CN1673149A - 活性石灰生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种活性石灰的生产工艺，涉及生产活性石灰的方法，本发明解决传统活性石灰中能耗高，产量低、质量不稳等不足，该工艺采用定量尺寸的石灰石，在石灰石上包裹一层燃料粉，再通过送风的办法使石灰石能充分被煅烧，所以本发明具有煅烧均匀充分，生产出的活性石灰质量高，由于颗料均匀易煅烧，所以日产量高，并且能耗低。

Description

活性石灰生产工艺
一、技术领域：
本发明涉及一种生产活性石灰的生产方法。
二、背景技术：
传统生产活性石灰，一般是将大、小不等的石灰石运至料仓以较大块为主，然后将料仓中的石灰石放入燃烧中的窑内煅烧，估计煅烧成功后，从窑底逐步将灰掏出。这种传统方法有很多不足：一是成品灰质量差，有生有熟，二是所需燃料多，即吨燃料出灰低，三是产量底。
三、发明内容：
本发明所要解决的是：传统生产活性石灰的产品活性度低，吨燃料出灰率低，产量低的问题。
本发明为了解决上述问题所采取的技术方案是：用0.5-1cm大小的石灰石作原料，把白煤或焦碳粉碎成粉状，在搅拌器中放入0.5-1cm大小的石灰石，向搅拌器内喷雾水，然后放入白煤或焦碳粉，待石灰石上包裹一层白煤或焦碳粉后，将其送至窑的上端，通过分料器，倒入窑内，窑内最高温度层为1100℃±100℃，风机在窑的下方为窑内送风，煅烧后的石灰石即活性石灰，从窑的底部漏出。
本发明与传统生产活性石灰相比具有：煅烧均匀充分，产出的活性石灰质量高且稳定，同尺寸的窑日产量明显提高，吨燃料产出率高等显著特点。
四、附图说明：
附图为本发明工艺流程图。
五、具体实施方式：
如图所示，首先将不同大小的石灰石制成0.5-1cm颗粒，把白煤或焦碳粉碎成粉状，然后把石灰石颗料放入搅拌器内，在搅拌器内喷洒雾水，同时把白煤或焦碳粉混入搅拌器内，当石灰石颗粒上包裹一层白煤或焦碳粉后，将其送至窑的上方，通过分料器，倒入窑内，窑内最高温度层温度为1100℃±100℃，风机从底部为窑内送风，活性石灰从窑的底部漏出。

Claims (1)

  1. 一种活性石灰生产工艺，其特征在于：用0.5-1cm大小的石灰石作原料，把白煤或焦碳粉碎成粉状，在搅拌器中放入0.5-1cm大小的石灰石，向搅拌器内喷雾水，然后放入白煤或焦碳粉，待石灰石上包裹一层白煤或焦碳粉后，将其送至窑的上端，通过分料器，倒入窑内，窑内最高温度层为1100℃±100℃，风机在窑的下方为窑内送风，煅烧后的石灰石即活性石灰，从窑的底部漏出。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication