CN205437115U - 一种铅锭连续清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅锭连续清洗装置，包括清洗箱，还包括水平贯穿清洗箱用于运输铅锭的传送带，所述清洗箱沿传送运行方向分隔为两部分，分别为水洗涤室和干燥室，所述水洗涤室内安装有多个水喷头，所述干燥室内设有多个压缩空气喷嘴，所述水喷头通过进水管连接水箱，进水管上设有水泵，所述压缩空气喷嘴通过进气管连接气源。本实用新型装置设置了贯穿清洗箱的传送带，铅锭可以连续通过清洗箱，在通过的同时，铅锭经过清洗和干燥，表面的污物已被去除，工作效率大大提高。另外清洗箱设置了干燥室，水清洗后，表面的水珠可以马上被压缩气体吹干，铅锭清洗后可以立即被送去切割。

Description

一种铅锭连续清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造领域，尤其涉及一种铅锭连续清洗装置。

背景技术

铅酸蓄电池行业中，传统制造铅粉使用铅球或块，具体为：先把铅锭投入熔铅炉加热至420℃～480℃使之熔化成铅液，然后浇铸成铅球或浇铸成铅条，再切成70～100g铅粒，最后输送至球磨机进行球磨制粉。此工艺具有以下缺点：对环境影响大，能耗高；而优点是：通过铅锭熔解能够把铅锭表面粘附的灰尘、泥土、其它金属杂质等污染物分离出来，不会带入电池内部。

目前工艺革新，现在一般采用冷切机制造铅球，即铅锭直接切成15～20mm厚度的铅片，再通过滚压形成70～100g铅粒，最后输送至球磨机进行球磨制粉。此工艺具有以下优点：对环境影响小，能耗小。而缺点是：整个工艺过程无法把铅锭表面粘附的灰尘、泥土、其它金属杂质等污染物分离出来，使较多的杂质混入铅粉内，一方面是电池的自放电增大；另一方面是电极上有杂质的存在，降低了电池的析氢、析氧过电位，使正极过早析气，有使电池失水是倾向，导致电池容量一致性变差，电池寿命减短。

CN102699333A公开了一种铅锭造粒方法，所述造粒方法包括以下步骤：(1)将纯铅锭预先进行表面清洗，清洗完后进行风热表面干燥处理；(2)将清洗干燥后的铅锭经过压轧设备制成铅板；(3)将铅板经滚剪设备切成若干铅条；(4)将铅条经过剪切设备切成若干铅粒。该工艺去除了铅锭熔融过程，不仅杜绝了铅烟对环境的污染，大大提高了环境友好度，而且在节能减排、降耗等方面也很突出。

CN103170471A公开了一种铅锭自动清洗机，包括有车架，车架上设有水箱，水箱上设有电磁阀，水箱内部设有水泵，水泵上连接有水管，水管的另一端与电磁阀的入口处连接，电磁阀的另一个入口处上还连接有气管，气管的另一端连接气泵，电磁阀的出口上连接有连接管，水箱上部设有清洗架，水箱上部还设有喷水管，喷水管设置于清洗架上侧，喷水管与连接管连接。虽然该清洗剂可以实现自动清洗，但是铅锭清洗不能连续进行，而且清洗后铅锭还需要干燥，无法立即使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铅锭连续清洗装置，以解决现有清洗机不能对铅锭进行连续清洗，而且清洗后需取出清洗机进行干燥，无法立即使用。

一种铅锭连续清洗装置，包括清洗箱，还包括水平贯穿清洗箱用于运输铅锭的传送带，所述清洗箱沿传送运行方向分隔为两部分，分别为水洗涤室和干燥室，所述水洗涤室内安装有多个水喷头，所述干燥室内设有多个压缩空气喷嘴，所述水喷头通过进水管连接水箱，进水管上设有水泵，所述压缩空气喷嘴通过进气管连接气源。

优选的，所述传送带为滚轴传送线，所述滚轴传送线由两侧的传送链条和中间的滚轴组成，滚轴可以自转，也可以随传送链条行进，滚轴在清洗时不会阻挡水和压缩气体，保证清洗没有死角。

优选的，所述水喷头和压缩气体喷嘴环绕传送带布置，所述环绕是指以传送待的运行方向为轴，水喷头和压缩气体喷嘴环绕该轴布置，中间的喷头或喷嘴为正对铅条，两侧的喷头或喷嘴则倾斜对准铅条，避免局部没有清洗或干燥。

所述的气源可以是气体压缩泵。

优选的，所述水箱底部通过出水管连接过滤装置，设置过滤装置，可以去除水中的污物，让水重复循环利用。进一步的，所述过滤装置为板框压滤机。

优选的，所述过滤装置的出水口通过管路连接水箱，让处理后的水重复清洗铅锭，减少水资源消耗。

优选的，所述水箱分为清水区和沉降区两部分，两者之间设有溢流堰，清水区通过进水管连接清洗箱，沉降区底部通过管路连接过滤装置，过滤装置有可能无法去除粉尘等细小的颗粒物，通过设置沉降区，以达到去除该些污物的目的。

优选的，所述清水区和沉降区之间设有缓冲区，相邻区域之间设有溢流堰，为进一步提高污水处理后的水质，在两者之间设置缓冲区，缓冲区即为二级沉降区，可以进一步去除细小颗粒物，也避免清水区的晃动导致沉降区的沉降效果下降。

本实用新型装置设置了贯穿清洗箱的传送带，铅锭可以连续通过清洗箱，在通过的同时，铅锭经过清洗和干燥，表面的污物已被去除，工作效率大大提高。另外清洗箱设置了干燥室，水清洗后，表面的水珠可以马上被压缩气体吹干，铅锭清洗后可以立即被送去切割。

附图说明

图1为本实用新型铅锭连续清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型铅锭连续清洗装置中水箱的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铅锭连续清洗装置，包括机架8，机架8上设有传送带1和清洗箱2，传送带1为滚轴传送线，它水平贯穿清洗箱2，清洗箱2的箱体两侧有供传送带通过的开口。

清洗箱2大致为长方体形，沿传送带的运行方向分为水洗涤室21和干燥室两个部分，水洗涤室21内设有多个水喷头23，干燥室内设有过个压缩气体喷嘴24，水喷头通过进水管4连接水箱7，而压缩气体喷嘴24通过进气管连接气源，气源可以使气体压缩泵。

压缩气体喷嘴24和水喷头23以传送带运行方向为轴环绕布置，可以朝铅锭的各个表面喷水或吹其，保证清洗的洁净度。滚轴传送线的中间部分是垂直其行进方向的滚轴，滚轴可以自转，便于铅锭的移动，也不会阻挡高压水和压缩气体，避免留下死角。

水箱7设于外部，它通过进水管4与水喷头23连通，进水管4上设有水泵40。干燥室和清洗室的底部连通，且底部通过出水管5连接板框压滤机6的进水口，出水管上也设有水泵5。板框压滤机6的出水口通过管路连接水箱另一端。

如图2所示，水箱分为三部分，分别为清水区71、缓冲区72和沉降区73，相邻两个区域之间设有溢流堰，清水区通过进水管4连通水喷头，沉降区73通过管路连接板框压滤机6的出水口，当然可以不设置缓冲区72，只有清水区和沉降区73，只是小颗粒物质去除效果略差，而且抽水会对沉降区产生扰动，或者设计更多级的沉降。

本实用新型装置的工作原理如下：

传送带1一端连接送料装置，另一端连接冷切割机上料线，铅，3自动摆放在传送带1，依靠传送带通过清洗箱2，进入水洗涤室，水喷头23对铅锭表面进行冲刷，将浮尘等污物冲洗到水中，然后进入到干燥室，压缩气体喷嘴24吹气对铅锭表面进行强制通风，快速将其表面的水分蒸发掉，达到干燥的目的，清洗完成后，铅锭3进入冷切割机上料线。

冲洗后的水由于重力落入清洗箱2的底部，水泵50将输入板框压滤机6中，过滤后进入沉降区73，经过二级沉降，重新回到清水区71，达到循环利用的目的。

Claims (8)

1.一种铅锭连续清洗装置，包括清洗箱，其特征在于，还包括水平贯穿清洗箱用于运输铅锭的传送带，所述清洗箱沿传送运行方向分隔为两部分，分别为水洗涤室和干燥室，所述水洗涤室内安装有多个水喷头，所述干燥室内设有多个压缩空气喷嘴，所述水喷头通过进水管连接水箱，进水管上设有水泵，所述压缩空气喷嘴通过进气管连接气源。

2.如权利要求1所述的铅锭连续清洗装置，其特征在于，所述传送带为滚轴传送线。

3.如权利要求1所述的铅锭连续清洗装置，其特征在于，所述水喷头和压缩气体喷嘴环绕传送带布置。

4.如权利要求1所述的铅锭连续清洗装置，其特征在于，所述水箱底部通过出水管连接过滤装置。

5.如权利要求4所述的铅锭连续清洗装置，其特征在于，所述过滤装置为板框压滤机。

6.如权利要求4或5所述的铅锭连续清洗装置，其特征在于，所述过滤装置的出水口通过管路连接水箱。

7.如权利要求6所述的铅锭连续清洗装置，其特征在于，所述水箱分为清水区和沉降区两部分，两者之间设有溢流堰，清水区通过进水管连接清洗箱，沉降区底部通过管路连接过滤装置。

8.如权利要求7所述的铅锭连续清洗装置，其特征在于，所述清水区和沉降区之间设有缓冲区，相邻区域之间设有溢流堰。