CN1349945A - 一种垃圾处理用生石灰的制备方法及其所用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种垃圾处理用生石灰的制备方法及其所用设备。本方法包括先将石灰石中加入氯化钠混合均匀;再将无烟煤与焦炭混合均匀,最后将二者分层交错的施放在煅烧设备中煅烧即可。本制备方法所用设备横截面为圆形,纵面似花瓶形,上部设有环形烟道,底部为复合式伞形炉栅,并采用拖板式机械出灰。采用本方法可提高石灰石煅烧效率80%以上,且可得到高活性石灰制品,可在垃圾处理及有机物无机化等环保行业施工中广泛使用。

Description

一种垃圾处理用生石灰的制备方法及其所用设备
技术领域
本发明涉及生石灰的制备方法，特别是一种垃圾处理用生石灰的制备方法及其所用设备。
背景技术
目前，生石灰制备时多采用窑式设备，设备横截面为矩形或正方形，这种结构使煅烧过程的燃烧不充分，燃烧速度慢，无形中既增加了成本，又降低了效率，且得到的产品质量不好，活性低，使用效果差。
发明内容
本发明的目的是提供一种低投入、高效率、低成本、高活性的环保型垃圾处理用生石灰的制备方法。
发明的垃圾处理用生石灰的制备方法包括先将分选后石灰石中加入0.1-0.5％的氯化钠，混合均匀；再将经分选的无烟煤与焦碳按10-20∶1的重量配比混合均匀，最后将添加了氯化钠的石灰石与添加了焦碳的无烟煤以7-9∶1的重量配比分层交错的施放在煅烧设备中，在1200-1500℃的温度下煅烧40-72小时即可。
其中，所述主要成分CaCO3石灰石和无烟煤的分选过程包括用水清洗去灰土及过多的杂质，以保证煅烧出高质量、高活性的生石灰。
所述在无烟煤中加入焦碳是为了使燃料迅速升温。
所述在石灰石中加入氯化钠是为了使石灰石均匀煅烧。
本发明的垃圾处理用生石灰的制备方法所用设备包括煅烧炉体，炉体顶部中央设有加料口，炉体内部设有横截面为圆形且自上而下半径逐渐增大又慢慢缩小的花瓶形内膛，围绕着内膛顶部设有一环行烟道，内膛底部出口处设有一中央带有活动轴的复合式伞形炉栅，所述炉栅底端固定在可向两旁运动的出灰机上，所述出灰机活动地设在带有轨道的炉体基座上；在所述复合式伞形炉栅的中央活动轴的下方设有分别与两个鼓风机连通的通气管道的出风口，一个出风口的出风方向与中心垂线呈5°-10°，另一个出风口的出风方向与中心垂线呈30°-35°。
所述两个鼓风机的风速大小不同，与呈5°-10°的出风口连接的鼓风机的转速为960转/分，与呈30°-35°的出风口连接的鼓风机的转速为1400转/分。
本发明所用煅烧设备与以往的设备的不同之处在于设备横截面为圆形，纵面似花瓶形，上部设有环形烟道，底部为复合式伞形炉栅，并采用拖板式机械出灰，这种特殊的结构设计使设备内部由于进风效果产生的负压加强，增强了煅烧层燃料燃烧时，在高温气氛中与氧气接触发生的氧化反应；与此同时，在燃料与空气接触面上，燃烧产物浓度的增加妨碍燃料与新的氧气接触，使燃烧速度降低，即燃烧速度取决于燃烧产物与氧气的替换速度和燃料与氧气的反应速度的大小。燃烧速度越快，瞬时产生的热量就越多。但是，燃料燃烧时，仅用该燃料的理论空气不能实现完全燃烧，这是由于燃料的可燃成分与空气中的氧气瞬时间完全接触是困难的，必须给予一定的过剩空气量。而过剩空气量的给予就是通过两个转速不同的鼓风机产生的不同大小、不同角度的气流在内膛中形成的龙卷风而得到的。
采用本发明的制备方法，可将以往的石灰石普通煅烧提高效率80％以上，以往石灰石煅烧过程需4-6天，约100小时左右，本方法只需2-3天，约40小时左右，煅烧时间缩短50％；且可通过YB/T105-1997冶金石灰物理检验方法，即4N盐酸滴定10分钟消耗盐酸法测定，可得到300-360mL的高活性石灰制品，可在垃圾处理及有机物无机化等环保行业施工中广泛使用。
下面结合附图和实施例进一步描述本发明。
附图说明
附图1为本发明的一种垃圾处理用生石灰的制备方法所用设备的整体结构示意图；
附图2为附图1所示的环行烟道部分的俯视剖视图；
附图3为本发明垃圾处理用生石灰的制备方法中燃烧时的流程示意图。
其中，标号1为煅烧炉体，2为加料口，3为内膛，4为环行烟道，5为活动轴，6为复合式伞形炉栅，7为出灰机，8为炉体基座，9为出风口，10为鼓风机，11为石灰石层，12为无烟煤，13为烟道口，14为出烟口。
具体实施方式
如图1所示的垃圾处理用生石灰的制备方法所用设备，包括煅烧炉体1，炉体顶部中央设有加料口2，炉体内部设有横截面为圆形且自上而下半径逐渐增大又慢慢缩小的花瓶形内膛3，围绕着内膛顶部设有一环行烟道4，内膛底部出口处设有一中央带有活动轴5的复合式伞形炉栅6，所述炉栅底端固定在可向两旁运动的出灰机7上，所述出灰机活动地设在带有轨道的炉体基座8上；在所述复合式伞形炉栅的中央活动轴的下方设有分别与两个鼓风机10连通的通气管道的出风口9，一个出风口的出风方向与中心垂线呈5°，鼓风机的转速为960转/分；另一个出风口的出风方向与中心垂线呈30°-35°，鼓风机的转速为1400转/分。
采用上述设备进行的一种垃圾处理用生石灰的制备方法包括先将分选后石灰石中加入0.3％的氯化钠，混合均匀；再将经分选的无烟煤与焦碳按15∶1的重量配比混合均匀，最后将添加了氯化钠的石灰石与添加了焦碳的无烟煤以8∶1的重量配比取料，然后按一层无烟煤、一层石灰石分层交错的施放在煅烧设备中(如图3所示)，连续在1350℃的温度下煅烧48小时即可。
其中，所述石灰石和无烟煤的分选过程包括用水清洗去灰土及过多的杂质。

Claims (4)

1、一种垃圾处理用生石灰的制备方法，其特征是包括先将分选后石灰石中加入0.1-0.5％的氯化钠，混合均匀；再将经分选的无烟煤与焦碳按10-20∶1的重量配比混合均匀，最后将添加了氯化钠的石灰石与添加了焦碳的无烟煤以7-9∶1的重量配比分层交错的施放在煅烧设备中，在1200-1500℃的温度下煅烧40-72小时即可。
2、如权利要求1所述的垃圾处理用生石灰的制备方法，其特征是所述石灰石和无烟煤的分选过程包括用水清洗去灰土及过多的杂质。
3、一种如权利要求1-2所述的的垃圾处理用生石灰的制备方法所用设备，其特征是包括煅烧炉体，炉体顶部中央设有加料口，炉体内部设有横截面为圆形且自上而下半径逐渐增大又慢慢缩小的花瓶形内膛，围绕着内膛顶部设有一环行烟道，内膛底部出口处设有一中央带有活动轴的复合式伞形炉栅，所述炉栅底端固定在可向两旁运动的出灰机上，所述出灰机活动地设在带有轨道的炉体基座上；在所述复合式伞形炉栅的中央活动轴的下方设有分别与两个鼓风机连通的通气管道的出风口，一个出风口的出风方向与中心垂线呈5°-10°，另一个出风口的出风方向与中心垂线呈30°-35°。
4、如权利要求3所述的设备，其特征是与呈5°-10°的出风口连接的鼓风机的转速为960转/分，与呈30°-35°的出风口连接的鼓风机的转速为1400转/分。
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