CN206269524U - 一种肥料造粒烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料造粒烘干装置，包括机座、滚筒、风机、进料器、传动机构、蒸汽管路系统和炉体，其中，所述滚筒包括造粒腔、烘干腔和输料口，复合肥颗粒通过所述输料口从所述造粒腔进入到所述烘干腔，其中，所述蒸汽管路系统的热循环管设置在所述烘干腔的外周上，所述造粒腔和所述烘干腔的内壁上均设有若干个正抄板和若干个反抄板，所述正抄板和所述反抄板内均设有若干个分料槽和若干个阻料板，所述分料槽便于肥料颗粒滚动，所述阻料板避免物料结块。采用上述结构，使得本实用新型使用方便，造粒、烘干一体化，造粒、烘干效果好。

Description

一种肥料造粒烘干装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体涉及一种肥料造粒烘干装置。

背景技术

目前，复合肥厂通常使用圆盘或滚筒造粒，工作过程中，大多数都是采用在造粒时往混合原料中喷入适量的水，使物料随着造粒机的不断滚动而逐步粘合在一起呈球状，这种方式能够便于成型造粒，但是会在颗粒中储存较多的水分，使烘干过程长，耗能大，通常会为圆盘或滚筒造粒配备一个独立的烘干系统，不仅占地面积大，且提高了生产成本。

因此急需一种使用方便，造粒、烘干一体化，造粒、烘干效果好的肥料造粒烘干装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种使用方便，造粒、烘干一体化，造粒、烘干效果好的肥料造粒烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种肥料造粒烘干装置，包括机座、滚筒、风机、进料器、传动机构、蒸汽管路系统和炉体，其中，所述滚筒包括造粒腔、烘干腔和输料口，复合肥颗粒通过所述输料口从所述造粒腔进入到所述烘干腔，其中，所述蒸汽管路系统的热循环管设置在所述烘干腔的外周上，所述造粒腔和所述烘干腔的内壁上均设有若干个正抄板和若干个反抄板，所述正抄板和所述反抄板内均设有若干个分料槽和若干个阻料板，所述分料槽便于肥料颗粒滚动，所述阻料板避免物料结块。

进一步地，所述正抄板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一侧与所述第二侧板的一侧固定连接，且形成一V形槽，所述分料槽位于所述第二侧板的内侧面上，所述阻料板位于所述第一侧板的内侧面上。

更进一步地，所述反抄板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一侧与所述第二侧板的一侧固定连接，且形成一V形槽，所述分料槽位于所述第一侧板的内侧面上，所述阻料板位于所述第二侧板的内侧面上。

更进一步地，所述分料槽包括第一弧形叶和第二弧形叶，所述第一弧形叶的一侧与所述第二弧形叶的一侧固定连接，且形成一弧形沟槽。

更进一步地，所述阻料板的上端面上设有一凸起，所述凸起的前端面上设有一凹槽，且所述凹槽的一端延伸到所述阻料板的下端面上。

更进一步地，所述凹槽的底面上设有一开口，且所述开口贯穿所述凹槽的底面。

进一步地，还包括固定设置在所述机座上的保护壳，所述滚筒通过轴套活动设置在所述保护壳上，且所述热循环管位于所述保护壳内。

更进一步地，所述蒸汽管路系统的喷雾管的前端依次穿过所述烘干腔和所述造粒腔，所述喷雾管上设有若干个喷嘴，且所述喷嘴位于所述造粒腔内。

进一步地，所述滚筒内设有一隔板，所述隔板将所述滚筒的内腔分割成所述烘干腔和所述造粒腔，所述输料口位于所述隔板上。

更进一步地，所述阻料板的前端面与所述凸起的前端面位于同一平面内。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是使用方便，造粒、烘干一体化，造粒、烘干效果好。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的滚筒的内部结构示意图。

图3是本实用新型的正抄板的立体结构示意图。

图4是本实用新型的反抄板的立体结构示意图。

图5是本实用新型的分料槽的立体结构示意图。

图6是本实用新型的阻料板的立体结构示意图。

图中标记为：机座1、滚筒2、出料口21、隔板22、造粒腔23、烘干腔24、输料口25、风机3、进料器4、进料斗41、传动机构5、驱动电机51、驱动齿轮52、齿圈53、轨道环54、保护壳6、轴套61、正抄板71、第一侧板711、第二侧板712、V形槽713、反抄板72、分料槽73、第一弧形叶731、第二弧形叶732、弧形沟槽733、前缺口734、阻料板74、凹槽741、开口742、凸起743、蒸汽管路系统8、喷雾管81、热循环管82、喷嘴83、炉体9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图6，如图1和图2所示的一种肥料造粒烘干装置，包括机座1、滚筒2、风机3、进料器4、传动机构5、保护壳6、蒸汽管路系统8和炉体9，所述滚筒2活动设置在所述机座1上，所述传动机构5驱动所述滚筒2旋转，所述保护壳6固定设置在所述机座1，且所述滚筒2的一端通过轴套61活动设置在所述保护壳6上，所述进料器4固定设置在所述滚筒2的另一端的端面上，所述风机3的进气口与所述炉体9相通，所述风机3的出气口与所述蒸汽管路系统8相通，所述蒸汽管路系统8的喷雾管81的前端延伸到所述滚筒2内间断的喷洒水蒸气，使造粒方便，又不会使颗粒内残留过多的，所述蒸汽管路系统8的热循环管82缠绕设置在所述滚筒2的外周上，且所述热循环管82位于所述保护壳6内。

所述传动机构5包括驱动电机51、驱动齿轮52、齿圈53和轨道环54，所述驱动电机51固定设置在所述机座1上，所述驱动电机51的输出轴与所述驱动齿轮52固定连接，所述齿圈53套设在所述滚筒2的外周的中部上，所述驱动齿轮52与所述齿圈53啮合，所述轨道环54套设在所述滚筒2的外周上，且靠近所述进料器4端。

所述滚筒2包括隔板22、造粒腔23、烘干腔24、输料口25和出料口21，所述隔板22设置在所述滚筒2内将所述滚筒2的内腔分割成所述烘干腔24和所述造粒腔23，所述进料器4的进料斗41与所述造粒腔23相通，所述输料口25位于所述隔板22上，所述输料口25将所述造粒腔23内的复合肥颗粒输送到所述烘干腔24内，所述出料口21固定设置靠近在所述滚筒2的一端面上，且所述出料口21与所述烘干腔24相通，其中，所述喷雾管81的前端依次穿过所述烘干腔24和所述造粒腔23，所述喷雾管81上设有若干个喷嘴83，且所述喷嘴83位于所述造粒腔23内，所述热循环管82位于所述烘干腔24的外周上，所述造粒腔23和所述烘干腔24的内壁上均设有若干个正抄板71和若干个反抄板72，且所述正抄板71的个数大于所述反抄板72的个数，确保肥料颗粒能够顺利向所述出料口21移动。采用上述结构，使造粒和烘干实现一体化，使用方便。

所述正抄板71和所述反抄板72的设置是为了将物料抄起再抛洒下来，造粒过程中，抛洒后的物料能够与水蒸气完全接触，降落后沿着所述造粒腔23的内壁滚动与其他物料粘结形成肥料颗粒，由于水蒸气的水分子小，方便造粒，且颗粒均匀度高，造粒效果好，还不会使肥料颗粒中残留过多的水分；烘干过程中，由于将肥料不断的抄起再抛洒下来，不仅提高烘干效率，也避免颗粒粘连。所述反抄板72的数量越多，物料在所述造粒腔23和所述烘干腔24内翻滚的次数就越多，肥料颗粒会增大，干燥效果好，但是出料慢，反之，则肥料颗粒小，干燥效果差，但是出料快，对所述正抄板71与所述反抄板72的设置比例进行调整，可以满足各种规格肥料的生产需求，适用范围更广泛。

如图3和图4所示，所述正抄板71和所述反抄板72内均设有若干个分料槽73和若干个阻料板74，所述分料槽73便于肥料颗粒滚动，所述阻料板74避免物料结块。

如图2和图3所示，所述正抄板71包括第一侧板711和第二侧板712，所述正抄板71通过所述第一侧板711倾斜固定设置在所述滚筒2的内壁上，所述第一侧板711的一侧与所述第二侧板712的一侧固定连接，且形成一V形槽713，当所述滚筒2旋转时，物料会在所述正抄板71的作用下向所述出料口21端移动，同时，所述分料槽73位于所述第二侧板712的内侧面上，且所述分料槽73的一端向所述第一侧板711方向延伸，所述分料槽73的另一端向所述出料口21端延伸，所述阻料板74位于所述第一侧板711的内侧面上，且所述阻料板74的前端面会推动物料移动，一部分物料会沿着所述第一侧板711的另一侧进入到所述V形槽713，位于所述V形槽713内的物料一部分会沿着V形槽713下落，一部分会沿着所述分料槽73下落，所述V形槽713和所述分料槽73会为了使物料一直处于滚动状态，避免出现粘结。

如图2和图4所示，所述反抄板72包括第一侧板711和第二侧板712，所述反抄板72通过所述第一侧板711倾斜固定设置在所述滚筒2的内壁上，所述第一侧板711的一侧与所述第二侧板712的一侧固定连接，且形成一V形槽713，当所述滚筒2旋转时，物料会在所述反抄板72的作用下向所述进料斗41端移动，同时，所述分料槽73位于所述第一侧板711的内侧面上，且所述分料槽73的一端向所述第一侧板711方向延伸，所述分料槽73的另一端向所述进料斗41端延伸，所述阻料板74位于所述第二侧板712的内侧面上，且所述阻料板74的前端面会推动物料移动，一部分物料会沿着所述第一侧板711的另一侧进入到所述V形槽713，位于所述V形槽713内的物料一部分会沿着V形槽713下落，一部分会沿着所述分料槽73下落，所述V形槽713和所述分料槽73会为了使物料一直处于滚动状态，避免出现粘结。

如图5所示，所述分料槽73包括第一弧形叶731和第二弧形叶732，所述第一弧形叶731的一侧与所述第二弧形叶732的一侧固定连接，且形成一弧形沟槽733，所述弧形沟槽733使物料更分散，便于造粒，也便于烘干。

如图6所示，所述阻料板74的上端面上设有一凸起743，且所述阻料板74的前端面与所述凸起743的前端面位于同一平面内，所述凸起743的前端面上设有一凹槽741，且所述凹槽741的一端延伸到所述阻料板74的下端面上，所述凹槽741的底面上设有一开口742，且所述开口742贯穿所述凹槽741的底面，工作过程中，所述阻料板74脱离物料时，所述凹槽741内会储存一部分物料，所述阻料板74继续向上移动，位于所述凹槽741内的物料沿着所述开口742进入到所述V形槽713内，然后沿着所述V形槽713和所述弧形沟槽733继续抛洒，使物料更分散，便于造粒，也便于烘干。所述凸起743的设置是为了增大所述凹槽741的体积，能够带起更多的物料进行抛洒。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种肥料造粒烘干装置，包括机座（1）、滚筒（2）、风机（3）、进料器（4）、传动机构（5）、蒸汽管路系统（8）和炉体（9），其特征在于，所述滚筒（2）包括造粒腔（23）、烘干腔（24）和输料口（25），复合肥颗粒通过所述输料口（25）从所述造粒腔（23）进入到所述烘干腔（24），其中，所述蒸汽管路系统（8）的热循环管（82）设置在所述烘干腔（24）的外周上，所述造粒腔（23）和所述烘干腔（24）的内壁上均设有若干个正抄板（71）和若干个反抄板（72），所述正抄板（71）和所述反抄板（72）内均设有若干个分料槽（73）和若干个阻料板（74），所述分料槽（73）便于肥料颗粒滚动，所述阻料板（74）避免物料结块。

2.根据权利要求1所述的肥料造粒烘干装置，其特征在于，所述正抄板（71）包括第一侧板（711）和第二侧板（712），所述第一侧板（711）的一侧与所述第二侧板（712）的一侧固定连接，且形成一V形槽（713），所述分料槽（73）位于所述第二侧板（712）的内侧面上，所述阻料板（74）位于所述第一侧板（711）的内侧面上。

3.根据权利要求2所述的肥料造粒烘干装置，其特征在于，所述反抄板（72）包括第一侧板（711）和第二侧板（712），所述第一侧板（711）的一侧与所述第二侧板（712）的一侧固定连接，且形成一V形槽（713），所述分料槽（73）位于所述第一侧板（711）的内侧面上，所述阻料板（74）位于所述第二侧板（712）的内侧面上。

4.根据权利要求3所述的肥料造粒烘干装置，其特征在于，所述分料槽（73）包括第一弧形叶（731）和第二弧形叶（732），所述第一弧形叶（731）的一侧与所述第二弧形叶（732）的一侧固定连接，且形成一弧形沟槽（733）。

5.根据权利要求3所述的肥料造粒烘干装置，其特征在于，所述阻料板（74）的上端面上设有一凸起（743），所述凸起（743）的前端面上设有一凹槽（741），且所述凹槽（741）的一端延伸到所述阻料板（74）的下端面上。

6.根据权利要求5所述的肥料造粒烘干装置，其特征在于，所述凹槽（741）的底面上设有一开口（742），且所述开口（742）贯穿所述凹槽（741）的底面。

7.根据权利要求1所述的肥料造粒烘干装置，其特征在于，还包括固定设置在所述机座（1）上的保护壳（6），所述滚筒（2）通过轴套（61）活动设置在所述保护壳（6）上，且所述热循环管（82）位于所述保护壳（6）内。

8.根据权利要求7所述的肥料造粒烘干装置，其特征在于，所述蒸汽管路系统（8）的喷雾管（81）的前端依次穿过所述烘干腔（24）和所述造粒腔（23），所述喷雾管（81）上设有若干个喷嘴（83），且所述喷嘴（83）位于所述造粒腔（23）内。

9.根据权利要求1所述的肥料造粒烘干装置，其特征在于，所述滚筒（2）内设有一隔板（22），所述隔板（22）将所述滚筒（2）的内腔分割成所述烘干腔（24）和所述造粒腔（23），所述输料口（25）位于所述隔板（22）上。

10.根据权利要求5所述的肥料造粒烘干装置，其特征在于，所述阻料板（74）的前端面与所述凸起（743）的前端面位于同一平面内。