CN209877658U - 烧结矿旋转竖式冷却机余热高效回收及综合利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结矿旋转竖式冷却机余热高效回收及综合利用系统，包括烧结矿竖式冷却余热回收系统和余热综合利用系统，烧结矿竖式冷却余热回收系统包括依次连接的旋转冷却机、余热锅炉、布袋除尘器、引风机和烟囱；旋转冷却机包括冷却机本体、位于冷却机本体上端的烟气收集罩和布料装置、设于冷却机本体下端的排料挡臂以及安装在冷却机本体下端的用以使冷却机旋转的旋转底盘和驱动装置；余热综合利用系统包括连通余热锅炉的SHRT同轴拖动机组或汽轮机发电机组。本实用新型的烧结矿竖式冷却余热回收系统和余热综合利用系统有机结合，大大降低了烧结工序能耗，节能环保效果显着。

Description

烧结矿旋转竖式冷却机余热高效回收及综合利用系统

技术领域

本实用新型属于烧结矿冷却和余热回收技术领域，具体涉及一种烧结矿旋转竖式冷却机余热高效回收及综合利用系统。

背景技术

烧结余热回收主要是回收烧结矿成品显热，烧结矿冷却前温度约为600～900℃，显热约占全部热支出的44.5％。烧结矿冷却工艺目前有机上冷却带冷、环冷和竖冷窑冷却，这几种烧结矿冷却工艺的烧结矿余热回收特点主要如下，机上冷却无余热回收，带冷有效冷却面积小，余热回收效率低，市场最普遍的环冷余热回收密封老化漏风，漏风率达40～50％以上，冷风利用率低，且余热仅回收一段、二段的高温烟气，总体的余热回收效率低；环冷机分段正压鼓风冷却，烧结区域粉尘污染较大。随着烧结余热回收技术不断发展，出现了烧结矿竖冷窑余热回收技术，竖冷窑余热回收技术是一项高效的取热装置，但正压鼓风，存在一定粉尘外溢，在实际生产中仍存在布料、排料不均匀、矿料偏析、烟气波动大等问题，整个系统有鼓风机、引风机、上料小车、卷扬机等设备，自耗电高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供了一种烧结矿旋转竖式冷却机余热高效回收及综合利用系统，克服上述烧结矿余热回收技术存在的缺陷，同时整个系统节能环保，符合国家绿色节能发展战略。

为达到上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：

一种烧结矿旋转竖式冷却机余热高效回收及综合利用系统，包括烧结矿竖式冷却余热回收系统和余热综合利用系统，所述烧结矿竖式冷却余热回收系统包括依次连接的旋转冷却机、余热锅炉、布袋除尘器、引风机和烟囱；所述旋转冷却机包括冷却机本体、位于冷却机本体上端的烟气收集罩和布料装置、设于冷却机本体下端的排料挡臂以及安装在冷却机本体下端的用以使冷却机旋转的旋转底盘和驱动装置；

所述余热综合利用系统包括连通所述余热锅炉的SHRT同轴拖动机组或汽轮机发电机组。

本实用新型还具有如下技术特征：

具体地，所述SHRT同轴拖动机组包括依次连接的汽轮机、变速离合器、电动机或电动发电机以及主抽风机；所述汽轮机连通所述余热锅炉。

具体地，所述汽轮机发电机组包括连通所述余热锅炉的汽轮机和连接所述汽轮机的发电机。

具体地，所述汽轮机连接有凝汽器，凝汽器连接有除氧器，除氧器连接有锅炉给水泵，锅炉给水泵连接所述余热锅炉；所述凝汽器上设有循环水泵，所述除氧器连接有除盐水箱。

具体地，所述布料装置上方设有链板输送机，链板输送机的另一端上方设有落料溜槽，所述落料溜槽上方设有单辊破碎机，所述单辊破碎机连接烧结机；所述排料挡臂下方设有卸料溜槽，所述卸料溜槽下方设有成品皮带。

本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：

本实用新型的烧结矿竖式冷却余热回收系统与余热综合利用系统有机结合，能大幅降低烧结工序能耗，节能环保效果显著。

本实用新型的烧结矿旋转竖式冷却机余热高效回收及综合利用系统中，旋转冷却机旋转逐层布料，料流轨迹为螺旋状，布料、排料均匀，烧结矿冷却随着冷却机的旋转逐层布料、冷风与矿料热交换均匀，不会产生热的矿料偏析问题，从而保证排料的均匀性；整个余热回收系统采用负压抽风，无粉尘外溢，满足国家环保要求；烧结矿在密闭的冷却机中进行冷却，不存在密封漏风问题，烟气利用率大于95％，余热回收效率高；余热回收工艺系统仅一台引风机冷却，余热回收系统自耗电低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中各标号表示为：1-旋转冷却机，2-余热锅炉，3-布袋除尘器，4-引风机，5-烟囱，6-冷却机本体，7-烟气收集罩，8-布料装置，9-排料挡臂，10-旋转底盘，11-汽轮机，12-变速离合器，13-电动机，14-主抽风机，15-发电机，16-凝汽器，17-除氧器，18-锅炉给水泵，19-循环水泵，20-除盐水箱，21-卸料溜槽，22-成品皮带，23-链板输送机，24-落料溜槽，25-单辊破碎机，26-烧结机。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种烧结矿旋转竖式冷却机余热高效回收及综合利用系统，包括烧结矿竖式冷却余热回收系统和余热综合利用系统，烧结矿竖式冷却余热回收系统包括依次连接的旋转冷却机1、余热锅炉2、布袋除尘器3、引风机4和烟囱5；旋转冷却机1包括冷却机本体6、位于冷却机本体6上端的烟气收集罩7和布料装置8、设于冷却机本体6下端的排料挡臂9以及安装在冷却机本体6下端的用以使旋转冷却机1旋转的旋转底盘10和驱动装置；余热综合利用系统包括连通余热锅炉的SHRT同轴拖动机组。其中，布料装置8包括布料口；驱动装置为电机和减速机组成的用以驱动旋转底盘10旋转的部件；SHRT同轴拖动机组为：烧结余热能量回收同轴驱动烧结主抽风机机组；烧结矿竖式冷却余热回收系统的烟风流程为：烧结矿的冷却通过引风机4在负压抽风作用下从底部吸入并自下而上运行，热烧结矿和冷风在旋转冷却机1内进行逆流热交换，烧结矿冷却过程中产生的450℃高温烟气从旋转冷却机1顶部固定的烟气收集罩7被引至余热锅炉2换热产生蒸汽利用，余热锅炉2出口140℃低温烟气通过布袋除尘器3、引风机4后通过烟囱5达标排放或烧结料层烘干等它用。

本实施例中的SHRT同轴拖动机组包括依次连接的汽轮机11、变速离合器12、电动机13或电动发电机以及主抽风机14；汽轮机11连通余热锅炉2。通过SHRT同轴拖动机组将回收的热量转化利用用于烧结主抽风机的拖动，减少了余热回收过程中机械能及电能能量转化6-8％能量损失，同时大大降低了烧结主抽风机电机的电耗，当回收的余热大于主抽风机功率时还可以通过配套电动发电机向电网发送电。

具体的，汽轮机11连接有凝汽器16，凝汽器16连接有除氧器17，除氧器17连接有锅炉给水泵18，锅炉给水泵18连接余热锅炉2；凝汽器16上设有循环水泵19，除氧器17连接有除盐水箱20。根据上述技术方案，热力流程为：从余热锅炉2产生的蒸汽经管道送至汽轮机11入口，蒸汽在汽轮机内做功后经凝汽器16凝结成水，凝结水经凝结水泵加压后送至余热锅炉省煤器，经加热后进入除氧器17，除氧水经锅炉给水泵18加压后送入余热锅炉2完成一个完整的热力循环，循环冷却水由冷却塔经循环水泵19加压送至凝汽器16，锅炉补水由除盐水泵加压经除盐水箱20后送至除氧器17。

在布料装置8上方设有链板输送机23，链板输送机23的另一端上方设有落料溜槽24，落料溜槽24上方设有单辊破碎机25，单辊破碎机25连接烧结机26，排料挡臂9下方设有卸料溜槽21，卸料溜槽21下方设有成品皮带22。根据上述技术方案，烧结矿的流向为：烧结原料经烧结机26烧结完成后由单辊破碎机25破碎后，热矿落入落料溜槽24通过链板输送机23输送至布料装置8，烧结矿通过布料装置8后在冷却机本体6内自上而下运动，随着旋转冷却机1的旋转，热的烧结矿逐层均匀的装入旋转底盘10内，冷却后烧结矿从旋转冷却机1底部由排料挡臂9均匀排出，最终冷却矿由卸料溜槽21落至成品皮带22送去筛分，最终烧结矿输送至高炉。

实施例2：

如图1所示，本实施例提供一种烧结矿旋转竖冷余热高效回收及综合利用系统，与实施例1不同的是，在本实施例中，余热综合利用系统包括连通余热锅炉的汽轮机发电机组，其中，汽轮机发电机组包括连通余热锅炉2的汽轮机11和连接汽轮机11的发电机15。从而使产生的蒸汽可以直接用于发电机发电。

以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (5)

1.一种烧结矿旋转竖式冷却机余热高效回收及综合利用系统，其特征在于，包括烧结矿竖式冷却余热回收系统和余热综合利用系统，所述烧结矿竖式冷却余热回收系统包括依次连接的旋转冷却机(1)、余热锅炉(2)、布袋除尘器(3)、引风机(4)和烟囱(5)；所述旋转冷却机(1)包括冷却机本体(6)、位于冷却机本体(6)上端的烟气收集罩(7)和布料装置(8)、设于冷却机本体(6)下端的排料挡臂(9)以及安装在冷却机本体(6)下端的用以使旋转冷却机(1)旋转的旋转底盘(10)和驱动装置；

所述余热综合利用系统包括连通所述余热锅炉的SHRT同轴拖动机组或汽轮机发电机组。

2.如权利要求1所述的烧结矿旋转竖式冷却机余热高效回收及综合利用系统，其特征在于，所述SHRT同轴拖动机组包括依次连接的汽轮机(11)、变速离合器(12)、电动机(13)或电动发电机以及主抽风机(14)；所述汽轮机(11)连通所述余热锅炉(2)。

3.如权利要求1所述的烧结矿旋转竖式冷却机余热高效回收及综合利用系统，其特征在于，所述汽轮机发电机组包括连通所述余热锅炉(2)的汽轮机(11)和连接所述汽轮机(11)的发电机(15)。

4.如权利要求2或3所述的烧结矿旋转竖式冷却机余热高效回收及综合利用系统，其特征在于，所述汽轮机(11)连接有凝汽器(16)，凝汽器(16)连接有除氧器(17)，除氧器(17)连接有锅炉给水泵(18)，锅炉给水泵(18)连接所述余热锅炉(2)；所述凝汽器(16)上设有循环水泵(19)，所述除氧器(17)连接有除盐水箱(20)。

5.如权利要求1所述的烧结矿旋转竖式冷却机余热高效回收及综合利用系统，其特征在于，所述布料装置(8)上方设有链板输送机(23)，链板输送机(23)的另一端上方设有落料溜槽(24)，所述落料溜槽(24)上方设有单辊破碎机(25)，所述单辊破碎机(25)连接烧结机(26)；所述排料挡臂(9)下方设有卸料溜槽(21)，所述卸料溜槽(21)下方设有成品皮带(22)。