CN101265039B - 一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法，所述处理设备包括水渣粒化池，所述粒化池包括粒化池入口装置和粒化池出口装置，粒化池入口装置上安装有粒化器，所述水渣粒化池内设置有粒化池冷凝喷淋装置，所述粒化池出口装置连接过滤池，所述过滤池下游通过上塔泵连接一个冷却塔。本发明能够实现节能、减排、安全生产、彻底改变传统底滤法大的占地面积弊端，降低建设、运行成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉炉渣处理设备及处理方法，特别涉及一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法。
背景技术
目前，底滤法高炉炉渣处理设备中，炉渣的冲制与淬化是在冲渣沟内完成的，利用过滤池进行渣水分离，其过滤速度设计值为5～8t(m3·h)，这种方法虽然能够较好地实现炉渣淬化与渣水分离的目的，但存在下列缺陷：①冲渣水量大；②过滤池过滤速度设计值小；③占地面积大；④蒸汽排放量大；⑤运行成本较高；⑥冲渣沟冲渣易爆炸，危及冲渣点周围人员、设施。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法，它能够最终实现节能、减排、安全生产、彻底改变传统底滤法大的占地面积弊端，降低建设、运行成本的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明公开了一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备，包括水渣粒化池，所述粒化池包括粒化池入口装置和粒化池出口装置，所述粒化池入口装置上安装有粒化器，所述水渣粒化池内设置有粒化池冷凝喷淋装置，所述粒化池出口装置连接过滤池，所述过滤池下游通过上塔泵连接一个冷却塔。
所述粒化池出口装置安装有出口阀门，通过出口阀门连接过滤池。
所述过滤池内设置有过滤管，所述过滤管连接上塔泵。
所述冷却塔底部设置有一个储水池。
所述储水池连接冲渣泵。
本发明同时公开了一种环保型底滤法高炉炉渣处理方法，高炉炉渣经熔渣沟流入粒化池，被从粒化器喷出的高速水流击碎、淬冷、粒化并在粒化池内进一步浸泡、淬化。淬化后的渣水混合物经出口装置、出口阀门流入工作过滤池，过滤后的冲渣水经过滤管，由上塔泵打到冷却塔冷却，冷却后进入储水池，储水池内的水再由冲渣泵打到炉前继续冲渣循环使用，同时，冲渣泵定期将冲渣水打到过滤池过滤管内，对过滤管和滤层进行反冲洗，以防止过滤管的堵塞、板结，延长过滤管的使用寿命。冲渣时，在粒化池内产生大量蒸汽，在粒化池内向上经烟囱高空排放，为了减少外排蒸汽量，用生产补充水向粒化池内喷淋。过滤池过滤时，进出过滤池的水量相同，过滤池内几乎没有冲渣水，避免传统过滤池大量蒸汽外溢。
本发明粒化池上方设置喷淋冷却装置，将冲渣过程产生的大部分蒸汽冷凝成水，循环使用，仅有少量外排水蒸汽。采用了粒化池冲渣和过滤池进行渣水分离相结合的工艺，过滤池过滤速度的设计值＞10t/(m3·h)，高炉水渣过滤时，过滤池内不存冲渣水，没有水蒸汽外溢。
本发明提供的技术方案的有益效果是：本发明能够减小冲渣水量、降低水泵电能消耗；粒化池能够有效全封闭，避免冲渣点爆炸对周围环境的危害；粒化池设计冷凝水喷淋蒸汽，减小蒸汽排放量、降低水耗；选取较高的过滤池的过滤速度、减小占地面积；过滤池过滤时，池内不存储冲渣水，避免传统过滤池大量蒸汽外溢。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中：1、粒化池冷凝喷淋装置；2、熔渣沟；3、粒化器；4、粒化池入口装置；5、粒化池出口装置；6、出口阀门；7、过滤池；8、过滤管；9、水泵房；10、储水池；11、冷却塔；12、水渣粒化池；13、烟囱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明公开了一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备，包括水渣粒化池12，粒化池顶部为烟囱13，所述粒化池包括粒化池入口装置4和粒化池出口装置5，所述粒化池入口装置安装有粒化器3，所述粒化器上方为导入高炉炉渣的熔渣沟2，所述水渣粒化池内设置有粒化池冷凝喷淋装置1，所述粒化池出口装置连接过滤池7，所述过滤池下游通过上塔泵连接一个冷却塔11。
所述粒化池出口装置安装有出口阀门6，通过出口阀门连接过滤池。
所述过滤池内设置有过滤管8，所述过滤管连接上塔泵。
所述冷却塔底部设置有一个储水池10。
所述储水池连接冲渣泵。
在过滤池和冷却塔之间设置有一个泵房9，所述上塔泵和所述冲渣泵均安装在泵房内。
本发明同时公开了一种环保型底滤法高炉炉渣处理方法，高炉炉渣经熔渣沟流入粒化池，被从粒化器喷出的高速水流击碎、淬冷、粒化并在粒化池内进一步浸泡、淬化。淬化后的渣水混合物经出口装置、出口阀门流入工作过滤池，过滤后的冲渣水经过滤管，由上塔泵打到冷却塔冷却，冷却后进入储水池，储水池内的水再由冲渣泵打到炉前继续冲渣循环使用，同时，冲渣泵定期将冲渣水打到过滤池过滤管内，对过滤管和滤层进行反冲洗，以防止过滤管的堵塞、板结，延长过滤管的使用寿命。冲渣时，在粒化池内产生大量蒸汽，在粒化池内向上经烟囱高空排放，为了减少外排蒸汽量，用生产补充水向粒化池内喷淋。过滤池过滤时，进出过滤池的水量相同，过滤池内几乎没有冲渣水，避免传统过滤池大量蒸汽外溢。
本发明粒化池上方设置喷淋冷却装置，将冲渣过程产生的蒸汽冷凝成水，循环使用，没有外排水蒸汽。采用了粒化池冲渣和过滤池进行渣水分离相结合的工艺，过滤池过滤速度的设计值＞10t/(m3·h)，高炉水渣过滤时，过滤池内不存冲渣水，没有水蒸汽外溢。
本发明能够减小冲渣水量、降低水泵电能消耗；粒化池能够有效全封闭，避免冲渣点爆炸对周围环境的危害；粒化池设计冷凝水喷淋蒸汽，减小蒸汽排放量、降低水耗；选取较高的过滤池的过滤速度、减小占地面积；过滤池过滤时，池内不存储冲渣水，避免传统过滤池大量蒸汽外溢。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备，包括水渣粒化池，所述粒化池包括粒化池入口装置和粒化池出口装置，其特征在于：所述粒化池入口装置上安装有粒化器，所述水渣粒化池内设置有粒化池冷凝喷淋装置，所述粒化池出口装置连接过滤池，所述过滤池下游通过上塔泵连接一个冷却塔；所述冷却塔底部设置有一个储水池；所述储水池连接冲渣泵。
2.如权利要求1所述的环保型底滤法高炉炉渣处理设备，其特征在于：粒化池出口装置安装有出口阀门，通过出口阀门连接过滤池。
3.如权利要求2所述的环保型底滤法高炉炉渣处理设备，其特征在于：所述过滤池内设置有过滤管，所述过滤管连接上塔泵。
4.一种环保型底滤法高炉炉渣处理方法，其特征在于：高炉炉渣经熔渣沟流入粒化池，被从粒化器喷出的高速水流击碎、淬冷、粒化并在粒化池内一步浸泡、淬化；淬化后的渣水混合物经出口装置、出口阀门流入工作过滤池，过滤后的冲渣水经过滤管，由上塔泵打到冷却塔冷却，冷却后进入储水池，储水池内的水再由冲渣泵打到炉前继续冲渣循环使用，同时，冲渣泵定期将冲渣水打到过滤池过滤管内，对过滤管和滤层进行反冲洗。
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