CN206897347U - 一种基于复合肥料的高效造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于复合肥料的高效造粒机，包括输送装置、造粒机、干燥装置和抛圆机，输送装置的两边固定有蛇形挡板，输送装置的表面设有呈蜂窝状的孔板，输送装置的下部设有集料盘，输送装置的上部设有压板，压板的一端设有进料管，另一端设有震动电机，所述造粒机包括滚筒、减速器和电机，所述电机通过减速器控制连接滚筒，所述干燥装置包括干燥筒和与干燥筒相连的烘干炉，烘干炉上设有水箱，水箱上设有伸入滚筒内的蒸汽管；干燥装置的出料口连接抛圆机。生产造粒效率高，不会造成浪费，节约了成本，具有尾气处理系统以及护罩保护，更节能环保，延长了原料在滚筒内的造粒时间，提高了造粒效率，同时减少了车间的粉尘，防止环境污染。

Description

一种基于复合肥料的高效造粒机

技术领域

本实用新型涉及肥料生产领域，具体涉及一种基于复合肥料的高效造粒机。

背景技术

目前，现有的肥料造粒技术，通常采用煤加热造粒，不仅污染环境，而且热量利用率低，造成资源浪费，造粒成本高，生产效率低；或者采用蒸汽管，提高了物料的温度和粘性，但是该蒸汽通常来自蒸汽锅炉，产生蒸汽的过程需要消耗大量能源，同时污染环境，也不利于高效的批量化生产。

而且，现有造粒机稳定性不够好，原料在滚筒中停留时间不够，导致造粒效果不理想，造粒完成后颗粒不圆，大小不均匀等情况；且输送原料的过程中也容易使颗粒掉落入输送装置中，造成资源浪费，严重影响大规模连续化生产的效率。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种基于复合肥料的高效造粒机，其生产造粒效率高，不会造成资源浪费，节约了生产成本，而且，具有尾气处理系统以及护罩保护，更加节能环保，能在滚筒内停留一定时间，使造粒质量更可靠、效果更好；同时，改善了粉尘问题，能减少车间的粉尘，防止环境污染。

本实用新型的技术方案如下：

一种基于复合肥料的高效造粒机，包括输送装置、造粒机、干燥装置和抛圆机，所述输送装置的两边固定有蛇形挡板，输送装置的表面设有呈蜂窝状的孔板，输送装置的下部设有集料盘，输送装置的上部设有压板，压板的一端设有进料管，另一端设有震动电机，且震动电机的一端对应造粒机的进料口，所述造粒机包括滚筒、减速器和电机，所述电机通过减速器控制连接滚筒，造粒机的出料口连接干燥装置的进料口，所述干燥装置包括干燥筒和与干燥筒相连的烘干炉，所述烘干炉上设有水箱，水箱上设有伸入滚筒内的蒸汽管，所述蒸汽管伸入滚筒内的一端上设有至少两个喷头；干燥装置的出料口连接抛圆机。

输送装置将原料运输到造粒机，在运输过程中实现初步震动造粒，设置蛇形挡板和集料盘，可防止原料在震动过程中掉落，造成浪费；原料由进料口进入造粒机后，电机控制滚筒转动实现造粒，同时减速器可调节转速，使造粒效果提高，烘干炉通过蒸汽管连接滚筒，实现加水和烘干，使肥料颗粒更均匀，最后进入抛圆机进行抛圆，使颗粒更园、更饱满。

本实用新型使生产造粒效率提高，不会造成资源浪费，节约了生产成本，实现边造粒变烘干，原料能在滚筒内停留一定时间，使造粒质量更可靠、效果更好、颗粒更饱满。

作为上述方案的进一步优化，所述蒸汽管上设有两个并排安装的喷头，且安装在距造粒机上壁10-20cm处；所述喷头的喷口处连接有管身，所述管身为长度15cm且布满钻孔的不锈钢钢管，两个喷头间安装有甲醛喷射器。

作为上述方案的进一步优化，所述管身上的钻孔直径为3-5mm，钻孔间距为5-8mm，钢管直径为40-50mm，甲醛喷射器的管口直径为25-35mm。

通过对造粒机的蒸汽及甲醛管喷头进行以上改造，将两个不锈钢钢管周身钻孔，两头封堵，使不锈钢管周身孔径喷射蒸汽，分散了蒸汽喷射，使喷射的蒸汽更加均匀，另外结合钻孔直径、间距及甲醛喷射器管口直径等配套相关设计，使造粒成球率大大提高，同时节约了蒸汽消耗，避免出现喷头堵塞现象；且甲醛喷射器安装在两个蒸汽喷头之间，距离造粒机内壁的距离和蒸汽喷头之间的平行距离也相比以前增大，增大了有效造粒空间，综合以上改进后比改进前的产品产量提高了30％以上。

作为上述方案的进一步优化，所述滚筒与造粒机出料口之间设有锥形缓冲带，且锥度为1:5。设置锥形缓冲带，使原料在进入造粒机出料口之前先堆积在锥形缓冲带上，延长了原料在滚筒内的造粒时间，提高了造粒效率。

作为上述方案的进一步优化，所述抛圆机包括筒壁，所述筒壁的下部均匀分布有多个导流板和多个饲料耙，筒壁底部活动安装有转盘，转盘的上平面为波轮形，转盘的中心固定有立轴，立轴的一端固定有转盘皮带轮。加工后的粗粒肥料放入抛圆机中，进行最后加工，将粗粒肥料制成直径4-5mm的圆形成品颗粒，其操作简单，自动化程度高，保证了造粒质量，提高了生产效率，降低了生产成本。

作为上述方案的更进一步优化，所述烘干机通过气流管道与干燥筒连接，干燥筒末端连接有引风机的一端，引风机的另一端连接有尾气处理装置。实现尾气处理，防止生产过程中产生的废气进入空气，节能减排，减少了环境污染。

作为上述方案的更进一步优化，所述尾气处理装置包括滴滤塔和生物滤池。采用双重过滤操作，进一步提高了尾气处理的效率，处理方式更加环保。

作为上述方案的更进一步优化，所述滚筒的外周设有覆盖滚筒的护罩，所述护罩与滚筒之间存在间隙；所述护罩上具有多个沿护罩厚度方向贯穿护罩的腔道，所述腔道靠近滚筒的一端具有第一腔口，且所述腔道远离滚筒的一端具有第二腔口；从所述第一腔口和所述第二腔口处往腔道中部方向，所述腔道分别具有第一锥形壁部和第二锥形壁部，第一锥形壁部和第二锥形壁部之间设有直筒壁部。

本实用新型中，通过在滚筒外周设置护罩，从而有效的防止车间环境中的粉尘产生并能减少肥料颗粒的浪费；护罩与滚筒的筒壁之间留有间隙，可以防止护罩对滚筒的转动造成干扰；在护罩上设置多个腔道，可以降低护罩的材料使用量，腔道靠近第二腔口处具有第二锥形壁部，由于在第二锥形壁部区域，从第二腔口至腔道中部方向，腔道半径逐渐均匀减小，因而可以防止肥料从第二腔口逸出，从而有效降低车间的粉尘数量；腔道靠近第一腔口处具有第一锥形壁部，由于在第一锥形壁部区域，从第一腔口至腔道中部方向，腔道半径逐渐均匀增加，从而有效防止第二腔口逸出的肥料从第一腔口逸出而成为车间粉尘；第一锥形壁部的内侧设置有朝向第一腔口方向的刃口，使得从第一腔口飘入的大颗粒肥料可以被粉碎而从第一腔口回落，防止腔道被堵，同时，刃口分布在从第一腔口至第一锥形壁部中段区域内，可以防止肥料被粉碎后进入直筒壁部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在运输过程中实现初步震动造粒，设置蛇形挡板和集料盘，可防止原料在震动过程中掉落，造成浪费；原料由进料口进入造粒机后，电机控制滚筒转动实现造粒，同时减速器可调节转速，使造粒效果提高，烘干炉通过蒸汽管连接滚筒，实现加水和烘干，使肥料颗粒更均匀，最后进入抛圆机进行抛圆，使颗粒更园、更饱满。

2、通过对造粒机的蒸汽及甲醛管喷头进行改造，使不锈钢钢管周身孔径喷射蒸汽，分散了蒸汽喷射，使喷射的蒸汽更加均匀，另外结合钻孔直径、间距及甲醛喷射器管口直径等配套相关设计，使造粒成球率大大提高，同时节约了蒸汽消耗，避免出现喷头堵塞现象；且甲醛喷射器安装在两个蒸汽喷头之间，距离造粒机内壁的距离和蒸汽喷头之间的平行距离也相比以前增大，增大了有效造粒空间。

3、设置锥形缓冲带，使原料在进入造粒机出料口之前先堆积在锥形缓冲带上，使原料能在滚筒内停留更多时间，延长了原料在滚筒内的造粒时间，提高了造粒效率，使造粒质量更可靠、效果更好。

4、加工后的粗粒肥料放入抛圆机中，进行最后加工，将粗粒肥料制成直径4-5mm的圆形成品颗粒，其操作简单，自动化程度高，保证了造粒质量，提高了生产效率，降低了生产成本。

5、具有尾气处理系统，且采用滴滤塔和生物滤池的双重过滤方式，实现尾气处理，提高了尾气处理的效率，防止生产过程中产生的废气进入空气，更加节能环保，减少了环境污染。

6、在滚筒外周设置有护罩，有效的防止车间环境中的粉尘产生并能减少肥料颗粒的浪费；护罩与滚筒的筒壁之间留有间隙，可以防止护罩对滚筒的转动造成干扰；在护罩上设置多个腔道，可以降低护罩的材料使用量；可以防止肥料从第二腔口逸出，从而有效降低车间的粉尘数量；有效防止第二腔口逸出的肥料从第一腔口逸出而成为车间粉尘。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述基于复合肥料的高效造粒机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述输送装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述造粒机的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述护罩中腔道的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述蒸汽管的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述抛圆机的结构示意图。

附图标记说明：

10-输送装置；101-蛇形挡板；102-集料盘；103-压板；104-进料管；105-震动电机；20-造粒机；201-滚筒；202-减速器；203-电机；204-锥形缓冲带；205-护罩；205a-第一腔口；205b-第二腔口；30-干燥装置；301-干燥筒；302-烘干炉；303-水箱；304-蒸汽管；3041-喷头；3042-管身；3043-甲醛喷射器；305-引风机；40-抛圆机；401-筒壁；402-导流板；403-饲料耙；404-转盘；405-立轴；406-转盘皮带轮；50-尾气处理装置；501-滴滤塔；502-生物滤池；60-腔道；601-第一锥形壁部；602-第二锥形壁部；603-直筒壁部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1-图6所示，一种基于复合肥料的高效造粒机，包括输送装置10、造粒机20、干燥装置30和抛圆机40，所述输送装置10的两边固定有蛇形挡板101，输送装置10的表面设有呈蜂窝状的孔板，输送装置10的下部设有集料盘102，输送装置10的上部设有压板103，压板103的一端设有进料管104，另一端设有震动电机105，且震动电机105的一端对应造粒机20的进料口，所述造粒机20包括滚筒201、减速器202和电机203，所述电机203通过减速器202控制连接滚筒201，造粒机20的出料口连接干燥装置30的进料口，所述干燥装置30包括干燥筒301和与干燥筒301相连的烘干炉302，所述烘干炉302上设有水箱303，水箱303上设有伸入滚筒201内的蒸汽管304，所述蒸汽管304伸入滚筒201内的一端上设有至少两个喷头3041；干燥装置30的出料口连接抛圆机40。

输送装置10将原料运输到造粒机20，在运输过程中实现初步震动造粒，设置蛇形挡板101和集料盘102，可防止原料在震动过程中掉落，造成浪费；原料由进料口进入造粒机20后，电机203控制滚筒201转动实现造粒，同时减速器202可调节转速，使造粒效果提高，烘干炉302通过蒸汽管304连接滚筒201，实现加水和烘干，使肥料颗粒更均匀，最后进入抛圆机40进行抛圆，使颗粒更园、更饱满。

本实用新型使生产造粒效率提高，不会造成资源浪费，节约了生产成本，实现边造粒变烘干，原料能在滚筒201内停留一定时间，使造粒质量更可靠、效果更好、颗粒更饱满。

在另一个实施例中，所述蒸汽管304上设有两个并排安装的喷头3041，且安装在距造粒机20上壁10cm处；所述喷头3041的喷口处连接有管身3042，所述管身3042为长度15cm且布满钻孔的不锈钢钢管，两个喷头3041间安装有甲醛喷射器3043。

在另一个实施例中，所述蒸汽管304上设有两个并排安装的喷头3041，且安装在距造粒机20上壁20cm处；所述喷头3041的喷口处连接有管身3042，所述管身3042为长度15cm且布满钻孔的不锈钢钢管，两个喷头3041间安装有甲醛喷射器3043。

在另一个实施例中，所述蒸汽管304上设有两个并排安装的喷头3041，且安装在距造粒机20上壁15cm处；所述喷头3041的喷口处连接有管身3042，所述管身3042为长度15cm且布满钻孔的不锈钢钢管，两个喷头3041间安装有甲醛喷射器3043。

在另一个实施例中，所述管身3042上的钻孔直径为3mm，钻孔间距为5mm，钢管直径为40mm，甲醛喷射器3043的管口直径为25mm。

在另一个实施例中，所述管身3042上的钻孔直径为5mm，钻孔间距为8mm，钢管直径为50mm，甲醛喷射器3043的管口直径为35mm。

在另一个实施例中，所述管身3042上的钻孔直径为4mm，钻孔间距为6mm，钢管直径为45mm，甲醛喷射器3043的管口直径为30mm。

通过对造粒机20的蒸汽及甲醛管喷头进行以上改造，将两个不锈钢钢管周身钻孔，两头封堵，使不锈钢管周身孔径喷射蒸汽，分散了蒸汽喷射，使喷射的蒸汽更加均匀，另外结合钻孔直径、间距及甲醛喷射器3043管口直径等配套相关设计，使造粒成球率大大提高，同时节约了蒸汽消耗，避免出现喷头3041堵塞现象；且甲醛喷射器3043安装在两个喷头3041之间，距离造粒机20内壁的距离和喷头3041之间的平行距离也相比以前增大，增大了有效造粒空间，综合以上改进后比改进前的产品产量提高了30％以上。

在另一个实施例中，所述滚筒201与造粒机20出料口之间设有锥形缓冲带204，且锥度为1:5。设置锥形缓冲带204，使原料在进入造粒机20出料口之前先堆积在锥形缓冲带204上，延长了原料在滚筒201内的造粒时间，提高了造粒效率。

在另一个实施例中，所述抛圆机40包括筒壁401，所述筒壁401的下部均匀分布有多个导流板402和多个饲料耙403，筒壁401底部活动安装有转盘404，转盘404的上平面为波轮形，转盘404的中心固定有立轴405，立轴405的一端固定有转盘皮带轮406。加工后的粗粒肥料放入抛圆机40中，进行最后加工，将粗粒肥料制成直径4-5mm的圆形成品颗粒，其操作简单，自动化程度高，保证了造粒质量，提高了生产效率，降低了生产成本。

在另一个实施例中，所述烘干机302通过气流管道与干燥筒301连接，干燥筒301末端连接有引风机305的一端，引风机305的另一端连接有尾气处理装置50。实现尾气处理，防止生产过程中产生的废气进入空气，节能减排，减少了环境污染。

在另一个实施例中，所述尾气处理装置50包括滴滤塔501和生物滤池502。采用双重过滤操作，进一步提高了尾气处理的效率，处理方式更加环保。

在另一个实施例中，所述滚筒201的外周设有覆盖滚筒201的护罩205，所述护罩205与滚筒201之间存在间隙；所述护罩205上具有多个沿护罩205厚度方向贯穿护罩205的腔道60，所述腔道60靠近滚筒201的一端具有第一腔口205a，且所述腔道60远离滚筒201的一端具有第二腔口205b；从所述第一腔口205a和所述第二腔口205b处往腔道60中部方向，所述腔道60分别具有第一锥形壁部601和第二锥形壁部602，第一锥形壁部601和第二锥形壁部602之间设有直筒壁部603。

本实用新型中，通过在滚筒201外周设置护罩205，从而有效的防止车间环境中的粉尘产生并能减少肥料颗粒的浪费；护罩205与滚筒201的筒壁之间留有间隙，可以防止护罩205对滚筒201的转动造成干扰；在护罩205上设置多个腔道60，可以降低护罩205的材料使用量，腔道60靠近第二腔口205b处具有第二锥形壁部602，由于在第二锥形壁部602区域，从第二腔口205b至腔道60中部方向，腔道60半径逐渐均匀减小，因而可以防止肥料从第二腔口205b逸出，从而有效降低车间的粉尘数量；腔道60靠近第一腔口205a处具有第一锥形壁部601，由于在第一锥形壁部601区域，从第一腔口205a至腔道60中部方向，腔道60半径逐渐均匀增加，从而有效防止第二腔口205b逸出的肥料从第一腔口205a逸出而成为车间粉尘；第一锥形壁部601的内侧设置有朝向第一腔口205a方向的刃口，使得从第一腔口205a飘入的大颗粒肥料可以被粉碎而从第一腔口205a回落，防止腔道60被堵，同时，刃口分布在从第一腔口205a至第一锥形壁部601中段区域内，可以防止肥料被粉碎后进入直筒壁部603。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于复合肥料的高效造粒机，其特征在于，包括输送装置、造粒机、干燥装置和抛圆机，所述输送装置的两边固定有蛇形挡板，输送装置的表面设有呈蜂窝状的孔板，输送装置的下部设有集料盘，输送装置的上部设有压板，压板的一端设有进料管，另一端设有震动电机，且震动电机的一端对应造粒机的进料口，所述造粒机包括滚筒、减速器和电机，所述电机通过减速器控制连接滚筒，造粒机的出料口连接干燥装置的进料口，所述干燥装置包括干燥筒和与干燥筒相连的烘干炉，所述烘干炉上设有水箱，水箱上设有伸入滚筒内的蒸汽管，所述蒸汽管伸入滚筒内的一端上设有至少两个喷头；干燥装置的出料口连接抛圆机。

2.根据权利要求1所述的基于复合肥料的高效造粒机，其特征在于，所述蒸汽管上设有两个并排安装的喷头，且安装在距造粒机上壁10-20cm处；所述喷头的喷口处连接有管身，所述管身为长度15cm且布满钻孔的不锈钢钢管，两个喷头间安装有甲醛喷射器。

3.根据权利要求2所述的基于复合肥料的高效造粒机，其特征在于，所述管身上的钻孔直径为3-5mm，钻孔间距为5-8mm，钢管直径为40-50mm，甲醛喷射器的管口直径为25-35mm。

4.根据权利要求1所述的基于复合肥料的高效造粒机，其特征在于，所述滚筒与造粒机出料口之间设有锥形缓冲带，且锥度为1:5。

5.根据权利要求1所述的基于复合肥料的高效造粒机，其特征在于，所述抛圆机包括筒壁，所述筒壁的下部均匀分布有多个导流板和多个饲料耙，筒壁底部活动安装有转盘，转盘的上平面为波轮形，转盘的中心固定有立轴，立轴的一端固定有转盘皮带轮。

6.根据权利要求1所述的基于复合肥料的高效造粒机，其特征在于，所述烘干机通过气流管道与干燥筒连接，干燥筒末端连接有引风机的一端，引风机的另一端连接有尾气处理装置。

7.根据权利要求6所述的基于复合肥料的高效造粒机，其特征在于，所述尾气处理装置包括滴滤塔和生物滤池。

8.根据权利要求1所述的基于复合肥料的高效造粒机，其特征在于，所述滚筒的外周设有覆盖滚筒的护罩，所述护罩与滚筒之间存在间隙；所述护罩上具有多个沿护罩厚度方向贯穿护罩的腔道，所述腔道靠近滚筒的一端具有第一腔口，且所述腔道远离滚筒的一端具有第二腔口；从所述第一腔口和所述第二腔口处往腔道中部方向，所述腔道分别具有第一锥形壁部和第二锥形壁部，第一锥形壁部和第二锥形壁部之间设有直筒壁部。