CN209484938U - 一种滚筒流化床造粒干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滚筒流化床造粒干燥机，所述造粒干燥机外观为两端密封的卧式滚筒，滚筒内部设置一台倾斜的流化床，滚筒内壁装有均匀设置的抄板，滚筒中部有一传动齿轮，两侧各有两个支撑轮，滚筒进料端密封罩设有流化气管口、流化气出口、溶液雾化组件进口、返料进口和可视窗；滚筒出料端密封罩设有流化气管口、流化气出口、溶液雾化组件进口、颗粒产品出口、可视窗和人孔。该设备适用于化工产品的造粒生产，尤其适用于生产粒径为2~10mm的硝酸盐和硝基复合肥产品。

Description

一种滚筒流化床造粒干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒流化床造粒干燥机，适用于硝酸盐和硝基复合肥的造粒生产，属于化工设备领域。

背景技术

硝酸盐和硝基复合肥的传统造粒方式有圆盘造粒、高塔造粒、流化床造粒和滚筒造粒等。近年来一些公司又相继发展了滚筒流化床造粒技术，将滚筒和流化床相结合进行化工产品的造粒生产。目前的滚筒流化床造粒器虽然将滚筒和流化床结合在一起，能够进行化工产品的造粒生产，但仍存在一定缺陷：雾化效果波动大，设备内部组件和结构复杂，生产过程中易产生集料，易结疤等。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供了一种滚筒流化床造粒干燥机，解决了现有滚筒流化床雾化效果波动大、集料、结疤等问题，有效地将滚筒造粒技术和流化床造粒技术相结合，实现了生产过程中造粒和干燥同时进行，能够经济高效地生产化工颗粒产品，尤其适用于生产粒径为2~10mm的硝酸盐和硝基复合肥产品。

本实用新型采用的技术方案是：

一种滚筒流化床造粒干燥机，包括卧式滚筒，卧式滚筒的两端设有密封罩密封，卧式滚筒内设有一台倾斜的流化床，卧式滚筒内壁上均匀设有抄板，滚筒外侧中部设有传动齿轮，带动滚筒转动，滚筒外侧两端分别设有支撑轮；

在流化床较低一边的下方水平设有两套溶液雾化组件，溶液雾化组件穿过滚筒内部，每套溶液雾化组件包括平行设定的一根溶液进料管和一根雾化气管，所述两套溶液雾化组件分别从进料端和出料端进入，在溶液进料管和雾化气管之间设有若干个连接管，连接管上设有分布均匀的雾化喷嘴；在滚筒两端分别设有溶液进料管入口和雾化气管入口；

滚筒的进料端连接返料管、流化空气进气管、流化空气排出管，滚筒的出料端连接颗粒产品出口管和流化空气排出管。

上述装置中，所述滚筒外壁有一传动齿轮，滚筒靠两侧的支撑轮支撑，滚筒内侧沿轴线方向装有若干分布均匀的抄板。所述滚筒内壁装有六组均匀布置的抄板，抄板包括两种形式，其中滚筒两端的两组抄板较短，且抄板与滚筒内壁径向设置，抄板的夹角为135°；滚筒中间设置四组交错布置的抄板，此处抄板较长且与滚筒径向的夹角为2°、4°或6°。

上述装置中，两组溶液进料管和雾化气管分别从进料端密封罩和出料端密封罩沿与滚筒轴线平行的方向进入滚筒内。所述两套溶液雾化组件分别从进料端和出料端进入，二者之间的连接管上设有喷嘴，喷嘴可以在线更换。

上述装置中，所述流化空气进气管位于流化床正下方，流化空气进气管末端封闭，在流化床箱体底部有分布均匀的小孔；流化床网板沿水平方向倾斜35°~45°，流化床与流化空气进气管固定为一体由支架支撑，托架固定在滚筒两端的支架上；流化床料帘板角度在3°~5°可调。进一步地，流化空气进气管在流化床区域内朝着料帘方向开有分布均匀的若干小孔。

上述装置中，滚筒进料端密封罩上设有流化空气进气管、流化空气排出管、溶液雾化组件进口、返料管和可视窗。

上述装置中，滚筒出料端密封罩上设有流化空气进气管、流化空气排出管、溶液雾化组件进口、颗粒产品出口管、可视窗和人孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的滚筒流化床造粒干燥机，滚筒造粒和流化床造粒相结合，造粒和干燥同时进行，采用气液雾化方式，提高溶液雾化效率，能够高效地生产硝酸盐和硝基复合肥颗粒产品。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

图3为图2的右视图。

图中：1为滚筒，2为流化床，3为流化空气进气管，4为进料端密封罩，5为出料端密封罩，6为返料管，7为溶液进料管，8为雾化气管，9为传动齿轮，10为支撑轮，11为连接管，12为颗粒产品出口管，13为流化空气排出管，14为支架，15为盖端支架，16为抄板，17为料帘调节板，18为可视窗，19为人孔。

具体实施方式

实施例：

如图1~3所示，一种滚筒流化床造粒干燥机，包括卧式滚筒1，卧式滚筒1的两端设有密封罩密封，卧式滚筒1内设有一台倾斜的流化床2，卧式滚筒1内壁上均匀设有抄板16，滚筒1外侧中部设有传动齿轮9，带动滚筒1转动，滚筒1外侧两端分别设有支撑轮10；

在流化床2较低一边的下方水平设有两套溶液雾化组件，溶液雾化组件穿过滚筒1内部，每套溶液雾化组件包括平行设定的一根溶液进料管7和一根雾化气管8，所述两套溶液雾化组件分别从进料端和出料端进入，在溶液进料管7和雾化气管8之间设有若干个连接管11，连接管11上设有分布均匀的雾化喷嘴；在滚筒1两端分别设有溶液进料管入口和雾化气管入口；

滚筒1的进料端连接返料管6、流化空气进气管3、流化空气排出管13，滚筒1的出料端连接颗粒产品出口管12和流化空气排出管13。

上述装置中，所述滚筒1外壁有一传动齿轮9，滚筒1靠两侧的支撑轮10支撑，滚筒1内侧沿轴线方向装有若干分布均匀的抄板16。所述滚筒1内壁装有六组均匀布置的抄板16，抄板16包括两种形式，其中滚筒1两端的两组抄板较短，且抄板与滚筒内壁径向设置，抄板的夹角为135°；滚筒中间设置四组交错布置的抄板，此处抄板较长且与滚筒径向的夹角为2°、4°或6°。

上述装置中，两组溶液进料管7和雾化气管8分别从进料端密封罩4和出料端密封罩6沿与滚筒1轴线平行的方向进入滚筒内。所述两套溶液雾化组件分别从进料端和出料端进入，二者之间的连接管上设有喷嘴，喷嘴可以在线更换。

上述装置中，所述流化空气进气管3位于流化床2正下方，流化空气进气管末端封闭，在流化床箱体底部有分布均匀的小孔；流化床网板沿水平方向倾斜35°~45°，流化床与流化空气进气管固定为一体由支架支撑，托架固定在滚筒两端的支架上；流化床料帘调节板17角度在3°~5°可调。进一步地，流化空气进气管在流化床区域内朝着料帘方向开有分布均匀的若干小孔。

上述装置中，滚筒进料端密封罩4上设有流化空气进气管3、流化空气排出管13、溶液雾化组件进口、返料管6和可视窗18。

上述装置中，滚筒出料端密封罩5上设有流化空气进气管3、流化空气排出管13、溶液雾化组件进口、颗粒产品出口管12、可视窗18和人孔19。

本实用新型的工艺说明：固体返料从固体返料口加入卧式滚筒中，抄板通过滚筒转动将颗粒提升到滚筒上部后落到流化床上被流化空气干燥，干燥后的颗粒从流化床料帘板落下，形成连续均匀并有一定厚度的料帘。料帘内侧的喷嘴将溶液雾化成液滴喷向料帘，液滴在颗粒表面包覆、固化，使颗粒增大。增大后的颗粒再次被抄板提升到滚筒上部后落到流化床干燥，从料帘板落下时又被雾化液滴包覆、固化。颗粒从入料端到出料端，经过多次提升、流化干燥、包覆、固化的循环，粒径逐渐增大，最终获得合格的产品从出料口排出。

Claims (7)

1.一种滚筒流化床造粒干燥机，包括卧式滚筒，其特征在于：卧式滚筒的两端设有密封罩密封，卧式滚筒内设有一台倾斜的流化床，卧式滚筒内壁上均匀设有抄板，滚筒外侧中部设有传动齿轮，带动滚筒转动，滚筒外侧两端分别设有支撑轮；

在流化床较低一边的下方水平设有两套溶液雾化组件，溶液雾化组件穿过滚筒内部，每套溶液雾化组件包括平行设定的一根溶液进料管和一根雾化气管，所述两套溶液雾化组件分别从进料端和出料端进入，在溶液进料管和雾化气管之间设有若干个连接管，连接管上设有分布均匀的雾化喷嘴；在滚筒两端分别设有溶液进料管入口和雾化气管入口；

滚筒的进料端连接返料管、流化空气进气管、流化空气排出管，滚筒的出料端连接颗粒产品出口管和流化空气排出管。

2.根据权利要求1所述的滚筒流化床造粒干燥机，其特征在于：所述滚筒内壁装有六组均匀布置的抄板，抄板包括两种形式，其中滚筒两端的两组抄板较短，且抄板与滚筒内壁径向设置，抄板的夹角为135°；滚筒中间设置四组交错布置的抄板，此处抄板较长且与滚筒径向的夹角为2°、4°或6°。

3.根据权利要求1所述的滚筒流化床造粒干燥机，其特征在于：两组溶液进料管和雾化气管分别从进料端密封罩和出料端密封罩沿与滚筒轴线平行的方向进入滚筒内。

4.根据权利要求1所述的滚筒流化床造粒干燥机，其特征在于：所述流化空气进气管位于流化床正下方，流化空气进气管末端封闭，在流化床箱体底部有分布均匀的小孔；流化床网板沿水平方向倾斜35°~45°，流化床与流化空气进气管固定为一体由支架支撑，托架固定在滚筒两端的支架上；流化床料帘板角度在3°~5°可调。

5.根据权利要求4所述的滚筒流化床造粒干燥机，其特征在于：流化空气进气管在流化床区域内朝着料帘方向开有分布均匀的若干小孔。

6.根据权利要求1所述的滚筒流化床造粒干燥机，其特征在于：滚筒进料端密封罩上设有流化空气进气管、流化空气排出管、溶液雾化组件进口、返料管和可视窗。

7.根据权利要求1所述的滚筒流化床造粒干燥机，其特征在于：滚筒出料端密封罩上设有流化空气进气管、流化空气排出管、溶液雾化组件进口、颗粒产品出口管、可视窗和人孔。