CN112460944A - 一种卧式回转窑炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式回转窑炉,包括旋转筒,固定于所述旋转筒两端的筒罩,安装于一端筒罩上的进料口,安装于另一端筒罩上的出料口和燃烧器,与所述进料口管道连接的烘干装置,带动所述旋转筒转动的转动装置,以及与所述燃烧器连接的燃料进气装置。本发明通过烘干装置对燃烧器加热物料时产生的余热进行利用,将待处理的物料进行烘干,使得物料在进入旋转筒之前已经被烘干,可以保证物料在进行处理前已经干燥,因此可以保证在旋转筒内进行高温处理时不会形成窑皮,可以避免窑炉内的空间减少,减少生产损耗,提高产量。
Description
技术领域
本发明涉及煤化工领域,具体地讲,是涉及一种卧式回转窑炉。
背景技术
回转窑生产能力大,机械化程度高,维护及操作简单,适用多种工业原料的烧结、焙烧、挥发、煅烧、离析等过程,因而被广泛用于冶金、水泥、耐火材料、化工等领域。其可以用于:(1)铅锌挥发,冶金过程中,将各种含铅锌及挥发性元素的渣料,如锌焙砂浸出残渣、铜、铅鼓风机的含锌炉渣,配以少量的还原剂进行还原挥发,最终以氧化物形态提取铅、锌;(2)焙烧,用于锌烟尘的二次脱硫焙烧、镍锍的二次焙烧,硫化铜精矿氧化焙烧、含硒阳极泥的硫酸化还原挥发焙烧、铅精矿电炉熔炼的制粒二次焙烧等;(3)稀有元素的挥发富集,用于处理竖罐炼锌的罐渣,也可用来处理氧化锌浸出残渣,只要残渣中含碳量大于30%,即可不必添加还原剂,直接挥发、富集其中的铟、锗、镉等元素;(4)氯化焙烧,应用回转窑氯化焙烧的黄铁矿烧渣球团和难选锡中矿球团,以氯化物形态提取有色金属,最后产出球团渣,用于高炉炼铁;(5)离析,目前主要用来处理难选的氯化铜矿,即在原矿中配以少量原剂(煤)和氯化剂(食盐),在回转窑中进行还原氯化反应(离析反应),使之成为海绵铜,然后浮选获得铜精矿。
目前,在冶炼工业中对矿料在回转窑中焙烧,焙烧产生500~650℃左右的高矿尘浓度、高粘接性烟气,进入换热段进行热交换,吸收烟气中的余热,将窑炉内的水转化为带压的蒸汽再去发电或作为工业用蒸汽。目前市场上运行的回转窑存在以下问题:①回转窑中的存在煤粉粘结在窑壁上、无法脱离,从而导致窑炉内的空间减少,使得排风减少,窑炉内的氧气减少,不能够充分反应,使得产量降低;②由于缺少氧气,使得窑炉内部的煤粉无法充分燃烧,会导致煤粉资源浪费严重,也会使得温度无法上去。
发明内容
为克服现有技术存在的问题,本发明提供一种不粘窑、使煤充分燃烧的
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种卧式回转窑炉,包括旋转筒,固定于所述旋转筒两端的筒罩,安装于一端筒罩上的进料口,安装于另一端筒罩上的出料口和燃烧器,与所述进料口管道连接的烘干装置,带动所述旋转筒转动的转动装置,以及与所述燃烧器连接的燃料进气装置。
进一步地,所述烘干装置包括与所述进料口连接的进料管,安装于所述进料管上的通断阀,与所述进料管连接的烘干筒,安装于所述烘干筒上且用于输入物料的烘干进料口,用于支撑所述烘干筒的支撑座,两端分别与烘干筒和安装有进料口的筒罩连接的烘干气输送管,以及安装于所述烘干气输送管上的烘干风机,其中,所述烘干筒倾斜放置于支撑座上且高度低的一端与进料管连接。
具体地,,所述烘干筒内壁设置有一个储热夹层,其中,所述储热夹层内装载有储热介质。
具体地,所述安装有进料口的筒罩内部开设有连通旋转筒和烘干气输送管的通道。
进一步地,所述旋转筒倾斜设置且出料口设置于高度低的一端连接的筒罩上。
进一步地,所述转动装置包括多个等间距套接于旋转筒上的旋转齿轮,安装于旋转齿轮底部两侧且与旋转齿轮啮合的支撑齿轮,用于对支撑齿轮起支撑作用的支撑底座,安装于一个支撑底座上且用于提供转动动力的电机,以及与所述电机同轴连接的变速器,其中所述变速器与安装于该支撑底座上的支撑齿轮同轴连接。
进一步地,所述燃料进气装置包括与燃烧器连接的煤粉管,安装于所述煤粉管上的进料风机,以及与所述燃烧器连接的多条空气管,其中,所述空气管数量大于3条。
进一步地,所述旋转筒倾斜设置且连接安装有进料口的筒罩一端位置高,连接安装有出料口的筒罩一端位置低。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明通过烘干装置对燃烧器加热物料时产生的余热进行利用,将待处理的物料进行烘干,使得物料在进入旋转筒之前已经被烘干,可以保证物料在进行处理前已经干燥,因此可以保证在旋转筒内进行高温处理时不会形成窑皮,可以避免窑炉内的空间减少,减少生产损耗,提高产量,具体是通过烘干气输送管将旋转筒内的热空气输入烘干筒内对待加热处理的物料进行烘干,同时在温度较高时,可以通过储热介质吸收热量,在后续烘干筒内温度降下来后将热量释放,持续对烘干筒内的物料进行烘干,提升余热的利用率。
(2)本发明通过设置有燃料进气装置,利用进料风机和煤粉管抽取空气,将煤粉混合在空气中被输送到燃烧器内进行燃烧,同时设置有至少3条空气管对燃烧器进行供氧,保证煤粉能够充分的燃烧,对煤粉资源充分利用,也保证可以达到处理温度。
(3)本发明通过设置有转动装置,且通过电机、变速器和旋转齿轮的配合,能够根据需要调整转速,帮助物料充分受热,也可以避免物料转动过慢而粘结在旋转筒壁上。
(4)本发明通过将旋转筒倾斜设置,使得物料在进行旋转加热处理后可以顺着倾斜方向流出出料口,便于物料的导出。
(5)本发明通设置烘干筒倾斜设置且高度低的一端与进料管连接,可以在烘干后顺着倾斜方向将物料输出到进料管中,便于物料的导入。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖面结构示意图。
图3为本发明的燃料进气装置结构示意图。
其中,附图标记对应的名称为:
1-旋转筒,2-筒罩,3-进料口,4-出料口,5-燃烧器,6-进料管,7-通断阀,8-烘干筒,9-烘干进料口,10-支撑座,11-烘干气输送管,12-通道,13-旋转齿轮,14-支撑齿轮,15-支撑底座,16-电机,17-变速器,18-煤粉管,19-烘干风机,20-进料风机,21-空气管,22-储热夹层,23-出气管。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明,本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
如图1~3所示,该卧式回转窖炉,包括旋转筒1、筒罩2、进料口3、出料口4、燃烧器5、烘干装置、转动装置和燃料进气装置等。
旋转筒1倾斜设置,其两端均连接有筒罩2,用于形成封闭空间,其内部设置有保温隔热的夹层,用于保持处理温度。
筒罩2数量有两个且分别安装于旋转筒1两端,安装于旋转筒1较高一端的筒罩2上设置有进料口3和与烘干气输送管11连接的通道12,安装于旋转筒1较低一端的筒罩2上设置有出料口4。
进料口3与进料管6连接,其用于输送烘干后的物料。
出料口4用于将处理完后的物料输出。
燃烧器5接收煤粉和空气进行燃烧,燃烧产生的热量对旋转筒1内进行加热,其燃烧产生的废渣从其底部排出。
烘干装置利用燃烧器5产生的余热对未处理的物料进行烘干,使得物料在后续处理过程中不会产生窑皮,其包括进料管6、通断阀7、烘干筒8、烘干进料口9、支撑座10、烘干气输送管11、烘干风机19和储热夹层22。其中,进料管6两端分别与进料口3和烘干筒8连接,其用于输送烘干后的物料;通断阀7安装于进料管6上,用于控制管路通断,保证在旋转筒1内的物料出料完后,再将待处理的物料输入其中;烘干筒8倾斜设置于支撑座10上,其高度低的一端与进料管6连接,便于物料导出,其内部设置有一层储热夹层22,用于保温,其远离烘干气输送管11一端设置有用于排气的出气管23;烘干进料口9安装于烘干筒8上且位于烘干筒8远离进料管6一端,其用于将物料输入烘干筒8内进行处理;支撑座10用于对烘干筒8进行支撑;烘干气输送管11两端分别与烘干筒8和安装有进料口3的筒罩2连接,其与通道12连接,用于将旋转筒1内的高温气体输入烘干筒8内对物料进行烘干;烘干风机19安装于烘干气输送管11上,其用于抽取高温气体输入烘干筒8内;储热夹层22内部填充有储热介质,储热介质为乙醇、丙醇、丁醇异、丁醇辛烷和水中的一种。
转动装置用于带动旋转筒1转动,其包括旋转齿轮13、支撑齿轮14、支撑底座15、电机16和变速器17。旋转齿轮13数量有多个且等间距套接于旋转筒1上,其用于带动旋转筒1转动;支撑齿轮14数量是旋转齿轮13的两倍且对称安装于旋转齿轮14底部两侧,其与旋转齿轮14啮合,用于对旋转齿轮13起到支撑作用;支撑底座15用于对支撑齿轮14起到支撑作用,支撑齿轮14转动安装于支撑底座15上;电机16安装于支撑底座15上,其用于提供动力,其与变速器17同轴连接;变速器17用于调整转动的速度,其与一个支撑齿轮14同轴连接,带动其转动进而带动旋转齿轮13转动,最终带动旋转筒1转动。
燃料进气装置用于对燃烧器5提供燃料和空气,其包括煤粉管18、进料风机20和空气管21。其中,煤粉管18与燃烧器5连接,其用于在进料风机20的吸力下,将煤粉与空气混合输入燃烧器5内进行燃烧;空气管21数量至少有3条,其用于将空气输入燃烧器5内,保证煤粉充分燃烧。
本发明在使用时,通过将物料从烘干进料口9输入烘干筒8内,开启烘干风机19通过烘干气输送管11抽取旋转筒1内的高温气体对物料进行烘干,待旋转筒1内的物料从出料口4输出后,开启通断阀7,将物料顺着进料管6输入进料口3,最终进入旋转筒1内,同时开启进料风机20和燃烧器5,对旋转筒1内进行加热,开启电机16,带动旋转筒1转动,在处理完后将物料冲出料口4输出,继续上述动作。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一,不应当用于限制本发明的保护范围,但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色,其所解决的技术问题仍然与本发明一致的,均应当包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种卧式回转窑炉,包括旋转筒(1),固定于所述旋转筒(1)两端的筒罩(2),安装于一端筒罩(2)上的进料口(3),安装于另一端筒罩(2)上的出料口(4)和燃烧器(5),其特征在于,包括与所述进料口(3)管道连接的烘干装置,带动所述旋转筒(1)转动的转动装置,以及与所述燃烧器(5)连接的燃料进气装置。
2.根据权利要求1所述的一种卧式回转窑炉,其特征在于,所述烘干装置包括与所述进料口(3)连接的进料管(6),安装于所述进料管(6)上的通断阀(7),与所述进料管(6)连接的烘干筒(8),安装于所述烘干筒(8)上且用于输入物料的烘干进料口(9),用于支撑所述烘干筒(8)的支撑座(10),两端分别与烘干筒(8)和安装有进料口(3)的筒罩(2)连接的烘干气输送管(11),以及安装于所述烘干气输送管(11)上的烘干风机(19),其中,所述烘干筒(8)倾斜放置于支撑座(10)上且高度低的一端与进料管(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种卧式回转窑炉,其特征在于,所述烘干筒(8)内壁设置有一个储热夹层(22),其中,所述储热夹层(22)内装载有储热介质。
4.根据权利要求2所述的一种卧式回转窑炉,其特征在于,所述安装有进料口(3)的筒罩(2)内部开设有连通旋转筒(1)和烘干气输送管(11)的通道(12)。
5.根据权利要求1所述的一种卧式回转窑炉,其特征在于,所述旋转筒(1)倾斜设置且出料口(4)设置于高度低的一端连接的筒罩(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种卧式回转窑炉,其特征在于,所述转动装置包括多个等间距套接于旋转筒(1)上的旋转齿轮(13),安装于旋转齿轮(13)底部两侧且与旋转齿轮(13)啮合的支撑齿轮(14),用于对支撑齿轮(14)起支撑作用的支撑底座(15),安装于一个支撑底座(15)上且用于提供转动动力的电机(16),以及与所述电机(16)同轴连接的变速器(17),其中所述变速器(17)与安装于该支撑底座(15)上的支撑齿轮(14)同轴连接。
7.根据权利要求1所述的一种卧式回转窑炉,其特征在于,所述燃料进气装置包括与燃烧器(5)连接的煤粉管(18),安装于所述煤粉管(18)上的进料风机(20),以及与所述燃烧器(5)连接的多条空气管(21),其中,所述空气管(21)数量大于3条。
8.根据权利要求1所述的一种卧式回转窑炉,其特征在于,所述旋转筒(1)倾斜设置且连接安装有进料口(3)的筒罩(2)一端位置高,连接安装有出料口(4)的筒罩(2)一端位置低。
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