CN110628971A - 一种节能环保型水冲渣方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节能环保型水冲渣方法及装置,液态炉渣通过渣包溜嘴进入冲渣溜槽,在冲渣溜槽中与提供的高压水射流相遇,循环水射流将液态炉渣冲散、粒化,并将炉渣带入渣池中;如果冲渣溜槽中蒸汽压力超过安全范围,则防爆系统开启,进行泄压,将部分蒸汽排放;当炉渣被水冲入渣池中后,进行沉淀、冷却;待需要炉渣外运时开启倒运渣系统,倒运渣系统开始工作,将炉渣送至存渣斗中;将汇聚在渣池内的蒸汽吸入排蒸汽烟囱中,通过喷淋系统将蒸汽冷却、凝聚,重新生成液态水,流入渣池中。优点是:本发明是实现节能、环保的水冲渣工艺,降低了生产成本,改善了生产环境,全部冲渣过程在密闭的结构中进行,避免了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于冶炼领域,特别涉及一种节能环保型水冲渣方法及装置。
背景技术
在冶炼行业,需要对不同炉渣进行水淬、粒化等处理,实现炉渣降温、粒化,并满足回收利用条件。传统水冲渣系统工艺流程如下:循环水自蓄水池内的冲渣水用泵提升至车间内冲渣溜槽槽头部位,利用冲渣水射流将液态炉渣打散,形成炉渣颗粒,并将冲渣溜槽内的炉渣冲进渣池内。炉渣在渣池内沉淀后,使用抓斗式龙门吊将渣抓出,然后外运。冲渣池内汇集的冲渣水,经过过滤进行清水池,通过供水泵循环使用。在生产过程中消耗的水由外部给水管网补充。
近年来,水淬法冲渣工艺在冶炼行业中得到广泛应用,但是存在如下问题:由于炉渣温度高达1600℃,而水温低于75℃,因此在冲渣过程中,产生大量的水蒸汽,并且水蒸汽中还含有硫化氢、二氧化硫等有害物质,不但对附近操作人员身体有害,而且腐蚀周围建筑物。此外,炉渣从渣池中抓出后,没有足够的时间将渣中的水沥出,在外运过程中造成大量的冲渣水流失,不仅造成资源浪费,增加生产成本,而且污染环境。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种节能环保型水冲渣方法及装置,节能环保,降低生产成本,改善生产环境。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种节能环保型水冲渣方法,包括以下步骤:
1)液态炉渣通过渣包溜嘴进入冲渣溜槽,在冲渣溜槽中与提供的高压水射流相遇,循环水射流将液态炉渣冲散、粒化,并将炉渣带入渣池中;同时在冲渣溜槽内形成大量的水蒸汽;
2)如果冲渣溜槽中蒸汽压力超过安全范围,则防爆系统开启,进行泄压,将部分蒸汽排放;如果冲渣溜槽中压力在安全范围内,则蒸汽会通过防爆型溜槽进入渣池中,在渣池上方汇集大量蒸汽;
3)当炉渣被水冲入渣池中后,进行沉淀、冷却;待需要炉渣外运时开启倒运渣系统,倒运渣系统开始工作,利用刮板机的工作原理,将炉渣送至存渣斗中;
炉渣在存渣斗中存留,将炉渣带出的水份沥出、汇集,通过污水回收装置返回至渣池内进行沉淀后,循环利用;
4)将运输工具驶入存渣斗底部,打开底部阀门,将炉渣装入运输工具中外运;
5)排蒸汽烟囱根据虹吸管原理,将汇聚在渣池内的蒸汽吸入排蒸汽烟囱中,通过喷淋系统将蒸汽冷却、凝聚,重新生成液态水,流入渣池中;
6)渣池中聚集的污水,经过渣池与水循环系统之间的过滤系统,重新回到水泵房内,循环使用。
步骤1)中所述的循环水温度为10-35℃、水压为0.35-0.40MPa。
一种节能环保型水冲渣装置,该装置紧靠冶炼车间,包括冲渣溜槽、排蒸汽烟囱、渣池、倒运渣系统、存渣斗,
冲渣溜槽为筒状结构,与渣包溜嘴连通,冲渣溜槽包括溜槽基础、耐磨钢板、盖板及管路,溜槽基础底部设有耐磨钢板,顶部固定有盖板,溜槽基础上连接有管路,管路上连接有压力表,用于检测冲渣溜槽内的压力;
排蒸汽烟囱位于渣池上部,用于收集冲渣过程中所产生的蒸汽;排蒸汽烟囱包括烟囱本体、喷淋系统,喷淋系统固定在烟囱本体内,喷淋系统喷出的水射流,对收集的蒸汽进行冷却,回收蒸汽冷凝水,重新回收利用;
渣池为半封闭式结构,渣池端头设有运渣通道,其余部位均封闭;
倒运渣系统包括刮渣板、皮带轮、皮带,皮带上固定有若干刮渣板,两个皮带轮驱动皮带,皮带轮由电机驱动,利用刮渣板将炉渣运送到存渣斗上方,使炉渣落入存渣斗;
存渣斗通过固定框架固定,存渣斗下部为圆锥结构,圆锥结构底部连接有底部阀门,用于排放炉渣;
渣池底部设有废水回收装置,用于回收炉渣中残留的废水。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明实现节能、环保的水冲渣工艺,降低了生产成本,改善了生产环境,全部冲渣过程在密闭的结构中进行,避免了对环境的污染。排蒸汽烟囱可有效防止水蒸汽及有害气体外溢,回收蒸汽冷凝水,排蒸汽烟囱对渣池还起到平衡压力的作用。冲渣溜槽采用除与渣包溜嘴连通外其余部分均封闭的结构,方便检测压力,并通过防爆系统泄压,确保冲渣溜槽在安全压力下工作。冲渣过程中的污水、水蒸汽循环。本发明改善了冲渣工位作业环境,消除安全隐患。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1-循环水系统 2-冲渣溜槽 3-防爆系统 4-排蒸汽烟囱 5-喷淋系统 6-渣池 7-倒运渣系统 8-存渣斗 9-底部阀门 10-污水回收装置。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1,一种节能环保型水冲渣方法,包括以下步骤:
1)液态炉渣通过渣包溜嘴进入冲渣溜槽2,在冲渣溜槽2中与提供的高压水射流相遇,低温、高压的循环水射流将液态炉渣冲散、粒化,并将炉渣带入渣池6中;同时在冲渣溜槽2内形成大量的水蒸汽;所述的循环水温度为10-35℃、水压为0.35-0.40MPa,其温度可为常温。
2)如果冲渣溜槽2中蒸汽压力超过安全范围,则防爆系统3开启,进行泄压,将部分蒸汽排放;如果冲渣溜槽2中压力在安全范围内,则蒸汽会通过防爆型溜槽进入渣池6中,在渣池6上方汇集大量蒸汽;
3)当炉渣被水冲入渣池6中后,进行沉淀、冷却;待需要炉渣外运时开启倒运渣系统7,倒运渣系统7开始工作,利用刮板机的工作原理,将炉渣送至存渣斗8中;
炉渣在存渣斗8中存留,将炉渣带出的水份沥出、汇集,通过污水回收装置10返回至渣池6内进行沉淀后,循环利用;
4)将运输工具驶入存渣斗8底部,打开底部阀门9,将炉渣装入运输工具中外运;
5)排蒸汽烟囱4根据虹吸管原理,将汇聚在渣池6内的蒸汽吸入排蒸汽烟囱4中,通过喷淋系统5将蒸汽冷却、凝聚,重新生成液态水,流入渣池6中;
6)渣池6中聚集的污水,经过渣池6与水循环系统之间的过滤系统,重新回到水泵房内,循环使用。
一种节能环保型水冲渣装置,该装置紧靠冶炼车间,包括冲渣溜槽2、排蒸汽烟囱4、渣池6、倒运渣系统7、存渣斗8;
冲渣溜槽2为筒状结构,与渣包溜嘴连通,冲渣溜槽2包括溜槽基础、耐磨钢板、盖板及管路,溜槽基础底部设有耐磨钢板,顶部固定有盖板,防爆系统3由管路和压力表组成,溜槽基础上连接有管路,管路沿渣池6侧布置,管路上连接有压力表,用于检测冲渣溜槽2内的压力;溜槽基础顶部设有与管路连接的压力表,管路用于泄压。防爆系统3可根据实际情况设置防爆压力,当冲渣溜槽2内蒸汽压力高于设定泄压值时,防爆系统3开启进行泄压防爆,将部分蒸汽排放。
循环水系统1需在冲渣溜槽2端头处设置冲渣嘴,由冲渣嘴喷射而出的高压射流需满足将液态炉渣冲散的要求。
排蒸汽烟囱4位于渣池6上部,用于收集冲渣过程中所产生的蒸汽;排蒸汽烟囱4包括烟囱本体、喷淋系统5,喷淋系统5固定在烟囱本体内,喷淋系统5用于防止水蒸汽及有害气体外溢,回收蒸汽冷凝水;喷淋系统5喷出的有一定压力的低温水射流,对收集的蒸汽进行冷却,重新回收利用;喷淋系统5布置在排蒸汽烟囱4顶部,渣池6内的蒸汽进入排蒸汽烟囱4后,与喷淋系统5所排出的冷却水相遇,冷却、凝聚,重新生成液态水返回渣池6。
渣池6为半封闭式结构,渣池6端头设有运渣通道,其余部位均封闭,可有效防止冲渣水外溢。
倒运渣系统7包括刮渣板、皮带轮、皮带,皮带上固定有若干刮渣板,两个皮带轮驱动皮带,皮带轮由电机驱动,利用刮渣板将炉渣运送到存渣斗8上方,使炉渣落入存渣斗8;
存渣斗8通过固定框架固定,运输工具可停放在存渣斗8下方;存渣斗8下部为圆锥结构,圆锥结构底部连接有底部阀门9,用于排放炉渣,存渣斗8可进一步沥干炉渣。污水回收装置10与存渣斗8通过带有过滤网的管道连接,将炉渣带出的水份排出并运回渣池6中;
渣池6底部设有废水回收装置,用于回收炉渣中残留的废水即回收冲渣水。
本发明同现有技术相比,降低了冲渣水补水量,降低生产成本,达到了节能、环保的生产要求。本发明改善了生产环境,全部冲渣过程在密闭的结构中进行,避免了对环境的污染。排蒸汽烟囱4可有效防止水蒸汽及有害气体外溢,回收蒸汽冷凝水,排蒸汽烟囱4对渣池6还起到平衡压力的作用。冲渣溜槽2采用除与渣包溜嘴连通外其余部分均封闭的结构,方便检测压力,并通过防爆系统3泄压,确保冲渣溜槽2在安全压力下工作。冲渣过程中的污水、水蒸汽循环。本发明改善了冲渣工位作业环境,消除安全隐患。
Claims (3)
1.一种节能环保型水冲渣方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)液态炉渣通过渣包溜嘴进入冲渣溜槽,在冲渣溜槽中与提供的高压水射流相遇,循环水射流将液态炉渣冲散、粒化,并将炉渣带入渣池中;同时在冲渣溜槽内形成大量的水蒸汽;
2)如果冲渣溜槽中蒸汽压力超过安全范围,则防爆系统开启,进行泄压,将部分蒸汽排放;如果冲渣溜槽中压力在安全范围内,则蒸汽会通过防爆型溜槽进入渣池中,在渣池上方汇集大量蒸汽;
3)当炉渣被水冲入渣池中后,进行沉淀、冷却;待需要炉渣外运时开启倒运渣系统,倒运渣系统开始工作,利用刮板机的工作原理,将炉渣送至存渣斗中;
炉渣在存渣斗中存留,将炉渣带出的水份沥出、汇集,通过污水回收装置返回至渣池内进行沉淀后,循环利用;
4)将运输工具驶入存渣斗底部,打开底部阀门,将炉渣装入运输工具中外运;
5)排蒸汽烟囱根据虹吸管原理,将汇聚在渣池内的蒸汽吸入排蒸汽烟囱中,通过喷淋系统将蒸汽冷却、凝聚,重新生成液态水,流入渣池中;
6)渣池中聚集的污水,经过渣池与水循环系统之间的过滤系统,重新回到水泵房内,循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型水冲渣方法,其特征在于,步骤1)中所述的循环水温度为10-35℃、水压为0.35-0.40MPa。
3.一种实现权利要求1或2所述的方法的节能环保型水冲渣装置,其特征在于,该装置紧靠冶炼车间,包括冲渣溜槽、排蒸汽烟囱、渣池、倒运渣系统、存渣斗,
冲渣溜槽为筒状结构,与渣包溜嘴连通,冲渣溜槽包括溜槽基础、耐磨钢板、盖板及管路,溜槽基础底部设有耐磨钢板,顶部固定有盖板,溜槽基础上连接有管路,管路上连接有压力表,用于检测冲渣溜槽内的压力;
排蒸汽烟囱位于渣池上部,用于收集冲渣过程中所产生的蒸汽;排蒸汽烟囱包括烟囱本体、喷淋系统,喷淋系统固定在烟囱本体内,喷淋系统喷出的水射流,对收集的蒸汽进行冷却,回收蒸汽冷凝水,重新回收利用;
渣池为半封闭式结构,渣池端头设有运渣通道,其余部位均封闭;
倒运渣系统包括刮渣板、皮带轮、皮带,皮带上固定有若干刮渣板,两个皮带轮驱动皮带,皮带轮由电机驱动,利用刮渣板将炉渣运送到存渣斗上方,使炉渣落入存渣斗;
存渣斗通过固定框架固定,存渣斗下部为圆锥结构,圆锥结构底部连接有底部阀门,用于排放炉渣;
渣池底部设有废水回收装置,用于回收炉渣中残留的废水。
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