CN110628971B - 一种节能环保型水冲渣方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节能环保型水冲渣方法及装置，液态炉渣通过渣包溜嘴进入冲渣溜槽，在冲渣溜槽中与提供的高压水射流相遇，循环水射流将液态炉渣冲散、粒化，并将炉渣带入渣池中；如果冲渣溜槽中蒸汽压力超过安全范围，则防爆系统开启，进行泄压，将部分蒸汽排放；当炉渣被水冲入渣池中后，进行沉淀、冷却；待需要炉渣外运时开启倒运渣系统，倒运渣系统开始工作，将炉渣送至存渣斗中；将汇聚在渣池内的蒸汽吸入排蒸汽烟囱中，通过喷淋系统将蒸汽冷却、凝聚，重新生成液态水，流入渣池中。优点是：本发明是实现节能、环保的水冲渣工艺，降低了生产成本，改善了生产环境，全部冲渣过程在密闭的结构中进行，避免了对环境的污染。

Description

一种节能环保型水冲渣方法及装置

技术领域

本发明属于冶炼领域，特别涉及一种节能环保型水冲渣方法及装置。

背景技术

在冶炼行业，需要对不同炉渣进行水淬、粒化等处理，实现炉渣降温、粒化，并满足回收利用条件。传统水冲渣系统工艺流程如下：循环水自蓄水池内的冲渣水用泵提升至车间内冲渣溜槽槽头部位，利用冲渣水射流将液态炉渣打散，形成炉渣颗粒，并将冲渣溜槽内的炉渣冲进渣池内。炉渣在渣池内沉淀后，使用抓斗式龙门吊将渣抓出，然后外运。冲渣池内汇集的冲渣水，经过过滤进行清水池，通过供水泵循环使用。在生产过程中消耗的水由外部给水管网补充。

近年来，水淬法冲渣工艺在冶炼行业中得到广泛应用，但是存在如下问题：由于炉渣温度高达1600℃，而水温低于75℃，因此在冲渣过程中，产生大量的水蒸汽，并且水蒸汽中还含有硫化氢、二氧化硫等有害物质，不但对附近操作人员身体有害，而且腐蚀周围建筑物。此外，炉渣从渣池中抓出后，没有足够的时间将渣中的水沥出，在外运过程中造成大量的冲渣水流失，不仅造成资源浪费，增加生产成本，而且污染环境。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种节能环保型水冲渣方法及装置，节能环保，降低生产成本，改善生产环境。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种节能环保型水冲渣方法，包括以下步骤：

1)液态炉渣通过渣包溜嘴进入冲渣溜槽，在冲渣溜槽中与提供的高压水射流相遇，循环水射流将液态炉渣冲散、粒化，并将炉渣带入渣池中；同时在冲渣溜槽内形成大量的水蒸汽；

2)如果冲渣溜槽中蒸汽压力超过安全范围，则防爆系统开启，进行泄压，将部分蒸汽排放；如果冲渣溜槽中压力在安全范围内，则蒸汽会通过防爆型溜槽进入渣池中，在渣池上方汇集大量蒸汽；

3)当炉渣被水冲入渣池中后，进行沉淀、冷却；待需要炉渣外运时开启倒运渣系统，倒运渣系统开始工作，利用刮板机的工作原理，将炉渣送至存渣斗中；

炉渣在存渣斗中存留，将炉渣带出的水份沥出、汇集，通过污水回收装置返回至渣池内进行沉淀后，循环利用；

4)将运输工具驶入存渣斗底部，打开底部阀门，将炉渣装入运输工具中外运；

5)排蒸汽烟囱根据虹吸管原理，将汇聚在渣池内的蒸汽吸入排蒸汽烟囱中，通过喷淋系统将蒸汽冷却、凝聚，重新生成液态水，流入渣池中；

6)渣池中聚集的污水，经过渣池与水循环系统之间的过滤系统，重新回到水泵房内，循环使用。

步骤1)中所述的循环水温度为10-35℃、水压为0.35-0.40MPa。

一种节能环保型水冲渣装置，该装置紧靠冶炼车间，包括冲渣溜槽、排蒸汽烟囱、渣池、倒运渣系统、存渣斗，

冲渣溜槽为筒状结构，与渣包溜嘴连通，冲渣溜槽包括溜槽基础、耐磨钢板、盖板及管路，溜槽基础底部设有耐磨钢板，顶部固定有盖板，溜槽基础上连接有管路，管路上连接有压力表，用于检测冲渣溜槽内的压力；

排蒸汽烟囱位于渣池上部，用于收集冲渣过程中所产生的蒸汽；排蒸汽烟囱包括烟囱本体、喷淋系统，喷淋系统固定在烟囱本体内，喷淋系统喷出的水射流，对收集的蒸汽进行冷却，回收蒸汽冷凝水，重新回收利用；

渣池为半封闭式结构，渣池端头设有运渣通道，其余部位均封闭；

倒运渣系统包括刮渣板、皮带轮、皮带，皮带上固定有若干刮渣板，两个皮带轮驱动皮带，皮带轮由电机驱动，利用刮渣板将炉渣运送到存渣斗上方，使炉渣落入存渣斗；

存渣斗通过固定框架固定，存渣斗下部为圆锥结构，圆锥结构底部连接有底部阀门，用于排放炉渣；

渣池底部设有废水回收装置，用于回收炉渣中残留的废水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实现节能、环保的水冲渣工艺，降低了生产成本，改善了生产环境，全部冲渣过程在密闭的结构中进行，避免了对环境的污染。排蒸汽烟囱可有效防止水蒸汽及有害气体外溢，回收蒸汽冷凝水，排蒸汽烟囱对渣池还起到平衡压力的作用。冲渣溜槽采用除与渣包溜嘴连通外其余部分均封闭的结构，方便检测压力，并通过防爆系统泄压，确保冲渣溜槽在安全压力下工作。冲渣过程中的污水、水蒸汽循环。本发明改善了冲渣工位作业环境，消除安全隐患。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-循环水系统 2-冲渣溜槽 3-防爆系统 4-排蒸汽烟囱 5-喷淋系统 6-渣池 7-倒运渣系统 8-存渣斗 9-底部阀门 10-污水回收装置。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种节能环保型水冲渣方法，包括以下步骤：

1)液态炉渣通过渣包溜嘴进入冲渣溜槽2，在冲渣溜槽2中与提供的高压水射流相遇，低温、高压的循环水射流将液态炉渣冲散、粒化，并将炉渣带入渣池6中；同时在冲渣溜槽2内形成大量的水蒸汽；所述的循环水温度为10-35℃、水压为0.35-0.40MPa，其温度可为常温。

2)如果冲渣溜槽2中蒸汽压力超过安全范围，则防爆系统3开启，进行泄压，将部分蒸汽排放；如果冲渣溜槽2中压力在安全范围内，则蒸汽会通过防爆型溜槽进入渣池6中，在渣池6上方汇集大量蒸汽；

3)当炉渣被水冲入渣池6中后，进行沉淀、冷却；待需要炉渣外运时开启倒运渣系统7，倒运渣系统7开始工作，利用刮板机的工作原理，将炉渣送至存渣斗8中；

炉渣在存渣斗8中存留，将炉渣带出的水份沥出、汇集，通过污水回收装置10返回至渣池6内进行沉淀后，循环利用；

4)将运输工具驶入存渣斗8底部，打开底部阀门9，将炉渣装入运输工具中外运；

5)排蒸汽烟囱4根据虹吸管原理，将汇聚在渣池6内的蒸汽吸入排蒸汽烟囱4中，通过喷淋系统5将蒸汽冷却、凝聚，重新生成液态水，流入渣池6中；

6)渣池6中聚集的污水，经过渣池6与水循环系统之间的过滤系统，重新回到水泵房内，循环使用。

一种节能环保型水冲渣装置，该装置紧靠冶炼车间，包括冲渣溜槽2、排蒸汽烟囱4、渣池6、倒运渣系统7、存渣斗8；

冲渣溜槽2为筒状结构，与渣包溜嘴连通，冲渣溜槽2包括溜槽基础、耐磨钢板、盖板及管路，溜槽基础底部设有耐磨钢板，顶部固定有盖板，防爆系统3由管路和压力表组成，溜槽基础上连接有管路，管路沿渣池6侧布置，管路上连接有压力表，用于检测冲渣溜槽2内的压力；溜槽基础顶部设有与管路连接的压力表，管路用于泄压。防爆系统3可根据实际情况设置防爆压力，当冲渣溜槽2内蒸汽压力高于设定泄压值时，防爆系统3开启进行泄压防爆，将部分蒸汽排放。

循环水系统1需在冲渣溜槽2端头处设置冲渣嘴，由冲渣嘴喷射而出的高压射流需满足将液态炉渣冲散的要求。

排蒸汽烟囱4位于渣池6上部，用于收集冲渣过程中所产生的蒸汽；排蒸汽烟囱4包括烟囱本体、喷淋系统5，喷淋系统5固定在烟囱本体内，喷淋系统5用于防止水蒸汽及有害气体外溢，回收蒸汽冷凝水；喷淋系统5喷出的有一定压力的低温水射流，对收集的蒸汽进行冷却，重新回收利用；喷淋系统5布置在排蒸汽烟囱4顶部，渣池6内的蒸汽进入排蒸汽烟囱4后，与喷淋系统5所排出的冷却水相遇，冷却、凝聚，重新生成液态水返回渣池6。

渣池6为半封闭式结构，渣池6端头设有运渣通道，其余部位均封闭，可有效防止冲渣水外溢。

倒运渣系统7包括刮渣板、皮带轮、皮带，皮带上固定有若干刮渣板，两个皮带轮驱动皮带，皮带轮由电机驱动，利用刮渣板将炉渣运送到存渣斗8上方，使炉渣落入存渣斗8；

存渣斗8通过固定框架固定，运输工具可停放在存渣斗8下方；存渣斗8下部为圆锥结构，圆锥结构底部连接有底部阀门9，用于排放炉渣，存渣斗8可进一步沥干炉渣。污水回收装置10与存渣斗8通过带有过滤网的管道连接，将炉渣带出的水份排出并运回渣池6中；

渣池6底部设有废水回收装置，用于回收炉渣中残留的废水即回收冲渣水。

本发明同现有技术相比，降低了冲渣水补水量，降低生产成本，达到了节能、环保的生产要求。本发明改善了生产环境，全部冲渣过程在密闭的结构中进行，避免了对环境的污染。排蒸汽烟囱4可有效防止水蒸汽及有害气体外溢，回收蒸汽冷凝水，排蒸汽烟囱4对渣池6还起到平衡压力的作用。冲渣溜槽2采用除与渣包溜嘴连通外其余部分均封闭的结构，方便检测压力，并通过防爆系统3泄压，确保冲渣溜槽2在安全压力下工作。冲渣过程中的污水、水蒸汽循环。本发明改善了冲渣工位作业环境，消除安全隐患。

Claims (2)

1.一种节能环保型水冲渣方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）液态炉渣通过渣包溜嘴进入冲渣溜槽，在冲渣溜槽中与提供的高压水射流相遇，循环水射流将液态炉渣冲散、粒化，并将炉渣带入渣池中；同时在冲渣溜槽内形成大量的水蒸汽；

2）如果冲渣溜槽中蒸汽压力超过安全范围，则防爆系统开启，进行泄压，将部分蒸汽排放；如果冲渣溜槽中压力在安全范围内，则蒸汽会通过防爆型溜槽进入渣池中，在渣池上方汇集大量蒸汽；

3）当炉渣被水冲入渣池中后，进行沉淀、冷却；待需要炉渣外运时开启倒运渣系统，倒运渣系统开始工作，利用刮板机的工作原理，将炉渣送至存渣斗中；

炉渣在存渣斗中存留，将炉渣带出的水份沥出、汇集，通过污水回收装置返回至渣池内进行沉淀后，循环利用；

4）将运输工具驶入存渣斗底部，打开底部阀门，将炉渣装入运输工具中外运；

5）排蒸汽烟囱根据虹吸管原理，将汇聚在渣池内的蒸汽吸入排蒸汽烟囱中，通过喷淋系统将蒸汽冷却、凝聚，重新生成液态水，流入渣池中；

6）渣池中聚集的污水，经过渣池与水循环系统之间的过滤系统，重新回到水泵房内，循环使用；

实现所述冲渣方法的节能环保型水冲渣装置紧靠冶炼车间，包括冲渣溜槽、排蒸汽烟囱、渣池、倒运渣系统、存渣斗，

冲渣溜槽为筒状结构，与渣包溜嘴连通，冲渣溜槽包括溜槽基础、耐磨钢板、盖板及管路，溜槽基础底部设有耐磨钢板，顶部固定有盖板，溜槽基础上连接有管路，管路上连接有压力表，用于检测冲渣溜槽内的压力；所述的渣池为半封闭式结构，渣池端头设有运渣通道，其余部位均封闭，防止冲渣水外溢；冲渣溜槽采用除与渣包溜嘴连通外其余部分均封闭的结构，方便检测压力；

排蒸汽烟囱位于渣池上部，用于收集冲渣过程中所产生的蒸汽，对渣池起到平衡压力的作用；排蒸汽烟囱包括烟囱本体、喷淋系统，喷淋系统固定在烟囱本体内，喷淋系统喷出的水射流，对收集的蒸汽进行冷却，回收蒸汽冷凝水，重新回收利用；

倒运渣系统包括刮渣板、皮带轮、皮带，皮带上固定有若干刮渣板，两个皮带轮驱动皮带，皮带轮由电机驱动，利用刮渣板将炉渣运送到存渣斗上方，使炉渣落入存渣斗；

存渣斗通过固定框架固定，存渣斗下部为圆锥结构，圆锥结构底部连接有底部阀门，用于排放炉渣；

渣池底部设有废水回收装置，用于回收炉渣中残留的废水。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型水冲渣方法，其特征在于，步骤1）中所述的循环水温度为10-35℃、水压为0.35-0.40MPa。

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