CN207210517U - 一种冶炼高含硫尾料处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶金及化工工艺技术领域，具体涉及一种冶炼高含硫尾料处理系统。一种冶炼高含硫尾料处理系统，包括：原料供应系统、预处理系统、反应系统、烟气处理系统、干料仓；本实用新型提供的一种冶炼高含硫尾料处理系统工艺流畅、结构完整，可以满足大规模连续处理各类高含硫尾料及其混合物料的要求，解决固体尾料大量堆存、有价金属难以回收的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金及化工工艺技术领域，具体涉及一种冶炼高含硫尾料处理系统。
背景技术
在硫化镍、铜矿冶炼工艺中，电解分离镍、铜后会产生一部分固体尾料，包括氯浸渣、热滤渣、阳极泥等，这些尾料中富含镍、铜、硫以及贵金属，具有很高的回收利用价值。经过长时间的累积，这些固体尾料总量越来越大，而且每年还在继续产出，其堆积存放成了一大问题。由于硫品味差异大，难以形成能适应各类固体尾料的大规模长期连续处理方法，利用回收硫磺工艺可以处理一部分，但是由于投资大、规模小，且硫回收率不高，处理后的物料含硫仍非常高，不能满足回收有机金属的要求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种冶炼高含硫尾料处理系统，能够大规模有效处理各类固体尾料：
本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种冶炼高含硫尾料处理系统，其特征在于：包括：原料供应系统、预处理系统、反应系统、烟气处理系统、干料仓；
所述原料供应系统由电动葫芦以及由电动葫芦控制的料斗组成；原料供应系统下方设有所述预处理系统；
所述预处理系统包括双辊破碎机与颚式破碎机，双辊破碎机与颚式破碎机下方设有皮带机，皮带机与斗式提升机连接，斗式提升机与所述反应系统中的进料装置连接；
所述反应系统包括回转窑，回转窑窑口设有进料装置，回转窑尾部与所述烟气处理系统中的急冷塔管道连接；
所述烟气处理系统包括由管道串连的急冷塔、湍冲塔、冷却塔、电除雾器以及制酸装置；冷却塔泥浆泵以及湍冲塔泥浆泵分别与压滤机连接；
所述干料仓分别与回转窑、急冷塔、压滤机连接。
所述预处理系统包括位于所述料斗下方的高位料仓，所述高位料仓与定量给料机连接，定量给料机与混料仓连接；混料仓中的高含硫尾料通过第一斗式提升机输送至滚筒筛中；所述滚筒筛下方设有双辊破碎机，滚筒筛出口端设置有颚式破碎机；被破碎的高含硫尾料通过皮带机、第二斗式提升机输送至所述回转窑内。
所述反应系统包括回转窑，回转窑入口处设有进料装置，回转窑通过管道分别与低压鼓风机、高压鼓风机连接；所述回转窑出口处下方设有溜槽，反应产生的干料通过溜槽滑入第三提升料斗并通过第三提升料斗进入干料仓，所述回转窑出气口通过管道与急冷塔连接。
所述烟气处理系统中，急冷塔、湍冲塔、冷却塔、电除雾器以及制酸装置通过管道依次串联；所述急冷塔新水入水的管道上设有管道泵，管道泵将新水输送至急冷塔塔顶烟气入口下方的雾化喷枪；急冷塔底部与干料仓连接；所述湍冲塔连接有湍冲塔循环泵以及湍冲塔泥浆泵；所述冷却塔连接有冷却塔循环泵与冷却塔泥浆泵；所述冷却塔泥浆泵以及湍冲塔泥浆泵分别与压滤机连接，压滤机分别与干料仓以及清液储槽管道连接；清液储槽连接有清液泵，清液泵与换热器连接；所述电除雾器连接有风机。
所述湍冲塔循环泵、湍冲塔泥浆泵、冷却塔循环泵、冷却塔泥浆泵、清液泵至少为两组，并联设置。
本实用新型的有益效果：1、本实用新型提供的一种冶炼高含硫尾料处理系统工艺流畅、结构完整，可以满足大规模连续处理各类高含硫尾料及其混合物料的要求，解决固体尾料大量堆存、有价金属难以回收的问题；2、本实用新型提供的一种冶炼高含硫尾料处理系统，通过原料供应系统对原料进行预处理，包括分级筛分、破碎，将物料的粒度控制在工艺要求的范围内，根据物料硫含量情况将物料进行定比混合，使进入后续工序的物料硫含量相对稳定，减少后续工序的波动；3、利用回转窑将物料中的硫燃烧除去，达到深度脱硫的目的，燃烧脱硫后的固体物料中的有价金属得到一定程度的富集，能够满足后续回收的条件；4、采用高压、低压分段补风的方式给回转窑内补充空气，使空气和物料充分混合接触，燃烧反应充分、完全，脱硫效果理想；5、燃烧产生的高温烟气通过急冷塔与雾化喷枪产生的雾化水接触，使雾化水瞬间汽化，烟气温度得以迅速降低；降温后的烟气经过湿法净化除尘、除雾、进一步降温，最后输送到制酸系统生产硫酸；绿色环保；6、湿法净化过程中的酸泥利用压滤的方式从净化系统中除去，压滤后的滤饼与脱硫后的物料一并送往冶炼厂回收有价金属。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-电动葫芦，2-料斗，3-高位料仓，4-定量给料机，5-混料仓，6-第一斗式提升机，7-滚筒筛，8-颚式破碎机，9-双辊破碎机，10-皮带机，11-第二斗式提升机，12-进料装置，13-自热式回转窑，14-风腔，15-管道，16-低压鼓风机，17-高压鼓风机，18-溜槽，19-第三斗式提升机，20-干料仓，21-管道泵，22-雾化喷枪，23-急冷塔，24-湍冲塔，25-冷却塔，26-电除雾器，27-风机，28-湍冲塔循环泵，29-湍冲塔泥浆泵，30-冷却塔循环泵，31-冷却塔泥浆泵，32-压滤机，33-清液储槽，34-清液泵，35-板式换热器，36-制酸装置。
具体实施方式
参见图1，一种冶炼高含硫尾料处理系统，其特征在于：包括：原料供应系统、预处理系统、反应系统、烟气处理系统、干料仓；
所述原料供应系统由电动葫芦1以及由电动葫芦1控制的料斗2组成；原料供应系统下方设有所述预处理系统；
所述预处理系统包括双辊破碎机9与颚式破碎机8，双辊破碎机与颚式破碎机下方设有皮带机10，皮带机与斗式提升机连接，斗式提升机与所述反应系统中的进料装置连接；
所述反应系统包括回转窑13，回转窑13窑口设有进料装置，回转窑尾部与所述烟气处理系统中的急冷塔管道连接；
所述烟气处理系统包括由管道串连的急冷塔23、湍冲塔24、冷却塔25、电除雾器26以及制酸装置36；冷却塔泥浆泵以及湍冲塔泥浆泵分别与压滤机32连接；
所述干料仓20分别与回转窑、急冷塔、压滤机连接。
所述预处理系统包括位于所述料斗2下方的高位料仓3，高位料仓3由钢板焊制而成，上半部分呈长方体，中间部分呈方椎体，底部为下料口；所述高位料仓3位于钢平台上，共2台，分别用于盛放不同固体物料；所述高位料仓与定量给料机4连接，定量给料机4与混料仓5连接；所述定量给料机4共有2台，分别安装于2台高位料仓底部，用于将物料输送至混料仓；所述混料仓5由钢板焊制而成，上半部分为长方体，下半部分为锥形下料口，用于两种物料的混合；混料仓中的高含硫尾料通过第一斗式提升机6输送至滚筒筛7中；第一斗式提升机6进料口与混料仓下料口对接，出料口接至滚筒筛7的进口；所述滚筒筛7筛体分为两个部分，前半部分为目数较大的筛网，用于将粒径较小的物料筛分出来，后半部分为目数较小的筛网，用于将粒径较大的物料筛分出来，大颗粒物料从尾部出口排出；所述滚筒筛下方设有双辊破碎机9，用于破碎较大颗粒物料；滚筒筛出口端设置有颚式破碎机8，用于破碎更大颗粒物料；被破碎的高含硫尾料通过皮带机10、第二斗式提升机11输送至所述回转窑13内，斗式提升机11进料口接在皮带机10尾部，出料口接在与回转窑13连接的进料装置12的入口。
所述反应系统包括回转窑13，回转窑13为钢制自热式回转窑，内衬耐高温耐腐浇注料，回转窑入口处设有进料装置12，回转窑通过管道15分别与低压鼓风机16、高压鼓风机17连接；低压鼓风机16将空气鼓入窑头风腔14后再进入自热式回转窑13；所述高压鼓风机17将空气送至窑壁设置的高压风通道，再从高压风通道上的出口进窑；所述回转窑出口处下方设有溜槽18，反应产生的干料通过溜槽滑入第三提升料斗19并通过第三提升料斗19进入干料仓20，所述回转窑出气口通过管道15与急冷塔23连接。
所述烟气处理系统中，急冷塔23、湍冲塔24、冷却塔25、电除雾器26以及制酸装置36通过管道15依次串联；所述急冷塔23新水入水的管道上设有管道泵21，管道泵21将新水输送至急冷塔23塔顶烟气入口下方的雾化喷枪22；急冷塔底部与干料仓20连接；所述湍冲塔24烟气入口与急冷塔23烟气出口相连接；湍冲塔24连接有湍冲塔循环泵28以及湍冲塔泥浆泵29，所述湍冲塔循环泵28入口与湍冲塔24底部出液口相连接，出口分别与塔顶喷淋入口、逆喷管喷头入口管道相连接；所述湍冲塔泥浆泵29入口与湍冲塔24底部泥浆出口相连接，湍冲塔泥浆泵29泵出口与压滤机32进口相连接；所述冷却塔25烟气入口与湍冲塔24烟气出口相连接，冷却塔25连接有冷却塔循环泵30与冷却塔泥浆泵31；所述冷却塔循环泵30入口与塔底出液口相连接，泵出口与塔顶喷淋入口管道相连接；所述冷却塔泥浆泵31入口与冷却塔25底部泥浆出口相连接，冷却塔泥浆泵31泵出口与板框压滤机32进口相连接；所述冷却塔泥浆泵31与湍冲塔泥浆泵29与压滤机32连接，压滤机32为板框压滤机，板框压滤机32入口分别与湍冲塔泥浆泵29、冷却塔泥浆泵31出口管道相连接，出口与清液储槽33进液口相连接；所述清液储槽33为玻璃钢储槽，用于储存过滤后的清液；所述清液泵34入口与清液储槽33底部出液口相连接，出口与板式换热器35热侧进口相连接；所述板式换热器35热侧进口与清液泵34出口管道相连接，热侧出口又与冷却塔25塔体进液口相连接。压滤机分别与干料仓20以及清液储槽33管道连接；清液储槽33连接有清液泵34，清液泵34与换热器35连接；所述电除雾器26烟气入口与冷却塔25烟气出口相连接，电除雾器26连接有风机27，风机27入口与电除雾器26烟气出口相连接，风机27出口管道将烟气输送至后续系统。
所述湍冲塔循环泵28、湍冲塔泥浆泵29、冷却塔循环泵30、冷却塔泥浆泵31、清液泵34至少为两组，并联设置，可有效控制湍冲塔循环泵28、湍冲塔泥浆泵29、冷却塔循环泵30、冷却塔泥浆泵31、清液泵34中流体的流量。
Claims (5)
1.一种冶炼高含硫尾料处理系统，其特征在于：包括：原料供应系统、预处理系统、反应系统、烟气处理系统、干料仓；
所述原料供应系统由电动葫芦以及由电动葫芦控制的料斗组成；原料供应系统下方设有所述预处理系统；
所述预处理系统包括双辊破碎机与颚式破碎机，双辊破碎机与颚式破碎机下方设有皮带机，皮带机与斗式提升机连接，斗式提升机与所述反应系统中的进料装置连接；
所述反应系统包括回转窑，回转窑窑口设有进料装置，回转窑尾部与所述烟气处理系统中的急冷塔管道连接；
所述烟气处理系统包括由管道串连的急冷塔、湍冲塔、冷却塔、电除雾器以及制酸装置；冷却塔泥浆泵以及湍冲塔泥浆泵分别与压滤机连接；
所述干料仓分别与回转窑、急冷塔、压滤机连接。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼高含硫尾料处理系统，其特征在于：所述预处理系统包括位于所述料斗（2）下方的高位料仓（3），所述高位料仓与定量给料机（4）连接，定量给料机（4）与混料仓（5）连接；混料仓中的高含硫尾料通过第一斗式提升机（6）输送至滚筒筛（7）中；所述滚筒筛下方设有双辊破碎机（9），滚筒筛出口端设置有颚式破碎机（8）；被破碎的高含硫尾料通过皮带机（10）、第二斗式提升机（11）输送至所述回转窑（13）内。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼高含硫尾料处理系统，其特征在于：所述反应系统包括回转窑（13），回转窑入口处设有进料装置（12），回转窑通过管道（15）分别与低压鼓风机（16）、高压鼓风机（17）连接；所述回转窑出口处下方设有溜槽（18），反应产生的干料通过溜槽滑入第三提升料斗（19）并通过第三提升料斗进入干料仓，所述回转窑出气口通过管道（15）与急冷塔（23）连接。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼高含硫尾料处理系统，其特征在于：所述烟气处理系统中，急冷塔（23）、湍冲塔（24）、冷却塔（25）、电除雾器（26）以及制酸装置（36）通过管道（15）依次串联；所述急冷塔（23）新水入水的管道上设有管道泵（21），管道泵（21）将新水输送至急冷塔23塔顶烟气入口下方的雾化喷枪（22）；急冷塔底部与干料仓（20）连接；所述湍冲塔（24）连接有湍冲塔循环泵（28）以及湍冲塔泥浆泵（29）；所述冷却塔（25）连接有冷却塔循环泵（31）与冷却塔泥浆泵（31）；所述冷却塔泥浆泵（31）以及湍冲塔泥浆泵（29）分别与压滤机（32）连接，压滤机分别与干料仓（20）以及清液储槽（33）管道连接；清液储槽（33）连接有清液泵（34），清液泵（34）与换热器（35）连接；所述电除雾器（26）连接有风机（27）。
5.根据权利要求4所述的一种冶炼高含硫尾料处理系统，其特征在于：所述湍冲塔循环泵（28）、湍冲塔泥浆泵（29）、冷却塔循环泵（31）、冷却塔泥浆泵（31）、清液泵（34）至少为两组，并联设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240528 Address after: 737104 No. 2 Lanzhou Road, Beijing Road Street, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province Patentee after: Jinchuan Group Nickel Cobalt Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 737103 No. 98, Jinchuan Road, Jinchang, Gansu Patentee before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China |
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