CN204952307U - 回转窑式喷雾干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结构紧凑的回转窑式喷雾干燥系统，该系统包括进料系统、热风系统、尾气净化装置和喷雾干燥装置；喷雾干燥装置包括卧式干燥腔体和轮组，卧式干燥腔体包括腔体前部、腔体后部、与腔体前部、腔体后部活动连接的腔体中部，腔体前部包括依次设置的导流均风罩和雾化喷头，进料系统与雾化喷头连通，热风系统与腔体前部连通，尾气净化装置与腔体后部连通。本实用新型创造性地在传统回转窑式干燥机内安装雾化系统，使回转窑式干燥机兼有喷雾干燥机的特点，同时物料在干燥腔内的停留时间大大延长，可获得普通喷雾干燥设备所不具备的干燥效果，技术方案采用卧式回转窑式干燥机腔体，大大降低了设备的高度，干燥后成品率高，实用性较高。

Description

回转窑式喷雾干燥系统

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥装置产品的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种结构紧凑的回转窑式喷雾干燥系统。

背景技术

普通喷雾干燥装置的应用十分广泛，目前已经在乳(蛋)制品加工、化学、制药、食品、陶瓷、环保、新型材料、航空航天等等行业领域得到应用，涵盖了几乎绝大部分现有工业领域。喷雾干燥装置可以使固体含量较高的浆料经过雾化造粒，干燥成为球形颗粒状或粉末状产品。喷雾干燥工艺的原理是：在干燥室内将液体原料喷成雾状液滴，然后用热空气干燥液滴获得颗粒状或粉末状产品。现有喷雾干燥装置的干燥室均采用“圆柱+圆锥”的塔式结构设计，雾化头设置在干燥室上部或中部，设置在干燥室上部时向下喷雾，设置在干燥室中部时向上喷雾，形成的雾状液滴在自由下落的过程中与热空气接触后干燥成型，通过干燥室下部圆锥形底部集中收集。这种喷雾干燥装置不仅体积高大，高塔保温效果差，操作维护不便，而且对安装和建筑物的设计要求很高，高塔结构设计大大增加了设备投资，设备造价高、配套基础设施投资大，对操作、维修、清洗以及产品更换产生很大困难。因此，开发一种结构简单，方便实用的回转窑式喷雾干燥系统是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构简单，方便实用的回转窑式喷雾干燥系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转窑式喷雾干燥系统，该系统包括进料系统、热风系统、尾气净化装置和喷雾干燥装置；喷雾干燥装置包括卧式干燥腔体和轮组，所述卧式干燥腔体包括腔体前部、腔体后部、与腔体前部、腔体后部活动连接的腔体中部，腔体前部包括依次设置的导流均风罩和雾化喷头，腔体前部内壁设置有螺旋式翅片板，腔体后部底部设置有用于输出产品的螺旋输送器，所述腔体中部沿腔体内壁设置有平行式翅片板，腔体中部外壁固定设置有至少一个大主动轮、至少两个大从动轮；所述轮组包括与大主动轮相匹配的小主动轮、与大从动轮相匹配的小从动轮两种；所述进料系统与雾化喷头连通，热风系统与腔体前部连通，尾气净化装置与腔体后部连通。

本实用新型的技术方案可进一步限定为，所述腔体中部外壁沿周向固定设置的大主动轮在大从动轮之间，腔体中部前端与腔体前部后端外壁之间、腔体中部后端与腔体后部前端外壁之间均采用鱼鳞式密封。

本实用新型的技术方案可进一步限定为，所述平行式翅片板与腔体中部的轴向平行，平行式翅片板上具有折弯结构，平行式翅片板上的折弯处与腔体中部的轴向平行。

本实用新型的技术方案可进一步限定为，所述热风系统包括依次连接的空气过滤器、送风机、余热利用装置和加热器，加热器排出的热风由腔体前部上顶端进入腔体前部，余热利用装置为套管式换热器，送风机和加热器分别连接余热利用装置侧部的外管进口和外管出口。

本实用新型的技术方案可进一步限定为，所述尾气净化装置包括壳体、设置在壳体内的袋滤器、壳体上的侧部进口、与袋滤器连通的壳体顶部出口、与壳体上的侧部进口连通的壳体下的锥形底出口，壳体顶部出口通过排风机、余热利用装置底部的内管进口、余热利用装置顶部的内管出口与外界连通，壳体上的侧部进口与腔体后部顶端出口连通。

本实用新型的技术方案可进一步限定为所述腔体前部、腔体后部及轮组底部均设置有支撑架台；所述卧式干燥腔体内部的长度尺寸大于高度尺寸。

本实用新型的技术方案可进一步限定为所述导流均风罩在腔体前部呈圆周分布，雾化喷头设置在腔体前部的上半部。进一步优选，雾化喷头的安装高度大于腔体前部内部高度的1/2。

本实用新型的技术方案可进一步限定为，导流均风罩具有活动连接的固定孔板和移动孔板，固定孔板和移动孔板上的通孔位置相互匹配，通过调节移动孔板与固定孔板相对位置的变化，形成通孔大小的变化，调节热风流通量。

与现有技术相比，本实用新型的回转窑式喷雾干燥系统创造性地在传统回转窑式干燥机内安装雾化系统，使回转窑式干燥机兼有喷雾干燥机的特点，同时物料在干燥腔内的停留时间大大延长，可获得普通喷雾干燥设备所不具备的干燥效果，具体技术方案具有如下优势：

(1)采用卧式干燥腔体，大大减少了设备的高度，结构紧凑，操作维护方便，配套基础设施投资小；

(2)热风系统通过可调导流均风罩与干燥腔连通，热风均匀，可控性好，操作方便；

(3)热风系统通过热交换器与尾气连接，充分利用尾气热量，节能减排；

(4)雾化喷头与热风进口同向设置，螺旋式翅片板和平行式翅片板的设置，可使雾化的物料液滴在热风的助力下延长向前的飘移距离，充分利用干燥腔室长度，干燥效果好；

(5)通过螺旋输送器将成品物料送出，物料无滞留、堆积现象，成品率高，设计巧妙，实用性较高，适宜进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中导流均风罩21的剖面结构示意图；

图中，1.进料系统,2.喷雾干燥装置,21.导流均风罩，211.固定孔板，212.移动孔板，22.雾化喷头，23.螺旋输送器，24.平行式翅片板，25.大主动轮，26.大从动轮，4.热风系统，41.空气过滤器，42.送风机，43.余热利用装置，44.加热器，5.尾气净化装置，51.壳体，52.袋滤器，53.侧部进口，54.顶部出口，55.锥形底出口，56.排风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必须的。

如附图所示的一种回转窑式喷雾干燥系统，该系统包括进料系统1、热风系统4、尾气净化装置5和喷雾干燥装置2；喷雾干燥装置2包括卧式干燥腔体和轮组，所述卧式干燥腔体包括腔体前部、腔体后部、与腔体前部、腔体后部活动连接的腔体中部，腔体前部包括由前往后依次设置的导流均风罩21和雾化喷头22，腔体前部内壁设置有螺旋式翅片板；腔体后部底部设置由出料口，腔体后部底部外侧设置有用于输出产品的螺旋输送器23，出料口与螺旋输送器23上下相匹配；所述腔体中部沿腔体内壁设置有平行式翅片板24，腔体中部外壁固定设置有一个大主动轮25、两个大从动轮26；所述轮组包括与大主动轮25相匹配的小主动轮、与大从动轮26相匹配的小从动轮；所述进料系统1与雾化喷头22连通，热风系统4与腔体前部连通，尾气净化装置5与腔体后部连通。

进一步，所述腔体中部外壁沿周向固定设置的大主动轮25在大从动轮26之间，腔体中部前端与腔体前部后端外壁之间、腔体中部后端与腔体后部前端外壁之间均采用鱼鳞式密封；所述平行式翅片板24与腔体中部的轴向平行，平行式翅片板24上具有折弯结构，平行式翅片板24上的折弯处与腔体中部的轴向平行；所述热风系统4包括依次连接的空气过滤器41、送风机42、余热利用装置43和加热器44，加热器44排出的热风由腔体前部上顶端进入腔体前部，通过导流均风罩21进入腔体中部，余热利用装置43为套管式换热器，送风机42和加热器44分别连接余热利用装置43侧部的外管进口和外管出口；所述尾气净化装置5包括壳体51、设置在壳体51内的袋滤器52、壳体51上的侧部进口53、与袋滤器52连通的壳体51顶部出口54、与壳体51上的侧部进口53连通的壳体51下的锥形底出口55，壳体51顶部出口54通过排风机56、余热利用装置43底部的内管进口、余热利用装置43顶部的内管出口与外界连通，壳体51上的侧部进口53与腔体后部顶端出口连通；所述腔体前部、腔体后部及轮组底部均设置有支撑架台，所述轮组底部的支撑架台上设置有控制小主动轮开启运行的按钮和控制转速的按钮(大主动轮25由小主动轮通过齿轮传动)；所述卧式干燥腔体内部的长度尺寸大于高度尺寸。所述导流均风罩21在腔体前部呈圆周分布，雾化喷头22设置在腔体前部的上半部；雾化喷头22的安装高度大于腔体前部内部高度的1/2；导流均风罩21具有活动连接的固定孔板211和移动孔板212，固定孔板211和移动孔板212上的通孔位置相互匹配，通过调节移动孔板212与固定孔板211相对位置的变化，形成通孔大小的变化，调节热风流通量。所述进料系统1包括依次相互连接的搅拌配料罐和高压泵。

本实用新型的回转窑式喷雾干燥系统的运行模式为：热风系统4将外界空气通过依次连接的空气过滤器41、送风机42、余热利用装置43和加热器44进入喷雾干燥装置2的腔体前部上顶端，通过导流均风罩21进入腔体中部，通过调节导流均风罩21的移动孔板212与固定孔板211相对位置的变化，形成通孔大小的变化，调节热风流通量；开启小主动轮运行按钮并调节转速，腔体前部和腔体后部固定，大主动轮25带动腔体中部开始沿轴向旋转，开启尾气净化装置5及排风机56，由顶部出口54经排风机56后进入余热利用装置43底部的内管进口，气体具有一定热量，该热量经过余热利用装置43侧部的外管进口输入的冷风的换热，由余热利用装置43顶部的内管出口排入外界大气；将物料由进料系统1的搅拌配料罐配置完毕后，由高压泵输送进入喷雾干燥装置2的雾化喷头22处，一定时间后，可在腔体后部底部的出料口形成产品，并由螺旋输送器23由后往前螺旋输出，锥形底出口55处也有产品输出。

本实用新型的回转窑式喷雾干燥系统结构较为简单，技术方案采用卧式回转窑式干燥腔体，大大降低了设备的高度，具有结构紧凑，操作维护方便，配套基础设施投资少，可控性好，操作方便，能充分利用尾气热量，节能减排，干燥效果显著，物料无滞留、堆积的特点，且干燥后成品率高，设计精巧，实用性较高，方便实用，适宜进一步推广应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是：该系统包括进料系统(1)、热风系统(4)、尾气净化装置(5)和喷雾干燥装置(2)；

喷雾干燥装置(2)包括卧式干燥腔体和轮组，所述卧式干燥腔体包括腔体前部、腔体后部、与腔体前部、腔体后部活动连接的腔体中部，腔体前部包括依次设置的导流均风罩(21)和雾化喷头(22)，腔体前部内壁设置有螺旋式翅片板，腔体后部底部设置有用于输出产品的螺旋输送器(23)，所述腔体中部内壁设置有平行式翅片板(24)，腔体中部外壁固定设置有至少一个大主动轮(25)、至少两个大从动轮(26)；所述轮组包括与大主动轮(25)相匹配的小主动轮、与大从动轮(26)相匹配的小从动轮两种；

所述进料系统(1)与雾化喷头(22)连通，热风系统(4)与腔体前部连通，尾气净化装置(5)与腔体后部连通。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是：所述腔体中部外壁沿周向固定设置的大主动轮(25)在大从动轮(26)之间，腔体中部前端与腔体前部后端外壁之间、腔体中部后端与腔体后部前端外壁之间均采用鱼鳞式密封。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是：所述平行式翅片板(24)与腔体中部的轴向平行，平行式翅片板(24)上具有折弯结构。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是：所述热风系统(4)包括依次连接的空气过滤器(41)、送风机(42)、余热利用装置(43)和加热器(44)，加热器(44)排出的热风由腔体前部上顶端进入腔体前部，余热利用装置(43)为套管式换热器，送风机(42)和加热器(44)分别连接余热利用装置(43)侧部的外管进口和外管出口。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是：所述尾气净化装置(5)包括壳体(51)、设置在壳体(51)内的袋滤器(52)、壳体(51)上的侧部进口(53)、与袋滤器(52)连通的壳体(51)顶部出口(54)、与壳体(51)上的侧部进口(53)连通的壳体(51)下的锥形底出口(55)，壳体(51)顶部出口(54)通过排风机(56)、余热利用装置(43)底部的内管进口、余热利用装置(43)顶部的内管出口与外界连通，壳体(51)上的侧部进口(53)与腔体后部顶端出口连通。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是：所述腔体前部、腔体后部及轮组底部均设置有支撑架台。

7.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是：所述卧式干燥腔体内部的长度尺寸大于高度尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是：所述导流均风罩(21)在腔体前部呈圆周分布，雾化喷头(22)设置在腔体前部的上半部。

9.根据权利要求8所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是：所述雾化喷头(22)的安装高度大于腔体前部内部高度的1/2。

10.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是：所述导流均风罩(21)具有活动连接的固定孔板(211)和移动孔板(212)，固定孔板(211)和移动孔板(212)上的通孔位置相互匹配。