JP5543613B2 - 粉末石灰焼成装置 - Google Patents
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Description
材料流動工程のこの段階は全工程の中でキーポイントとなり、この段階は、石灰石から生石灰へと変形する化学プロセスを達成し、主要装置であるサイクロンシリンダーの製造工程の連続性に対応し、圧縮空気清掃の場所の選択、空気砲位置の選択、および清掃用マンホールの適当な配置等、構造上の著しい改良がなされ、製造工程の連続性を大幅に改善し、装置の材料流動を安定させるための非常に重要な機能を有している。
Claims (5)
- 蓋を備えた原料貯蔵容器(1)と、
ベルトコンベア(2)によって原料貯蔵容器(1)に連結された小型材料容器(3)と、
小型材料容器(3)の下方に配置されたベルトコンベア(4)と、
ベルトコンベア(4)の下方に配置された破砕機(7)と、
高温パイプ(5)によって破砕機(7)と連通したふるい分け装置(6)と、
パイプによってふるい分け装置(6)と連通したサイクロンシリンダー除塵機(8)と、
サイクロンシリンダー除塵機(8)から上昇するパイプに、パイプによって連結されたクロスバッグ除塵機(9)と、
搬送装置(28)と中間容器(10)の材料取り出し口に配置された別の搬送装置(28’)とによってクロスバッグ除塵機(9)に連結された中間容器(10)と、
空気圧式の吸上げポンプ(11)および気流パイプによって中間容器(10)に連結された、上から下へと配置された第1、第2、第3、第4の予熱サイクロンシリンダー(12)、(13)、(14)、(15)と、
第4の予熱サイクロンシリンダー(15)の下に上から下へと配置された第1、第2、第3の冷却サイクロンシリンダー(17)、(18)、(19)と、
第2の冷却サイクロンシリンダー(18)の材料取り出し口と、第3の冷却サイクロンシリンダー(19)の空気取り入れ口との間の気流パイプに連結された二次的空気パイプ(20)と、
二次的空気パイプ(20)の近傍に位置する気流パイプ内に配置され、当該二次的空気パイプ(20)の詰まりを防止する中継パイプ(29)と、
中継パイプ(29)の下方に配置された振動ふるい(30)と、
搬送手段によって第3の冷却サイクロンシリンダー(19)の材料取り出し口に連結された最終製品搬送系統(24)と、
第3の冷却サイクロンシリンダー(19)の下方に備えられた材料再生容器(27)と、
水冷構造を備えたパイプによって最終製品搬送系統(24)に連結した最終製品容器(25)と、
気流パイプ(33)によって、第1の予熱サイクロンシリンダー(12)から上昇するパイプに連結されるとともに、気流パイプ(33)および流路送風機(22)によって、生産物を含む破砕機(7)と連結された冷却塔(21)と、
パイプによってクロスバッグ除塵機(9)に連結された主排気送風機(23)と、を含み、
第1、第2、第3、第4の予熱サイクロンシリンダー(12)、(13)、(14)、(15)が、ストレート部(121)とテーパー部(122)を含み、耐火煉瓦がストレート部(121)とテーパー部(122)の内壁に構築され、空気取り入れ口(1211)がストレート部(121)の上部に備えられ、材料取り出し口(1221)および材料取り出し装置(123)がテーパー部(122)の低端部に備えられ、少なくとも3つのマンホール(1212)、(1213)、(1214)がストレート部(121)の外側の弓形の表面の周囲に備えられ、少なくとも2つのマンホール(1222)、(1223)が第1、第2、第3、第4の予熱サイクロンシリンダー(12)、(13)、(14)、(15)のテーパー部(122)に垂直方向に沿って備えられており、
環状マンホール(1215)が、第1、第2、第3、第4の予熱サイクロンシリンダー(12)、(13)、(14)、(15)のストレート部(121)の空気取り入れ口(1211)をすべて清掃できるような位置に備えられており、
第1、第2、第3、第4の予熱サイクロンシリンダー(12)、(13)、(14)、(15)のテーパー部(122)の最も低いマンホール(1223)の中心が、テーパー部(121)の底から1.5〜2メートル離れ、2つのマンホール(1222)、(1223)が、2メートル離れており、
メンテナンスのためのマンホール(1224)が備えられており、
砲口が第1、第2、第3、第4の予熱サイクロンシリンダー(12)、(13)、(14)、(15)の穴に向けられている詰まり防止空気砲(124)が、テーパー部(122)の下部に備えられており、
詰まり防止空気砲(124)の砲口がテーパー部(122)の底から1〜2メートル離れており、
複数個の滞留部材(125)が、所定の間隔を置いて、第1、第2、第3、第4の予熱サイクロンシリンダー(12)、(13)、(14)、(15)のストレート部(121)の内壁を横切って溶接され、耐火煉瓦(126)に埋め込まれており、
2つの環状の金属カラー(127)、(128)が、垂直方向に間隔を置いて第1、第2、第3、第4の予熱サイクロンシリンダー(12)、(13)、(14)、(15)のテーパー部(122)に溶接されており、
圧縮空気清掃パイプ(1210)、(1210’)が、第1、第2、第3、第4の予熱サイクロンシリンダー(12)、(13)、(14)、(15)のテーパー部(122)の底と、材料取り出し装置(123)の間に備えられていることを特徴とする粉末石灰焼成装置。 - 前記搬送装置(28)、(28’)および前記搬送手段がエレベータ、ジッパーコンベア、ベルトコンベアまたは回転弁のいずれかであることを特徴とする請求項1に記載の粉末石灰焼成装置。
- 前記第1、第2、第3、第4の予熱サイクロンシリンダー(12)、(13)、(14)、(15)のストレート部(121)の耐火煉瓦(126)において1平方メートル当たり3〜5つの滞留部材(125)があることを特徴とする請求項1に記載の粉末石灰焼成装置。
- 前記2つの金属カラー(127)、(128)が垂直方向に1〜1.5メートル離れていることを特徴とする請求項1に記載の粉末石灰焼成装置。
- 前記圧縮空気清掃パイプ(1210)、(1210’)同士が200mm〜400mm離れていることを特徴とする請求項1に記載の粉末石灰焼成装置。
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