CN210906487U - 一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置，属于选矿厂碎矿车间技术领域，其技术方案要点是，包括粗碎箱，粗碎箱的右侧设置有粗碎除尘箱，粗碎除尘箱的内部固定连接有粗碎搅拌槽，粗碎除尘箱的右侧设置有中转站，中转站的上方设置有粉尘传送管，中转站的右侧设置有中细碎箱，通过设置粗碎搅拌槽和中细碎搅拌槽，粉尘卸到粗碎搅拌槽和中细碎搅拌槽的内部，加水调浆，然后使粗碎除尘箱粉尘溢流到第一带尾轮立泵池，再用第一立泵打到矿浆回收池，中细碎粉尘直接溢流到矿浆回收池，同时碎矿车间冲卫生产生的污水也经矿浆回收池，提高排尘效率，车间粉尘含量明显降低，符合环保要求，改善了作业环境。

Description

一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及选矿厂碎矿车间技术领域，特别涉及一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置。

背景技术

河北金厂峪矿业有限公司3000吨选矿厂碎矿车间有3台布袋除尘器，粗碎1台、中细碎2台，现在粉尘卸到皮带上，经振动筛筛分后落到粉矿仓内，在皮带运输、卸料、振动筛筛分时产生扬尘，造成二次污染；产生的扬尘在1#带、振动筛、2#带之间构成闭路循环，排尘效率降低，除尘设备负荷大，磨损严重，为降低碎矿车间粉尘浓度，改善作业条件，减少金属流失，符合安全环保要求，必须研究一种有效的粉尘排放回收系统。

但是现有的粉尘排放回收系统设置的除尘设备不能降低碎矿车间粉尘浓度，减少金属流失。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置，旨在解决现有的粉尘排放回收系统设置的除尘设备不能降低碎矿车间粉尘浓度，减少金属流失的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置，包括粗碎箱，所述粗碎箱的右侧设置有粗碎除尘箱，所述粗碎除尘箱的内部固定连接有粗碎搅拌槽，所述粗碎除尘箱的右侧设置有中转站，所述中转站的上方设置有粉尘传送管，所述中转站的右侧设置有中细碎箱，所述中细碎箱的左侧壁连通有第二出尘管，所述第二出尘管的左端连通有中细碎除尘箱，所述中细碎除尘箱的内部固定连接有中细碎搅拌槽，所述中细碎除尘箱与中细碎箱的下方固定连接有矿浆回收池，所述矿浆回收池的左侧与粗碎除尘箱的右侧连通，所述矿浆回收池的正前方设置有碎矿车间和球磨机排矿泵池，所述碎矿车间位于球磨机排矿泵池的左侧。

为了对粗碎箱内部产生的粉尘进行吸收处理，作为本实用新型一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置优选的，所述粗碎箱的右侧上端连通有第一出尘管，所述第一出尘管的右端与粗碎除尘箱的左侧壁连通。

为了对粗碎搅拌槽内部的粉尘进行吸收，作为本实用新型一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置优选的，所述粗碎搅拌槽的上方设置有第一带尾轮立泵池，所述第一带尾轮立泵池的右侧安装有第一立泵，所述第一立泵的输出端与粉尘传送管固定连接。

为了降低排尘效率，作为本实用新型一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置优选的，所述粗碎箱的右侧设置有皮带，所述球磨机排矿泵池的上端面连通有粉矿仓，所述皮带贯穿中转站与粉矿仓相接触。

为了对中细碎除尘箱中的粉尘进行吸收，作为本实用新型一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置优选的，所述中细碎除尘箱的上方设置有第二带尾轮立泵池，所述第二带尾轮立泵池的右侧安装有第二立泵，所述第二立泵的输出端与中细碎除尘箱的上端面固定连接。

为了对碎矿车间产生的污水进行处理回收，作为本实用新型一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置优选的，所述矿浆回收池的前端面连通有第一管道，所述第一管道的前端与碎矿车间相连通，所述第一管道的右侧设置有第二管道，所述第二管道的后端与矿浆回收池的前端面相连通，所述第二管道的前端与球磨机排矿泵池相连通。

为了对粗碎搅拌槽、中细碎搅拌槽和矿浆回收池进行保温，作为本实用新型一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置优选的，所述矿浆回收池、粗碎搅拌槽和中细碎搅拌槽的外侧壁均贴合有彩钢层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种用于降低选矿厂碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置，粗碎除尘箱的内部固定连接有粗碎搅拌槽，中细碎箱的左侧壁连通有第二出尘管，中细碎除尘箱的内部固定连接有中细碎搅拌槽，中细碎除尘箱与中细碎箱的下方固定连接有矿浆回收池，通过设置粗碎搅拌槽和中细碎搅拌槽，粉尘卸到粗碎搅拌槽和中细碎搅拌槽的内部，通过加水调浆，使粗碎除尘箱粉尘即粗碎搅拌槽内部的粉尘溢流到第一带尾轮立泵池，再用第一立泵打到矿浆回收池的内部，而中细碎粉尘直接通过中细碎搅拌槽溢流到矿浆回收池，同时碎矿车间冲卫生产生的污水也流到矿浆回收池，然后打到球磨机排矿泵池，可有效改善碎矿车间及厂区环境卫生，提高排尘效率、杜绝二次污染，车间粉尘含量明显降低，符合环保要求，改善了作业环境。

2.该种用于降低选矿厂碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置，粗碎箱的右侧设置有皮带，球磨机排矿泵池的上端面连通有粉矿仓，皮带贯穿中转站与粉矿仓相接触，通过设置皮带，使皮带在粗碎箱、中转站和粉矿仓之间形成闭路循环，防止分层粉尘卸到皮带上，经振动筛筛分后落到粉矿仓内，在皮带运输、卸料、振动筛筛分时产生扬尘，造成二次污染，达到了降低排尘效率的效果。

3.该种用于降低选矿厂碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置，矿浆回收池、粗碎搅拌槽和中细碎搅拌槽的外侧壁均贴合有彩钢层，通过设置彩钢层，使粗碎搅拌槽、中细碎搅拌槽和矿浆回收池用彩钢层封闭并安装暖气保暖，保证矿浆回收池、粗碎搅拌槽和中细碎搅拌槽冬天正常生产，达到了对粗碎搅拌槽、中细碎搅拌槽和矿浆回收池进行保温的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置的整体结构图；

图2为本实用新型的矿浆回收池的结构图；

图3为本实用新型粗碎除尘箱的结构图；

图4为本实用新型中细碎除尘的结构图；

图中，1、粗碎箱；101、第一出尘管；102、粗碎除尘箱；103、粗碎搅拌槽；104、第一带尾轮立泵池；105、第一立泵；106、粉尘传送管；2、皮带；3、中转站；4、粉矿仓；5、中细碎箱；501、第二出尘管；502、中细碎除尘箱；503、中细碎搅拌槽；504、第二带尾轮立泵池；505、第二立泵；6、矿浆回收池；7、碎矿车间；701、第一管道；8、球磨机排矿泵池；801、第二管道；9、彩钢层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置，包括粗碎箱1，粗碎箱1的右侧设置有粗碎除尘箱102，粗碎除尘箱102的内部固定连接有粗碎搅拌槽103，粗碎除尘箱102的右侧设置有中转站3，中转站3的上方设置有粉尘传送管106，中转站3的右侧设置有中细碎箱5，中细碎箱5的左侧壁连通有第二出尘管501，第二出尘管501的左端连通有中细碎除尘箱502，中细碎除尘箱502的内部固定连接有中细碎搅拌槽503，中细碎除尘箱502与中细碎箱5的下方固定连接有矿浆回收池6，矿浆回收池6的左侧与粗碎除尘箱102的右侧连通，矿浆回收池6的正前方设置有碎矿车间7和球磨机排矿泵池8，碎矿车间7位于球磨机排矿泵池8的左侧。

本实施方案中：第一立泵105与第二立泵505的型号均为：ISG25-125A，通过设置粗碎搅拌槽103和中细碎搅拌槽503，粉尘卸到粗碎搅拌槽103和中细碎搅拌槽503的内部，加水调浆，然后使粗碎除尘箱102内部的粉尘溢流到第一带尾轮立泵池104的内部，再用第一立泵105打到矿浆回收池6的内部，中细碎粉尘通过中细碎除尘箱502直接溢流到矿浆回收池6，同时碎矿车间7冲卫生产生的污水也经矿浆回收池6，然后打到球磨机排矿泵池8，可有效改善碎矿车间7及厂区环境卫生，提高排尘效率、杜绝二次污染，车间粉尘含量明显降低，符合环保要求，改善了作业环境。

具体的，粗碎箱1的右侧上端连通有第一出尘管101，第一出尘管101的右端与粗碎除尘箱102的左侧壁连通。

本实施例中：通过设置第一出尘管101，使粗碎箱1内部产生的粉尘通过第一出尘管101进入至粗碎除尘箱102的内部，从而对粗碎箱1内部产生的粉尘进行吸收处理，达到了对粗碎箱1内部产生的粉尘进行吸收处理的效果。

具体的，粗碎搅拌槽103的上方设置有第一带尾轮立泵池104，第一带尾轮立泵池104的右侧安装有第一立泵105，第一立泵105的输出端与粉尘传送管106固定连接。

本实施例中：通过设置第一带尾轮立泵池104，使粗碎搅拌槽103内部的粉尘溢流到第一带尾轮立泵池104，然后再用第一立泵105打到矿浆回收池6的内部，达到了对粗碎搅拌槽103内部的粉尘进行吸收的效果。

具体的，粗碎箱1的右侧设置有皮带2，球磨机排矿泵池8的上端面连通有粉矿仓4，皮带2贯穿中转站3与粉矿仓4相接触。

本实施例中：通过设置皮带2，使皮带2在粗碎箱1、中转站3和粉矿仓4之间形成闭路循环，防止粉尘卸到皮带2上，经振动筛筛分后落到粉矿仓4内，在皮带2运输、卸料、振动筛筛分时产生扬尘，造成二次污染，达到了降低排尘效率的效果。

具体的，中细碎除尘箱502的上方设置有第二带尾轮立泵池504，第二带尾轮立泵池504的右侧安装有第二立泵505，第二立泵505的输出端与中细碎除尘箱502的上端面固定连接。

本实施例中：通过设置第二带尾轮立泵池504，使中细碎除尘箱502中产生的粉尘直接溢流到第二带尾轮立泵池504的内部，然后在进入至矿浆回收池6的内部，达到了对中细碎除尘箱502中的粉尘进行吸收的效果。

具体的，矿浆回收池6的前端面连通有第一管道701，第一管道701的前端与碎矿车间7相连通，第一管道701的右侧设置有第二管道801，第二管道801的后端与矿浆回收池6的前端面相连通，第二管道801的前端与球磨机排矿泵池8相连通。

本实施例中：通过在矿浆回收池6的前端面设置第一管道701和第二管道801，使碎矿车间7冲卫生产生的污水通过第一管道701流入到矿浆回收池6的内部，然后使经过矿浆回收池6内部的污水通过第二管道801进入至球磨机排矿泵池8的内部，达到了对碎矿车间7产生的污水进行处理回收的效果。

具体的，矿浆回收池6、粗碎搅拌槽103和中细碎搅拌槽503的外侧壁均贴合有彩钢层9。

本实施例中：通过设置彩钢层9，使粗碎搅拌槽103、中细碎搅拌槽503和矿浆回收池6用彩钢层9封闭并安装暖气保暖，保证矿浆回收池6、粗碎搅拌槽103和中细碎搅拌槽503冬天正常生产，达到了对粗碎搅拌槽103、中细碎搅拌槽503和矿浆回收池6进行保温的效果。

工作原理：首先，通过设置第一出尘管101，使粗碎箱1内部产生的粉尘通过第一出尘管101进入至粗碎除尘箱102的内部，从而对粗碎箱1内部产生的粉尘进行吸收处理，进入粗碎箱1内部的粉尘一部分通过皮带2，皮带2在粗碎箱1、中转站3和粉矿仓4之间形成闭路循环，防止粉尘卸到皮带2上，经振动筛筛分后落到粉矿仓4内，在皮带2运输、卸料、振动筛筛分时产生扬尘，造成二次污染，另一部分通过第一出尘管101进入至粗碎除尘箱102，然后通过粗碎搅拌槽103加水调浆，使粗碎除尘箱102内部的粉尘溢流到第一带尾轮立泵池104的内部，再用第一立泵105打到矿浆回收池6的内部，而中细碎箱5内部产生的粉尘通过中细碎除尘箱502直接溢流到矿浆回收池6的内部，同时碎矿车间7冲卫生产生的污水也经矿浆回收池6，然后打到球磨机排矿泵池8。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置，包括粗碎箱，其特征在于：所述粗碎箱的右侧设置有粗碎除尘箱，所述粗碎除尘箱的内部固定连接有粗碎搅拌槽，所述粗碎除尘箱的右侧设置有中转站，所述中转站的上方设置有粉尘传送管，所述中转站的右侧设置有中细碎箱，所述中细碎箱的左侧壁连通有第二出尘管，所述第二出尘管的左端连通有中细碎除尘箱，所述中细碎除尘箱的内部固定连接有中细碎搅拌槽，所述中细碎除尘箱与中细碎箱的下方固定连接有矿浆回收池，所述矿浆回收池的左侧与粗碎除尘箱的右侧连通，所述矿浆回收池的正前方设置有碎矿车间和球磨机排矿泵池，所述碎矿车间位于球磨机排矿泵池的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置，其特征在于：所述粗碎箱的右侧上端连通有第一出尘管，所述第一出尘管的右端与粗碎除尘箱的左侧壁连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置，其特征在于：所述粗碎搅拌槽的上方设置有第一带尾轮立泵池，所述第一带尾轮立泵池的右侧安装有第一立泵，所述第一立泵的输出端与粉尘传送管固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置，其特征在于：所述粗碎箱的右侧设置有皮带，所述球磨机排矿泵池的上端面连通有粉矿仓，所述皮带贯穿中转站与粉矿仓相接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置，其特征在于：所述中细碎除尘箱的上方设置有第二带尾轮立泵池，所述第二带尾轮立泵池的右侧安装有第二立泵，所述第二立泵的输出端与中细碎除尘箱的上端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置，其特征在于：所述矿浆回收池的前端面连通有第一管道，所述第一管道的前端与碎矿车间相连通，所述第一管道的右侧设置有第二管道，所述第二管道的后端与矿浆回收池的前端面相连通，所述第二管道的前端与球磨机排矿泵池相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置，其特征在于：所述矿浆回收池、粗碎搅拌槽和中细碎搅拌槽的外侧壁均贴合有彩钢层。

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