CN208050590U - 一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，属于钢加工装置技术领域。本实用新型包括托辊输送装置和高压喷水系统，所述高压喷水系统包括蓄水池、水泵、过滤器、增压泵、高压水箱、渣液收集分离槽和自动控制阀；所述高压水箱竖直固定在托辊输送装置中段，且中部设置有用于通过热轧胚料的圆孔，圆孔内壁上贯穿固定有绕所述圆孔轴线均匀分布的若干喷嘴；所述托辊输送装置上设置有防护罩，左右两侧均设置有防护板，两侧所述防护板内侧均设置有导向块。本实用新型利用高压喷水系统喷射高压水清除热轧胚料表面的氧化皮，具有效率高，除氧化皮干净，无粉尘，且不易引发火灾和烫伤工作人员等优点；同时能够实现水的循环利用，节约用水成本。
Description
技术领域
本实用新型属于钢加工装置技术领域，具体是一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统。
背景技术
钢质热轧件生产是将金属胚料加热至1050～1210℃，出炉后转运至热轧机进行轧制成形。钢质胚料加热至800℃以上后，胚料表面与空气中的氧气反应产生氧化皮，氧化皮由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成，从内向外为：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。其中氧化亚铁结构疏松，容易去除，而四氧化三铁、三氧化二铁结构致密，非常坚硬，影响热轧生产。
传统去除氧化皮的方法是通过热轧前的制胚工步，将热轧胚料进行初步的微量变形，使胚料表面的氧化皮开裂、剥落，然后用吹风管对胚料表面残余及脱落的氧化皮进行吹除。由于胚料表面氧化皮残余位置等各有不同，会存在清除死角，而氧化皮随风吹散，高温氧化皮易引发火灾和烫伤工作人员，吹起的氧化皮造成热轧生产线粉尘大，导致生产环境恶劣。
经检索，中国专利，申请号：201620800393.9，公告日：2017.03.29，公开了一种曲轴锻造胚料去除氧化皮装置，由架体、链条传动装置、托辊输送装置、压力供水站装置、渣液收集分离槽构成，其在封闭式环境中通过高压水喷淋锻胚，击裂锻胚表面的氧化皮，然后通过高压水的冲击力去除锻胚上的氧化皮，具有生产效率高，无粉尘，环保效果好的特点。但该实用新型中的高压水为垂直喷射在锻胚表面，导致高压水花和碎裂的氧化皮向环状喷水管两侧均由飞溅，碎氧化皮收集难度大，且须在环状喷水管两侧设置密封罩防护，导致了生产线加长，占地面积增大，成本较高。
实用新型内容
实用新型要解决的技术问题
针对现有技术中热轧胚料上氧化皮清除困难，传统方法难以将氧化皮除净，且易引发火灾和烫伤工作人员，吹起的氧化皮还会造成热轧生产线粉尘大，导致生产环境恶劣等问题，本实用新型提供了一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统。通过高压喷水系统喷射高压水，冲击热轧胚料表面的氧化皮，使其碎裂、剥落，达到清除氧化皮的目的，采用本实用新型除氧化皮，效率高，除氧化皮干净，无粉尘，且不易引发火灾和烫伤工作人员。
技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，包括托辊输送装置和高压喷水系统，所述高压喷水系统包括蓄水池、增压泵、高压水箱和渣液收集分离槽；所述增压泵的进水管通到所述蓄水池内，出水管与所述高压水箱连通；所述高压水箱竖直固定在所述托辊输送装置中段，且所述高压水箱中部设置有用于通过热轧胚料的圆孔，所述圆孔内壁上贯穿固定有绕所述圆孔轴线均匀分布的若干喷嘴；所述渣液收集分离槽固定在所述高压水箱下方，且出水管通到所述蓄水池底部。
进一步地，所述托辊输送装置的左右两侧均固定有防护板。
进一步地，左右两侧所述防护板内侧均固定有导向块，所述导向块均位于所述圆孔的进料侧。
进一步地，所述高压喷水系统还包括水泵和过滤器，所述水泵的进水管通到所述蓄水池内，所述过滤器串联在所述增压泵与所述水泵之间。
进一步地，所述高压喷水系统还包括自动控制阀，所述自动控制阀连接在所述过滤器和所述高压水箱之间，且与所述增压泵并联。
进一步地，所述喷嘴均斜向热轧胚料来料方向设置。
进一步地，所述托辊输送装置上固定有防护罩，所述防护罩位于所述圆孔的进料侧上方。
进一步地，所述喷嘴的高压喷射时间为t＝L/V，其中L为热轧胚料的长度，V为热轧胚料的速度。
进一步地，所述喷嘴的高压喷射压力为160～180MPa。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型提供的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，利用高压水除氧化皮效率高，无粉尘，且不易引发火灾和烫伤工作人员，所述喷嘴绕所述热轧胚料轴线均匀分布，无喷淋死角，除氧化皮干净；
(2)本实用新型提供的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，利用高压喷水系统可以实现水的循环利用，节约用水成本；
(3)本实用新型提供的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，所述蓄水池的进水管通到其底部，出水管刚好通到水面以下，有利于杂质在所述蓄水池中沉积，而上层清水进入所述增压泵，避免水中杂质过多损坏增压泵等设备；
(4)本实用新型提供的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，所述高压水箱具有缓存水和均匀水压的作用；
(5)本实用新型提供的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，所述喷嘴均斜向热轧胚料来料方向设置，避免碎裂、剥落的氧化皮飞溅范围较大，便于氧化皮碎屑的收集，同时能够节省工作场地；
(6)本实用新型提供的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，利用设置合理的高压喷水时间，一方面可以降低用水成本，另一方面减少了增压泵能耗，降低了用电成本；
(7)本实用新型提供的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，所述喷嘴的高压喷射压力为160～180MPa，此时，除氧化皮效果较好，且氧化皮飞溅范围较小，便于集中回收；
(8)本实用新型提供的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，所述防护罩可以防止水花和氧化皮碎屑四处飞溅，进一步有助于氧化皮碎屑的集中清理回收；
(9)本实用新型提供的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，所述过滤器用于除去水中的杂质，避免杂质进入后续装置中并沉积造成装置损坏；
(10)本实用新型提供的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，还包括自动控制阀，可同时实现高压水除氧化皮和低压水冲屑功能，便于氧化皮碎屑收集，同时节约用水成本；所述增压泵工作时，所述自动控制阀起反向节流作用，避免高压水从所述自动控制阀处回流；
(11)本实用新型提供的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，设置有防护板，可以防止热轧胚料在所述托辊输送装置输送过程中掉落，起到安全防护作用；
(12)本实用新型提供的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，设置有导向块，热轧胚料经所述导向块导向后进入所述圆孔，避免偏离所述圆孔后撞击到所述高压水箱侧面，一方面保护所述高压水箱，另一方面防止热轧胚料在所述圆孔进料侧拥堵，提高生产效率。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图；
图2、本实用新型中的导向块的位置示意图；
图3、本实用新型中的高压水箱的结构示意图；
图4、本实用新型中的喷嘴的喷射角度示意图；
附图中：1、热轧胚料；2、托辊输送装置；3、高压喷水系统；4、防护罩；5、导向块；21、防护板；31、过滤器；32、自动控制阀；33、增压泵；34、高压水箱；35、渣液收集分离槽；36、蓄水池；37、水泵；340、喷嘴；341、圆孔。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，如图1、3所示，包括托辊输送装置2和高压喷水系统3；所述高压喷水系统3包括蓄水池36、增压泵33、高压水箱34和渣液收集分离槽35；所述增压泵33的进水管通到所述蓄水池36内，并刚好通到水面以下，出水管与所述高压水箱34连通；所述高压水箱34竖直固定在所述托辊输送装置2中段上任意位置，且所述高压水箱34中部设置有用于通过热轧胚料1的圆孔341，所述圆孔341的高度与所述托辊输送装置2的热轧胚料1的高度一致，便于热轧胚料1穿过，所述圆孔341内壁上贯穿固定有绕所述圆孔341轴线均匀分布的若干喷嘴340；所述渣液收集分离槽35固定在所述高压水箱34下方，且出水管通到所述蓄水池36底部。所述增压泵33用于提供高压水，所述高压水箱34具有缓存水和均匀水压的作用。所述蓄水池36的进水管通到其底部，出水管刚好通到水面以下，有利于杂质在所述蓄水池36中沉积，而上层清水进入所述增压泵33，避免水中杂质过多损坏增压泵33等设备。所述高压喷水系统3和托辊输送装置2通过集中控制系统控制。
具体应用时，热轧胚料1通过所述托辊输送装置2运送，进入所述高压水箱34中部的所述圆孔341中，同时所述增压泵33启动，将所述蓄水池36内的水抽出并加压后送入所述高压水箱34中，高压水通过若干所述喷嘴340喷出，冲击在所述热轧胚料1表面的氧化皮上，使其碎裂、剥落，以达到清除氧化皮的目的；然后水和氧化皮碎屑落入所述渣液收集分离槽35进行渣水分离，其中水通过所述渣液收集分离槽35的出水管流入所述蓄水池36底部，。
本实施例的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，利用高压水除氧化皮效率高，无粉尘，且不易引发火灾和烫伤工作人员，所述喷嘴340绕所述热轧胚料1轴线均匀分布，无喷淋死角，除氧化皮干净。利用高压喷水系统3可以实现水的循环利用，节约用水成本。
实施例2
本实施例的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图1、2所示，所述托辊输送装置2的左右两侧均固定有防护板21，所述防护板21用于防止热轧胚料1在所述托辊输送装置2输送过程中掉落，起到安全防护作用。
实施例3
本实施例的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，如图2所示，左右两侧所述防护板21内侧均固定有导向块5，所述导向块5均位于所述高压水箱34上所述圆孔341的进料侧，热轧胚料1经所述导向块5导向后进入所述圆孔341，避免偏离所述圆孔341后撞击到所述高压水箱34侧面，一方面保护所述高压水箱34，另一方面防止热轧胚料1在所述圆孔341进料侧拥堵，提高生产效率。
实施例4
本实施例的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，基本结构同实施例1至3任一，不同和改进之处在于，如图1所示，所述高压喷水系统3还包括水泵37和过滤器31，本实施例中所述过滤器31为全自动过滤器，所述水泵37的进水管通到所述蓄水池36内，所述过滤器31串联在所述增压泵33与所述水泵37之间，并通过管路连通。所述水泵37将所述蓄水池36中的水抽入所述过滤器31，所述过滤器31用于除去水中的杂质，避免杂质进入后续装置中并沉积造成装置损坏。
实施例5
本实施例的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于，如图1所示，所述高压喷水系统3还包括自动控制阀32，所述自动控制阀32通过管路连接在所述过滤器31和所述高压水箱34之间，且与所述增压泵33并联，即从所述过滤器31出口分两路管路，一路连通到增压泵33，另一路连通到所述自动控制阀32，与所述增压泵33和所述自动控制阀32的出口连通的管路再汇总为一根管路连通到所述高压水箱34上。
当热轧胚料1通过所述圆孔341时，所述增压泵33开启，供给所述高压水箱34的水压上升，高压水从所述喷嘴340喷出并冲击所述热轧胚料1表面的氧化皮；当无热轧胚料1通过所述圆孔341时，所述增压泵33停止工作，低压水从所述自动控制阀32流出并进入所述高压水箱34，此时低压水从所述喷嘴340流出，用于将所述圆孔341的进料侧散落的氧化皮碎屑冲走，避免因氧化皮碎屑堆积而影响所述托辊输送装置2的正常运行，同时节约用水成本。所述增压泵33工作时，所述自动控制阀32起反向节流作用，避免高压水从所述自动控制阀32处回流。
实施例6
本实施例的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，基本结构同实施例1至5任一，不同和改进之处在于，如图4所示，所述喷嘴340均斜向热轧胚料1来料方向设置，高压水通过所述喷嘴340喷出，倾斜喷向所述热轧胚料1，将氧化皮击落并冲向所述热轧胚料1来料方向，避免碎裂、剥落的氧化皮飞溅范围较大，便于氧化皮碎屑的收集，同时能够节省工作场地。本实施例中所述喷嘴340的喷水方向与所述热轧胚料1运动方向的夹角为45度，经验证，在该角度时，碎裂、剥落的氧化皮飞溅范围较小，且对氧化皮的清除效果较好。
实施例7
本实施例的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于，如图1所示，所述托辊输送装置2上固定有防护罩4，所述防护罩4位于所述高压水箱34上的所述圆孔341的进料侧上方。高压水冲氧化皮时，所述防护罩4可以防止水花和氧化皮碎屑四处飞溅，进一步有助于氧化皮碎屑的集中清理回收。
实施例8
本实施例的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，基本结构同实施例6或7，不同和改进之处在于，所述喷嘴340的高压喷射时间为t＝L/V，其中L为热轧胚料1的长度，V为热轧胚料1的速度，即所述喷嘴340的高压喷水时间根据L和V的不同而设定不同的高压喷水时间。V与托辊输送装置2设定传送速度一致，一般为1～2m/s，本实施例中为1.5m/s，当热轧胚料1长度为1.5m时，所述喷嘴340的高压喷水时间设定为1s，根据反复验证，此时除氧化皮效果最好。本实施例的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，利用设置合理的高压喷水时间，一方面可以降低用水成本，另一方面减少了增压泵33能耗，降低了用电成本。
实施例9
本实施例的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，基本结构同实施例6或7，不同和改进之处在于，所述喷嘴340的高压喷射压力为160～180MPa。经验证，当所述喷嘴340的喷水压力小于160MPa时，热轧胚料1表面的氧化皮虽然能冲掉，但会存在残留，无法除净；当所述喷嘴340的喷水压力大于180MPa时，由于冲击压力较大，碎裂、剥落的氧化皮飞溅范围较大，不利于氧化皮碎屑集中回收。本实施例中所述喷嘴340的喷水压力为170MPa，经反复验证，该水压时，除氧化皮和氧化皮碎屑飞溅范围综合评估最好。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，包括托辊输送装置(2)和高压喷水系统(3)，其特征在于：所述高压喷水系统(3)包括蓄水池(36)、增压泵(33)、高压水箱(34)和渣液收集分离槽(35)；所述增压泵(33)的进水管通到所述蓄水池(36)内，出水管与所述高压水箱(34)连通；所述高压水箱(34)竖直固定在所述托辊输送装置(2)中段，且中部设置有用于通过热轧胚料(1)的圆孔(341)，所述圆孔(341)内壁上贯穿固定有绕所述圆孔(341)轴线均匀分布的若干喷嘴(340)；所述渣液收集分离槽(35)固定在所述高压水箱(34)下方，且出水管通到所述蓄水池(36)底部。
2.根据权利要求1所述的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，其特征在于：所述托辊输送装置(2)的左右两侧均固定有防护板(21)。
3.根据权利要求2所述的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，其特征在于：所述防护板(21)内侧均固定有导向块(5)，所述导向块(5)均位于所述圆孔(341)的进料侧。
4.根据权利要求1所述的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，其特征在于：所述高压喷水系统(3)还包括水泵(37)和过滤器(31)，所述水泵(37)的进水管通到所述蓄水池(36)内，所述过滤器(31)串联在所述增压泵(33)与所述水泵(37)之间。
5.根据权利要求4所述的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，其特征在于：所述高压喷水系统(3)还包括自动控制阀(32)，所述自动控制阀(32)连接在所述过滤器(31)和所述高压水箱(34)之间，且与所述增压泵(33)并联。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，其特征在于：所述喷嘴(340)均斜向热轧胚料(1)来料方向设置。
7.根据权利要求6所述的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，其特征在于：所述托辊输送装置(2)上固定有防护罩(4)，所述防护罩(4)位于所述圆孔(341)的进料侧上方。
8.根据权利要求6所述的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，其特征在于：所述喷嘴(340)的高压喷射时间为t＝L/V，其中L为热轧胚料(1)的长度，V为热轧胚料(1)的速度。
9.根据权利要求6所述的一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统，其特征在于：所述喷嘴(340)的高压喷射压力为160～180MPa。
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| CN201820399272.7U CN208050590U (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种热轧胚料除氧化皮高压喷水循环系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110976380A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-10 | 天津工程机械研究院有限公司 | 输送线装置、高压水去除焊接氧化皮自动生产线及方法 |
-
2018
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