CN208635547U - 全金属结构还原快装冶金设备 - Google Patents

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CN208635547U CN201821223828.3U CN201821223828U CN208635547U CN 208635547 U CN208635547 U CN 208635547U CN 201821223828 U CN201821223828 U CN 201821223828U CN 208635547 U CN208635547 U CN 208635547U
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韦庆锰
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Abstract

本实用新型公开了一种全金属结构还原快装冶金设备，包括还原回转窑，还原回转窑包括两节对接的前、后窑体，前窑体的前端进料口与料仓之间通过螺旋输送机连接，前窑体的前端进料口还通过吸尘管连通第一布袋除尘器，后窑体的后端出料口通过下料管连通回转式冷却窑，回转式冷却窑通过螺旋提升机连接仓泵成品回收器，前、后窑体同侧部的热气进口并联接通在天然气燃烧炉的热风管上，前、后窑体顶部的烟气出风管并联接通余热锅炉，余热锅炉连接省煤器，省煤器通过离心风机连接第二布袋除尘器。本实用新型的优点是原料适应性广，反应效率高，物料纯度高，节能环保，反应气氛可调，反应时间可控。

Description

全金属结构还原快装冶金设备
技术领域
本实用新型涉及矿业冶炼设备，具体为一种全金属结构还原快装冶金设备。
背景技术
目前冶金行业常用的还原设备有回转窑、转底炉、竖炉和隧道窑。
所述回转窑主要分内热式和外热式，外热式回转窑以煤基燃烧直接还原，产能大，但还原气氛不可控、还原氛围差，还原率低，且环保很难达标；内热式回转窑相较于外热式，还原氛围更好，还原率高，但系统的设备机械密封难控，生产过程中窑体容易受温度影响变形，以及反应物料易于腐蚀，使用寿命短，能耗过高。
所述转底炉的特点是还原率低，操作技术难度大，投资大，维护、生产成本高，产能小，很难大型化生产。
所述隧道窑分有罐和无罐两种，有罐的隧道窑主要以生产粉磨冶金为主，还原率高但是很难规模化生产，产能低，生产成本高，自动化程度低，占地大；无罐隧道窑主要生产砾铁和还原铁，投资大，但是产能小，原料适应性差，也很难规模化生产，并且热能利用率低。
所述竖炉以气基直接还原，产能大，但是投资巨大，不能生产粉料，易受原料限制，并且热能利用率低、还原速度慢，物料的不同部分之间还原程度相差较大，不能连续化生产。
金属还原是个系统工程，除选择合适的窑、炉外，系统配置也是稳定运行和节能环保的关键所在。
实用新型内容
为此，本实用新型提出了一种优化系统配置的全金属结构还原快装冶金设备。
本实用新型全金属结构还原快装冶金设备，其技术方案包括还原回转窑，所不同的是所述还原回转窑包括两节对接的前、后窑体，前窑体的前端进料口与料仓之间通过螺旋输送机连接，前窑体的前端进料口还通过吸尘管连通第一布袋除尘器，后窑体的后端出料口通过下料管连通回转式冷却窑，所述回转式冷却窑通过螺旋提升机连接仓泵成品回收器，前、后窑体同侧部的热气进口并联接通在天然气燃烧炉的热风管上，前、后窑体顶部的烟气出风管并联接通余热锅炉，所述余热锅炉连接省煤器，所述省煤器通过离心风机连接第二布袋除尘器。
进一步，所述余热锅炉、省煤器和回转式冷却窑的进冷水均来自软水制备器，所述省煤器和余热锅炉的出热水去往厂区的各余热利用装置，所述回转式冷却窑的出热水去往冷水塔，所述软水制备器的进水来自冷水塔和厂区的供水管网。
本实用新型的有益效果：
本实用新型全金属结构还原快装冶金设备投资少、建设周期短、高温条件下运行稳定、使用寿命长、生产工艺节能环保、操控简单、气氛可调、时间可控。
1、本实用新型采用清洁燃气作燃料，使用低温燃烧技术，尾气无需进行脱硫、脱硝、除尘处理，满足环保排放指标。
2、本实用新型的整个还原过程全密封进行，正压反应保证还原过程无氧进行，还原彻底。
3、本实用新型采用两节炉窑反应时间长，反应效率高，物料纯度高。
4、本实用新型反应温度稳定，温度、气氛方便可控。
5、本实用新型操作简单，大大节省人力成本。
6、本实用新型涉及的节能设备有余热锅炉和省煤器，吸收余热能量，达到节能降耗、能源的最大利用化。
7、本实用新型采用布袋除尘器收尘尾气，保证达标排放。
8、本实用新型采用凉水塔和软水制备装置对系统的冷却水进行循环利用。
9、本实用新型采用前、后窑体制作还原回转窑，实现现场快装。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的工作流程图。
图号标识：1、前窑体；2、后窑体；3、螺旋输送机；4、供水管网；5、回转式冷却窑；6、天然气燃烧炉；7、冷水塔；8、余热锅炉；9、仓泵成品回收器；10、省煤器；11、第一布袋除尘器；12、料仓；13、第二布袋除尘器；14、离心风机；15、软水制备器；16、余热利用装置；17、螺旋提升机。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
本实用新型全金属结构还原快装冶金设备，其结构包括还原回转窑以及系统配置。
所述还原回转窑包括两节卧式的前、后窑体1、2，前窑体1的后端同轴连接后窑体2的前端，还原回转窑的进料口设在前窑体1的前端，还原回转窑的出料口设在后窑体2的后端，如图1所示。
所述系统配置包括输送机、除尘器、风机、燃烧炉、锅炉、省煤器、料仓和仓泵成品回收器等。
所述还原回转窑的进料口(即前窑体1的前端)通过螺旋输送机3连接料仓12(原料中混合有碳)，还原回转窑的进料口(即前窑体1的前端)还通过吸尘管连通第一布袋除尘器11，所述吸尘管也可连通在螺旋输送机3的筒体上；所述还原回转窑的出料口(即后窑体2的后端)通过下料管连接回转式冷却窑5，所述回转式冷却窑5通过螺旋提升机17连接仓泵成品回收器9，回转式冷却窑5的进冷水来自软水制备器15，回转式冷却窑5的出热水去往冷水塔7，所述软水制备器15的进水来自冷水塔7和厂区的供水管网4，如图1所示。
所述还原回转窑的外侧设置天然气燃烧炉6，所述天然气燃烧炉6的热风管并联接通前、后窑体1、2外侧的前、后热气进口(实现窑体温度可控制于300℃～1100℃且气氛可调)；还原回转窑的内侧设置余热锅炉8，前、后窑体1、2顶部的前、后烟气出风管并联接通余热锅炉8的进气口，所述余热锅炉8的出气口连接省煤器10，所述省煤器10通过离心风机14连通第二布袋除尘器13；所述余热锅炉8和省煤器10的进冷水均来自软水制备器15，所述省煤器10和余热锅炉8的出热水去往厂区的各余热利用装置16，如图1所示。
本实用新型的焙烧原料适应性广，可用于锰、铁、铜、镍矿等矿物的还原，尤其适用高纯物料的冶金加工，如制备电池级一氧化锰、高纯铁氧物等。

Claims (2)

1.全金属结构还原快装冶金设备，包括还原回转窑，其特征在于：所述还原回转窑包括两节对接的前、后窑体(1、2)，前窑体(1)的前端进料口与料仓(12)之间通过螺旋输送机(3)连接，前窑体(1)的前端进料口还通过吸尘管连通第一布袋除尘器(11)，后窑体(2)的后端出料口通过下料管连通回转式冷却窑(5)，所述回转式冷却窑(5)通过螺旋提升机(17)连接仓泵成品回收器(9)，前、后窑体(1、2)同侧部的热气进口并联接通在天然气燃烧炉(6)的热风管上，前、后窑体(1、2)顶部的烟气出风管并联接通余热锅炉(8)，所述余热锅炉(8)连接省煤器(10)，所述省煤器(10)通过离心风机(14)连接第二布袋除尘器(13)。
2.根据权利要求1所述的全金属结构还原快装冶金设备，其特征在于：所述余热锅炉(8)、省煤器(10)和回转式冷却窑(5)的进冷水均来自软水制备器(15)，所述省煤器(10)和余热锅炉(8)的出热水去往厂区的各余热利用装置(16)，所述回转式冷却窑(5)的出热水去往冷水塔(7)，所述软水制备器(15)的进水来自冷水塔(7)和厂区的供水管网(4)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: Full metal reduction equipment

Effective date of registration: 20220420

Granted publication date: 20190322

Pledgee: Bank of China Limited Qinzhou Branch

Pledgor: GUANGXI MENGHUA NEW ENERGY TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD.

Registration number: Y2022450000052

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