CN108955237A - 菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统及其焙烧工艺 - Google Patents

菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统及其焙烧工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统及其焙烧工艺，焙烧系统包括回转窑、重力除尘器、旋风除尘器、双碱法烟气脱硫塔、引风机、烟囱、水淬设备和助燃风机，回转窑的尾端设有带菱铁矿碎料入口和烟气排放管的第一密封装置，其头端设有带煤气输入管和菱铁矿成品输出管的第二密封装置；焙烧工艺的步骤为：A、将菱铁矿破碎后送入回转窑并密封，再将煤气送入回转窑燃烧，对菱铁矿碎料进行焙烧，B、旋转回转窑使菱铁矿碎料从回转窑的尾端逐渐移动至其头端，C、将尾气除尘脱硫后排放，将焙烧后的菱铁矿碎料从回转窑中排出并在无氧环境下进行水淬，滤水干燥后即得到成品铁矿粉；本发明操作简单便捷，焙烧、水淬效果好，成品铁矿粉品位高且稳定。

Description

菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统及其焙烧工艺
技术领域
本发明涉及冶金领域，尤其涉及菱铁矿无氧磁化还原焙烧领域。
背景技术
近年来，我国钢铁工业持续高速增长，对铁矿石的需求越来越大，随着国际铁矿石价格的不断攀升，国内低品位的菱铁矿石的利用越来越受到重视，加之我国铁矿石储量特点是贫矿多，富矿少，低品位菱铁矿储量大且分布较为集中，适于开采，但是开采出的菱铁矿品位低，后续加工难度大并且成本高昂。所述的储量大、品位低的菱铁矿，需要焙烧转化为高品位的铁矿粉才能进行下一步的工业冶炼。但目前所使用的各种焙烧方法，生产出来的铁矿粉品位低且不稳定，工业价值有待提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供使用操作简单便捷、焙烧效果好、可使成品铁矿粉品位高且稳定的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统及其焙烧工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，它包括回转窑、重力除尘器、旋风除尘器、双碱法烟气脱硫塔、引风机、烟囱、水淬设备和助燃风机；所述回转窑1的筒体长度是其筒体直径的10至15倍，所述回转窑的斜度为3％～3.5％，且其头端位置低于其尾端位置；所述回转窑的尾端同轴设有第一密封装置，且与其旋转连接；所述回转窑的头端同轴设有第二密封装置，且与其旋转连接；
所述第一密封装置上设有与所述回转窑内腔连通的菱铁矿碎料入口和烟气排放管，所述菱铁矿碎料入口处设有密封盖门；所述烟气排放管的一端与所述回转窑的内腔连通，另一端与所述重力除尘器的入口连通，所述重力除尘器、所述旋风除尘器、所述双碱法烟气脱硫塔、所述引风机和所述烟囱通过管道依次连通。
所述第二密封装置上设有与所述回转窑内腔连通的煤气输入管以及菱铁矿成品输出管，所述助燃风机的出风口与所述煤气输入管连通，所述菱铁矿成品输出管的一端与所述回转窑的内腔连通，另一端与所述水淬设备连通，所述水淬设备内的液面高于所述菱铁矿成品输出管与所述水淬设备的连通处，且低于所述菱铁矿成品输出管与所述回转窑内腔的连通处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明产品使用操作简单便捷，只需要控制回转窑旋转，并将破碎后的菱铁矿原料通过菱铁矿碎料入口加入至回转窑内，同时将煤气通过煤气输入管输送至回转窑内进行燃烧，从而对菱铁矿原料进行焙烧，在焙烧过程中，回转窑的尾端和头端分别通过第一密封装置和第二密封装置与外界空气隔绝，菱铁矿原料在具有一定斜度的回转窑旋转带动下，缓慢从回转窑的尾端输送至回转窑的头端，边移动边焙烧，温度控制在650℃至850℃，待焙烧结束后直接通过菱铁矿成品输出管输送至水淬设备中，最后在密封环境中进行水淬冷却，减少氧化亚铁的产生，水淬效果更好，而整个焙烧过程隔绝外界空气，菱铁矿在回转窑中可进行无氧磁化还原反应，焙烧所需要的少量氧气来源于回转窑内自然存在的空气，焙烧效果更好，最后得到的成品铁矿粉品位高且稳定，可将品位为30～35的低品位菱铁矿焙烧转化为品位达50～55的高品位铁矿粉。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
作为本发明的一种优选实施方式，它还包括破碎机，所述破碎机的破碎粒径小于1cm，当所述密封盖门打开时，所述破碎机通过输送带将破碎物料输送至所述回转窑的内腔。
采用上述优选方案的有益效果是：通过破碎机将菱铁矿破碎至粒径小于1cm，更加有利于后续的菱铁矿焙烧。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述回转窑包括呈圆筒状的旋窑本体、驱动台和至少两个支撑台，所述旋窑本体的内壁由耐火砖环砌而成，所述旋窑本体的外侧同轴套装有与所述驱动台对应的齿轮环以及与所述支撑台一一对应的支撑环，所述驱动台上安装有与所述齿轮环啮合连接的驱动齿轮以及带动所述驱动齿轮转动的电机；每个所述支撑台上均安装有两个支撑所述旋窑本体的支撑辊轮，两个所述支撑辊轮与对应的所述支撑环在同一竖直面内呈“品”字形排列，且同时与对应的所述支撑环相切。
采用上述优选方案的有益效果是：既能保证旋窑本体正常旋转工作，又能更好的支撑旋窑本体，支撑更加平稳省力，大大延长支撑台和支撑辊轮的使用寿命。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述回转窑的筒体长度为50m、筒体直径为4m。
采用上述优选方案的有益效果是：这样菱铁矿在回转窑内进行焙烧时效果更好，更加有利于低品位的菱铁矿转化为高品位的铁矿粉，且焙烧温度不超850度时进行水淬效果最佳，大大减少氧化亚铁的产生。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述第一密封装置和所述第二密封装置均为密封罩，所述密封罩通过安装台与地面或墙壁固定连接。
采用上述优选方案的有益效果是：密封罩对回转窑两端进行密封效果最佳，而通过安装台固定密封罩更加有利于操作者向回转窑内添加菱铁矿原料或从回转窑内引出烟气。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述双碱法烟气脱硫塔的下部与所述旋风除尘器的出口连通，所述双碱法烟气脱硫塔的中部设有碱液喷淋入口，所述双碱法烟气脱硫塔的底部设有废液排料口。
采用上述优选方案的有益效果是：除尘后的烟气从脱硫塔下部进入脱硫塔，并在脱硫塔中部喷淋碱液，脱硫效果更佳，中和反应后的废液可直接从废液排料口排出，循环使用，操作简单便捷。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述双碱法烟气脱硫塔的上部设有脱硫尾气出口，所述引风机的入口与所述脱硫尾气出口连通。
采用上述优选方案的有益效果是：这样脱硫后的尾气可从脱硫尾气出口排出并由引风机输送至烟囱底部，最后通过烟囱排出，排走尾气更加迅速彻底，更加有效避免对地面人群造成影响。
作为本发明的另一种优选实施方式，它还包括煤气发生器，所述煤气发生器的出口与所述煤气输入管的入口连通。
采用上述优选方案的有益效果是：可实现煤气的自给自足，煤气输送更加方便。
如上所述菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统的焙烧工艺，它包括以下步骤：
A、先将菱铁矿破碎成粒径小于或等于1厘米的菱铁矿碎料，然后通过菱铁矿碎料入口将菱铁矿碎料从回转窑的尾端送入回转窑内，再通过第一密封装置和第二密封装置将回转窑与外界空气隔绝，同时通过助燃风机和煤气输入管将煤气从回转窑的头端送入回转窑内进行燃烧，对菱铁矿碎料进行焙烧；
B、在焙烧过程中，旋转回转窑使菱铁矿碎料从回转窑的尾端逐渐移动至其头端，同时控制焙烧温度为650℃～850℃、焙烧时间为20～40分钟；
C、焙烧的同时，通过引风机和烟气排放管将回转窑内的尾气从回转窑的尾端抽出，并依次通过重力除尘器和旋风除尘器除尘，通过双碱法烟气脱硫塔脱硫，最后通过烟囱排放；
D、焙烧结束后，通过菱铁矿成品输出管将焙烧后的菱铁矿碎料从回转窑的头端直接排放至水淬设备内的水中，在无氧环境下进行水淬，滤水干燥后即得到成品铁矿粉
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明工艺操作简单方便，通过控制焙烧条件，如采用焙烧时回转窑两端密封、焙烧后铁矿粉密封水淬、控制焙烧温度为650℃～850℃且焙烧时间为20～40分钟等措施，使得整个焙烧过程隔绝外界空气，能够得到更严格的无氧环境，菱铁矿在回转窑中只能利用回转窑内自然存在的空气进行化学反应，更加有利于无氧磁化还原反应的进行，大大提高成品铁矿粉铁的品位，并且使得成品铁矿粉中氧化亚铁的含量大幅度减少，更利于下一步的加工；同时在无氧环境下杂质硫氧化的更充分，所得到的成品铁矿粉中杂质硫的含量更低，提高成品铁矿粉铁的品位；另外，将焙烧过的菱铁矿碎料隔绝空气直接进行密封水淬，可促使部分杂质硫溶解在水中，降低成品铁矿粉中杂质硫的含量，提高成品铁矿粉铁的品位；最终得到的成品铁矿粉的品味可达50至55，并且最后排放的尾气含尘量和含硫量大大降低，符合环保标准。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
作为本发明的一种优选实施方式，在步骤C中，通过双碱法烟气脱硫塔进行脱硫时，从双碱法烟气脱硫塔的中部向塔内喷洒pH值达到11的双碱水，除尘后的尾气从双碱法烟气脱硫塔的下部进入塔内，并与双碱水发生酸碱中和反应，反应后的杂质从双碱法烟气脱硫塔的底部排出，脱硫后的尾气从双碱法烟气脱硫塔的上部排出并输送至烟囱。
采用上述优选方案的有益效果是：可以使最后排放的尾气含硫量更低，更加有效地避免环境污染。
重力除尘的原理：重力除尘的入口是直接由引风机以大风量抽入，除尘器内出口远高于入口并成喇叭型，将引风机抽入的粉尘靠粉尘的自身重量下落到密封池中！从而达到一级除尘的效果！
旋风除尘原理：经重力除尘后较轻的粉尘在除尘器内形成旋转风向，使粉尘旋转至除尘器的底部，从而粉尘下落在旋风除尘的底部不再由风机吸走，以达到除尘的作用！
铁矿石的品位指铁矿石中铁元素质量百分数，如铁矿石的品位为30，表示铁矿石中铁元素的质量百分数为30％。菱铁矿(主要成分为)在加热条件下焙烧，会发生很复杂的化学变化。在不同还原气氛、不同温度下，会产生不同的铁氧化物的混合物。本发明通过控制焙烧条件使得整个焙烧过程隔绝外界空气，在回转窑中菱铁矿进行无氧磁化还原，成品铁矿粉中氧化亚铁的含量降低，得到的铁矿粉品位更高，该反应的反应机理为：
(存在少量空气时)
3Fe2O3+CO→2Fe3O2+CO2↑。
由于氧化亚铁需要更高的温度才能融化，会造成铁矿粉再加工的难度增大，而根据本发明将菱铁矿焙烧后水淬，可使成品铁矿粉中氧化亚铁含量大幅度减少，更利于下一步的加工。
使用本发明焙烧菱铁矿能够得到品位更高、更稳定的铁矿粉，从而能够极大地促进我国矿业的发展，并形成相关的产业链，带动相关产业的发展，开发和利用我国储量巨大低品位菱铁矿，减少对进口矿的依赖。本发明产品操作简单便捷，劳动强度低，所需原材料、燃料易得，适用于工业生产，并且不产生任何尾矿，即环保，又经济，对废气排除综合处理，在节能减排方面有积极效果，具有很高的工业价值。
附图说明
图1为本发明产品的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、回转窑，2、第一密封装置，3、菱铁矿碎料入口，4、第二密封装置,5、菱铁矿成品输出管，6、水淬设备，7、煤气输入管，8、烟气排放管，9、引风机，10、重力除尘器，11、旋风除尘器，12、烟囱，13、双碱法烟气脱硫塔，14、碱液喷淋入口，15、脱硫尾气出口，16、煤气发生器，17、支撑环，18、支撑台，19、支撑辊轮，20、齿轮环，21、驱动齿轮，22、助燃风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，它包括回转窑1、重力除尘器10、旋风除尘器11、双碱法烟气脱硫塔13、引风机9、烟囱12、水淬设备6和助燃风机22；所述回转窑的筒体长度为50m、筒体直径为4m；所述回转窑1的斜度为3.25％，且其头端位置低于其尾端位置；所述回转窑1的尾端同轴设有第一密封装置2，且与其旋转连接；所述回转窑1的头端同轴设有第二密封装置4，且与其旋转连接。
所述第一密封装置2上设有与所述回转窑1内腔连通的菱铁矿碎料入口3和烟气排放管8，所述菱铁矿碎料入口3处设有密封盖门；所述烟气排放管8的一端与所述回转窑1的内腔连通，另一端与所述重力除尘器10的入口连通，所述重力除尘器10、所述旋风除尘器11、所述双碱法烟气脱硫塔13、所述引风机9和所述烟囱12通过管道依次连通。
所述第二密封装置4上设有与所述回转窑1内腔连通的煤气输入管7以及菱铁矿成品输出管5，所述助燃风机22的出风口与所述煤气输入管7连通，所述菱铁矿成品输出管5的一端与所述回转窑1的内腔连通，另一端与所述水淬设备6连通。所述水淬设备6内的液面高于所述菱铁矿成品输出管5与所述水淬设备6的连通处，且低于所述菱铁矿成品输出管5与所述回转窑1内腔的连通处；这样焙烧后的菱铁矿可直接输送至水淬设备6中的液面以下，可更好的隔绝空气，水淬效果更佳。当所述水淬设备6呈密封状态时，效果更佳。
所述回转窑1包括呈圆筒状的旋窑本体、驱动台和两个以上支撑台18，所述旋窑本体的内壁由耐火砖环砌而成，所述旋窑本体的外侧同轴套装有与所述驱动台对应的齿轮环20以及与所述支撑台18一一对应的支撑环17，所述驱动台上安装有与所述齿轮环20啮合连接的驱动齿轮21以及带动所述驱动齿轮21转动的电机；每个所述支撑台18上均安装有两个支撑所述旋窑本体的支撑辊轮19，两个所述支撑辊轮19与对应的所述支撑环17在同一竖直面内呈“品”字形排列，且同时与对应的所述支撑环17相切。这样既能保证旋窑本体正常旋转工作，又能更好的支撑旋窑本体，支撑更加平稳省力，大大延长支撑台18和支撑辊轮19的使用寿命。
所述旋风除尘器11的出口与所述双碱法烟气脱硫塔13的下部连通，所述双碱法烟气脱硫塔13的中部设置碱液喷淋入口14，所述双碱法烟气脱硫塔13的底部设置废液排料口；这样除尘后的烟气从脱硫塔下部进入脱硫塔，并在脱硫塔中部喷淋碱液，脱硫效果更佳，中和反应后的废液可直接从废液排料口排出，循环使用，操作简单便捷。
所述双碱法烟气脱硫塔13的上部设置脱硫尾气出口15，所述引风机9的入口与所述脱硫尾气出口15连通；这样脱硫后的尾气可从脱硫尾气出口15排出并由引风机9输送至烟囱底部，最后通过烟囱排出，排走尾气更加迅速彻底，更加有效避免对地面人群造成影响。
如上所述菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统的焙烧工艺，它包括以下步骤：
A、先将菱铁矿破碎成粒径小于或等于1厘米的菱铁矿碎料，然后通过菱铁矿碎料入口3将菱铁矿碎料从回转窑1的尾端送入回转窑1内，再通过第一密封装置2和第二密封装置4将回转窑1与外界空气隔绝，同时通过助燃风机22和煤气输入管7将煤气从回转窑1的头端送入回转窑内进行燃烧，对菱铁矿碎料进行焙烧；
B、在焙烧过程中，旋转回转窑1使菱铁矿碎料从回转窑1的尾端逐渐移动至其头端，同时控制焙烧温度为850℃、焙烧时间为30分钟；
C、焙烧的同时，通过引风机9和烟气排放管8将回转窑1内的尾气从回转窑1的尾端抽出，并依次通过重力除尘器10和旋风除尘器11除尘，通过双碱法烟气脱硫塔13脱硫，最后通过烟囱12排放；
D、焙烧结束后，通过菱铁矿成品输出管5将焙烧后的菱铁矿碎料从回转窑1的头端直接排放至水淬设备6内的水中，在无氧环境下进行水淬，滤水干燥后即得到成品铁矿粉，该成品铁矿粉的品位达55。
其中，通过双碱法烟气脱硫塔13进行脱硫时，从双碱法烟气脱硫塔13的中部向塔内喷洒pH值达到11的双碱水，除尘后的尾气从双碱法烟气脱硫塔13的下部进入塔内，并与双碱水发生酸碱中和反应，反应后的杂质从双碱法烟气脱硫塔13的底部排出，脱硫后的尾气从双碱法烟气脱硫塔13的上部排出并输送至烟囱12。
实施例2
如图1所示，菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其结构与实施例1类似，其不同之处在于：
增设破碎机和煤气发生器16；所述破碎机的破碎矿石粒径小于1cm，当所述密封盖门打开时，所述破碎机通过输送带将破碎物料输送至所述回转窑1的内腔；所述煤气发生器16的出口与所述煤气输入管7的入口连通；所述回转窑的筒体长度为60m、筒体直径为4m；所述回转窑1的斜度为3％。
如上所述菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统的焙烧工艺，它包括以下步骤：
A、先将菱铁矿破碎成粒径小于或等于1厘米的菱铁矿碎料，然后通过菱铁矿碎料入口3将菱铁矿碎料从回转窑1的尾端送入回转窑1内，再通过第一密封装置2和第二密封装置4将回转窑1与外界空气隔绝，同时通过助燃风机22和煤气输入管7将煤气从回转窑1的头端送入回转窑内进行燃烧，对菱铁矿碎料进行焙烧；
B、在焙烧过程中，旋转回转窑1使菱铁矿碎料从回转窑1的尾端逐渐移动至其头端，同时控制焙烧温度为750℃、焙烧时间为40分钟；
C、焙烧的同时，通过引风机9和烟气排放管8将回转窑1内的尾气从回转窑1的尾端抽出，并依次通过重力除尘器10和旋风除尘器11除尘，通过双碱法烟气脱硫塔13脱硫，最后通过烟囱12排放；
D、焙烧结束后，通过菱铁矿成品输出管5将焙烧后的菱铁矿碎料从回转窑1的头端直接排放至水淬设备6内的水中，在无氧环境下进行水淬，滤水干燥后即得到成品铁矿粉，该成品铁矿粉的品位达53。
其中，通过双碱法烟气脱硫塔13进行脱硫时，从双碱法烟气脱硫塔13的中部向塔内喷洒pH值达到11的双碱水，除尘后的尾气从双碱法烟气脱硫塔13的下部进入塔内，并与双碱水发生酸碱中和反应，反应后的杂质从双碱法烟气脱硫塔13的底部排出，脱硫后的尾气从双碱法烟气脱硫塔13的上部排出并输送至烟囱12。
实施例3
如图1所示，菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其结构与实施例1类似，其不同之处在于：
所述回转窑的筒体长度为40m、筒体直径为4m；所述回转窑1的斜度为3.5％；所述第一密封装置2和所述第二密封装置4均为密封罩，所述密封罩通过安装台与地面或墙壁固定连接；密封罩对回转窑1两端进行密封效果最佳，而通过安装台固定密封罩更加有利于操作者向回转窑1内添加菱铁矿原料或从回转窑1内引出烟气。
如上所述菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统的焙烧工艺，它包括以下步骤：
A、先将菱铁矿破碎成粒径小于或等于1厘米的菱铁矿碎料，然后通过菱铁矿碎料入口3将菱铁矿碎料从回转窑1的尾端送入回转窑1内，再通过第一密封装置2和第二密封装置4将回转窑1与外界空气隔绝，同时通过助燃风机22和煤气输入管7将煤气从回转窑1的头端送入回转窑内进行燃烧，对菱铁矿碎料进行焙烧；
B、在焙烧过程中，旋转回转窑1使菱铁矿碎料从回转窑1的尾端逐渐移动至其头端，同时控制焙烧温度为650℃、焙烧时间为20分钟；
C、焙烧的同时，通过引风机9和烟气排放管8将回转窑1内的尾气从回转窑1的尾端抽出，并依次通过重力除尘器10和旋风除尘器11除尘，通过双碱法烟气脱硫塔13脱硫，最后通过烟囱12排放；
D、焙烧结束后，通过菱铁矿成品输出管5将焙烧后的菱铁矿碎料从回转窑1的头端直接排放至水淬设备6内的水中，在无氧环境下进行水淬，滤水干燥后即得到成品铁矿粉，该成品铁矿粉的品位达50。
其中，通过双碱法烟气脱硫塔13进行脱硫时，从双碱法烟气脱硫塔13的中部向塔内喷洒pH值达到11的双碱水，除尘后的尾气从双碱法烟气脱硫塔13的下部进入塔内，并与双碱水发生酸碱中和反应，反应后的杂质从双碱法烟气脱硫塔13的底部排出，脱硫后的尾气从双碱法烟气脱硫塔13的上部排出并输送至烟囱12。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，它包括回转窑(1)、重力除尘器(10)、旋风除尘器(11)、双碱法烟气脱硫塔(13)、引风机(9)、烟囱(12)、水淬设备(6)和助燃风机(22)；所述回转窑(1)的筒体长度是其筒体直径的10至15倍，所述回转窑(1)的斜度为3％～3.5％，且其头端位置低于其尾端位置；所述回转窑(1)的尾端同轴设有第一密封装置(2)，且与其旋转连接；所述回转窑(1)的头端同轴设有第二密封装置(4)，且与其旋转连接；
所述第一密封装置(2)上设有与所述回转窑(1)内腔连通的菱铁矿碎料入口(3)和烟气排放管(8)，所述菱铁矿碎料入口(3)处设有密封盖门；所述烟气排放管(8)的一端与所述回转窑(1)的内腔连通，另一端与所述重力除尘器(10)的入口连通，所述重力除尘器(10)、所述旋风除尘器(11)、所述双碱法烟气脱硫塔(13)、所述引风机(9)和所述烟囱(12)通过管道依次连通；
所述第二密封装置(4)上设有与所述回转窑(1)内腔连通的煤气输入管(7)以及菱铁矿成品输出管(5)，所述助燃风机(22)的出风口与所述煤气输入管(7)连通，所述菱铁矿成品输出管(5)的一端与所述回转窑(1)的内腔连通，另一端与所述水淬设备(6)连通，所述水淬设备(6)内的液面高于所述菱铁矿成品输出管(5)与所述水淬设备(6)的连通处，且低于所述菱铁矿成品输出管(5)与所述回转窑(1)内腔的连通处。
2.根据权利要求1所述的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，它还包括破碎机，所述破碎机的破碎粒径小于1cm，所述密封盖门打开时，所述破碎机通过输送带将破碎物料输送至所述回转窑(1)的内腔。
3.根据权利要求1所述的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，所述回转窑(1)包括呈圆筒状的旋窑本体、驱动台和至少两个支撑台(18)，所述旋窑本体的内壁由耐火砖环砌而成，所述旋窑本体的外侧同轴套装有与所述驱动台对应的齿轮环(20)以及与所述支撑台(18)一一对应的支撑环(17)，所述驱动台上安装有与所述齿轮环(20)啮合连接的驱动齿轮(21)以及带动所述驱动齿轮(21)转动的电机；每个所述支撑台(18)上均安装有两个支撑所述旋窑本体的支撑辊轮(19)，两个所述支撑辊轮(19)与对应的所述支撑环(17)在同一竖直面内呈“品”字形排列，且同时与对应的所述支撑环(17)相切。
4.根据权利要求1所述的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，所述回转窑(1)的筒体长度为50m、筒体直径为4m。
5.根据权利要求1所述的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，所述第一密封装置(2)和所述第二密封装置(4)均为密封罩，所述密封罩通过安装台与地面或墙壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，所述双碱法烟气脱硫塔(13)的下部与所述旋风除尘器(11)的出口连通，所述双碱法烟气脱硫塔(13)的中部设有碱液喷淋入口(14)，所述双碱法烟气脱硫塔(13)的底部设有废液排料口。
7.根据权利要求6所述的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，所述双碱法烟气脱硫塔(13)的上部设有脱硫尾气出口(15)，所述引风机(9)的入口与所述脱硫尾气出口(15)连通。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，它还包括煤气发生器(16)，所述煤气发生器(16)的出口与所述煤气输入管(7)的入口连通。
9.如权利要求1至8中所述的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统的焙烧工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
A、先将菱铁矿破碎成粒径小于或等于1厘米的菱铁矿碎料，然后通过菱铁矿碎料入口(3)将菱铁矿碎料从回转窑(1)的尾端送入回转窑(1)内，再通过第一密封装置(2)和第二密封装置(4)将回转窑(1)与外界空气隔绝，同时通过助燃风机(22)和煤气输入管(7)将煤气从回转窑(1)的头端送入回转窑内进行燃烧，对菱铁矿碎料进行焙烧；
B、在焙烧过程中，旋转回转窑(1)使菱铁矿碎料从回转窑(1)的尾端逐渐移动至其头端，同时控制焙烧温度为650℃～850℃、焙烧时间为20～40分钟；
C、焙烧的同时，通过引风机(9)和烟气排放管(8)将回转窑(1)内的尾气从回转窑(1)的尾端抽出，并依次通过重力除尘器(10)和旋风除尘器(11)除尘，通过双碱法烟气脱硫塔(13)脱硫，最后通过烟囱(12)排放；
D、焙烧结束后，通过菱铁矿成品输出管(5)将焙烧后的菱铁矿碎料从回转窑(1)的头端直接排放至水淬设备(6)内的水中，在无氧环境下进行水淬，滤水干燥后即得到成品铁矿粉。
10.根据权利要求9所述的焙烧工艺，其特征在于，在步骤C中，通过双碱法烟气脱硫塔(13)进行脱硫时，从双碱法烟气脱硫塔(13)的中部向塔内喷洒pH值达到11的双碱水，除尘后的尾气从双碱法烟气脱硫塔(13)的下部进入塔内，并与双碱水发生酸碱中和反应，反应后的杂质从双碱法烟气脱硫塔(13)的底部排出，脱硫后的尾气从双碱法烟气脱硫塔(13)的上部排出并输送至烟囱(12)。
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