211处，至此一个晾晒过程完成。

在将谷物洒落到晒谷皮带42的过程以及谷物翻动过程中，由于晒谷皮带42的震动、翻谷拨杆432的拨动，以及谷物自身的堆叠，有可能导致谷物从晒谷皮带2两侧落下，此时，落下的谷物会掉落到回收侧板441上，并沿着回收侧板441滑入回收输送带442表面，回收输送带442将这些掉落的谷物输送到提升机443的水平接料段4431，通过斜向提升段4432和落料板4433回送到储谷仓411内，避免了谷物的浪费。

Claims (9)

1.一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统，其特征在于，包括：烘干装置（1）、透光棚（2）、收谷装置（3）和若干晒谷装置（4）；

所述烘干装置（1）包括，由外向内依次设置的抽气外壳（11）、转动夹套（12）、烘干仓体（13）、螺旋搅拌叶（14）和加热轴（15），所述加热轴（15）内部设置有电加热管；所述转动夹套（12）为空心圆柱筒形，其侧壁上设置有排气孔（121）；所述烘干仓体（13）中部为顶部开口的U形槽体，其两端为圆形密封版（131），所述烘干仓体（13）通过所述圆形密封版（131）与所述转动夹套（12）的两端密封相连，所述圆形密封版（131）面积大于所述U形槽体的U形截面面积，使得U形槽体与转动夹套（12）之间具有一定间隙，所述烘干仓体（13）在该间隙处设置有凝水刮板（132），所述凝水刮板（132）的底部与所述烘干仓体（13）相连，所述凝水刮板（132）的顶部与所述转动夹套（12）内壁相抵；所述抽气外壳（11）两端分别设置有进粮管（111）和出粮管（112），所述进粮管（111）和出粮管（112）穿过所述圆形密封版（131）与所述烘干仓体（13）相连通，所述抽气外壳（11）顶部设置有排气管（113），所述抽气外壳（11）底部设置有排水管（114）；

所述透光棚（2）顶部为透光玻璃（21），所述透光棚（2）侧壁上设置有通风风扇（22）；

所述晒谷装置（4）包括，下谷仓（41）、晒谷皮带（42）和翻谷机构（43）、落谷回收机构（44）和收谷仓（45），所述下谷仓（41）用于将谷物撒落到晒谷皮带（42）上，所述翻谷机构（43）用于对晒谷皮带（42）上的谷物进行自动翻面；所述下谷仓（41）设置在所述晒谷皮带（42）的一端，其上部为储谷仓（411），下部为自上向下逐渐变宽的分谷口（412），所述分谷口（412）内设置有若干斜向布置的疏散槽（413），所述储谷仓（411）与所述分谷口（412）之间设置有仓门开关（414）；所述晒谷皮带（42）包括，上部的晾晒面（42A）和下部的回收面（42B），所述晾晒面（42A）设置在所述分谷口（412）下方，所述分谷口（412）底部宽度与所述晾晒面（42A）的宽度相匹配；

所述烘干装置（1）通过送谷管道（1121）与所述下谷仓（41）相连；

所述收谷装置（3）通过收谷管道（31）与所述收谷仓（45）相连。

2.根据权利要求1所述的一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统，其特征在于，所述翻谷机构（43）包括，回转皮带（431）、翻谷拨杆（432）和换位汽缸（433），其中所述翻谷拨杆（432）横跨在所述晒谷皮带（42）的上方，所述回转皮带（431）数量为两个，分别设置在所述晒谷皮带（42）宽度方向的两侧，所述回转皮带（431）上设置有插孔（4311），所述翻谷拨杆（432）包括两端的插杆（4321）和中部的翻谷段（4322），所述插杆（4321）插接与所述插孔（4311）内，并在所述晒谷皮带（42）的带动下做回转运动，所述换位汽缸（433）数量为两个，对角地设置在两个所述回转皮带（431）上。

3.根据权利要求1所述的一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统，其特征在于，所述翻谷段（4322）为波浪形，且一个波峰波谷之间的距离为8-22cm，所述插杆（4321）在所述换位汽缸（433）推动下沿所述晒谷皮带（42）宽度方向滑动，且其滑动距离等于所述波峰波谷之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统，其特征在于，所述落谷回收机构（44）包括，回收侧板（441）、回收输送带（442）和提升机（443），所述回收侧板（441）倾斜设置在所述晒谷皮带（42）宽度方向的两侧，所述回收输送带（442）设置在所述回收侧板（441）的下方，所述提升机（443）设置在所述回收输送带（442）靠近所述下谷仓（41）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统，其特征在于，所述提升机（443）包括，水平接料段（4431）、斜向提升段（4432）和落料板（4433），所述水平接料段（4431）设置在所述回收输送带（442）下方，所述斜向提升段（4432）将所述水平接料段（4431）与所述落料板（4433）相连，所述落料板（4433）朝向所述储谷仓（411）的上部开口倾斜，所述水平接料段（4431）与所述斜向提升段（4432）为表面设置有输送挡板（4434）的传输带。

6.根据权利要求1所述的一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统，其特征在于，所述晒谷皮带（42）通过震动架（46）固定在地面上，所述震动架（46）包括，底座（461）、震动支架（462）、震动电机（463）、偏心轮（464）、和复位弹簧（465），所述底座（461）位于所述震动支架（462）下方，所述晒谷皮带（42）固定在所述震动支架（462）上，所述偏心轮（464）、和复位弹簧（465）设置在所述底座（461）与所述震动支架（462）之间，所述偏心轮（464）顶部与所述震动支架（462）底部相抵，所述偏心轮（464）在所述震动电机（463）带动下转动。

7.根据权利要求6所述的一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统，其特征在于，所述晒谷皮带（42）边缘设置有感应片（422），震动支架（462）沿所述述晒谷皮带（42）长度方向固定有第一传感器（4211）和第二传感器（4212），所述第一传感器（4211）设置在靠近所述下谷仓（41）的一端，所述第二传感器（4212）设置在远离所述下谷仓（41）的一端，并且所述第一传感器（4211）和第二传感器（4212）均位于所述下谷仓（41）的同一侧。

8.根据权利要求1所述的一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统，其特征在于，所有所述疏散槽（413）的顶部开口大小相同，所有所述疏散槽（413）的底部开口大小也相同。

9.根据权利要求4所述的一种稻谷烘干晾晒一体化处理系统，其特征在于，所述翻谷拨杆（432）回转轨迹的最低点与所述晾晒面（42A）顶面相贴。