CN202599095U - 一种节能型烧结窑体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型烧结窑体，此设置包括窑体预热带、窑体烧成带、窑体急冷带、窑体缓冷带，其中所述急冷带末端及缓冷带中部设有抽热风装置，该抽热风装置与助燃风机的进风口相连接，助燃风机的出风口与窑体烧成带相连，并且在所述助燃风机上设有变频器。本设备能够有效地降低能耗，减少烟气的排放，并且极大地提高了瓷砖的生产效益，并且燃料的燃烧效率显著提高，产生的环境污染性氧化物明显减少，对环境的污染程度降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧结窑体，尤其涉及一种具有节能减排效果的陶瓷烧结窑炉。
背景技术
陶瓷行业是一个能耗较大的工业部门。目前，全国有建筑卫生陶瓷连续烧成窑炉千余座，其中大中型窑有226座，生产能力很小的窑800余座，其余乡镇企业多为落后的倒焰窑、多孔窑或其它窑炉。据统计，我国陶瓷行业年耗标准煤300多万吨，其中烧成耗标准煤180多万吨。细瓷能耗为2.5～3公斤标煤/公斤瓷，相当于国外60年代的能耗水平。而国外的能耗已大幅度降低，如快速烧成仅为1公斤标煤/公斤瓷，所以降低生产能耗是我国陶瓷行业发展的必然趋势。
瓷砖生产线窑炉可以分为预热带、氧化带、烧成带、急冷带及缓冷带。窑炉急冷带用于对高温锻烧后成为吸水率极低的、1200℃左右高温的瓷砖进行冷却。目前，急冷带的冷风一般由外部鼓入窑炉内，用于冷却瓷砖。但是，这样一来，急冷带过多的冷风会进入到烧成带中，使烧成带温度降低，从而直接增加了窑炉烧成带内的煤气消耗。另一方面，由于助燃风机使用常温的空气用于窑炉内助燃，相对于上述热风而言，增加了能耗。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，而提供一种能有效利用瓷砖生产线的窑炉急冷带末端的余热从而达到节能减排效果的瓷砖生产线，使得余热利用率提高，并使燃料的燃烧效率提高，进而在节约燃料的同时减少环境污染性氧化物的排放量，保护环境。
本实用新型提供了一种节能型烧结窑体，此设置包括窑体预热带、窑体烧成带、窑体急冷带、窑体缓冷带，其特征在于，所述急冷带末端及缓冷带中部设有抽热风装置，该抽热风装置与助燃风机的进风口相连接，助燃风机的出风口与窑体烧成带相连，并且在所述助燃风机上设有变频器。
在上述节能型烧结窑体中，窑体的温度、压力由微型计算机控制。
在上述节能型烧结窑体中，所述抽热风装置包括依次连通的罩在窑体缓冷段上开设的多个高温余热风出口上的多个抽热风罩、与多个抽热风罩相对应的多个抽热风支管、汇聚多个抽热风支管的抽热风总管、以及出口与助燃风机相连通的高温抽热风机。
在上述节能型烧结窑体中，所述助燃风管道包括与抽热风装置出口相连通的助燃风总管、由助燃风总管分支出的多个助燃风分管、以及每一个助燃风分管分支出的多个助燃风支管，每一个助燃风支管与烧嘴相连通。
在上述节能型烧结窑体中，各个总管、分管、支管的露在窑体外的部分用保温材料进行保温。
在上述节能型烧结窑体中，每一个所述总管、分管、支管的材料为耐热不锈钢。
在上述节能型烧结窑体中，所述窑体的材料为高铝保温砖、陶瓷纤维、珍珠岩制品中的一种。
在上述节能型烧结窑体的助然风机上还设有变频器。变频器的作用是把工频频率变换为用户所需要频率。窑炉在运行中必须控制零压面在合理位置，.而此种状态是通过风机来实现的。未装变频器的助燃风机是在工频下工作的，要实现零压面在合理位置，就必须通过关小风管闸板来实现。这样一来，就造成管路阻力增加，能耗升高；而安装变频器的助燃风机可通过降低频率、降低转速(不必关小风管闸板)来控制零压面在合理位置，频率低、转速低、阻力小，从而实现节能的目的。
根据本实用新型所述的节能型烧结窑体，能够有效地降低能耗，减少烟气的排放，并且极大地提高了瓷砖的生产效益，并且燃料的燃烧效率显著提高，产生的环境污染性氧化物明显减少，对环境的污染程度降低。
附图说明
图为本实用新型所述的节能型烧结窑体横剖面方向示意图。
图中1为烧成带，2为急冷带，3为缓冷带，31为抽热风罩，32为抽热风总管，33为抽热风支管，34为高温抽热风机，35为助燃风机，36为变频器，11为窑体烧嘴，12为助燃风总管，13为助燃风分管，21为急冷风进口，22为急冷风机。
具体实施方式
下面详细说明本实用新型的实施方式的烧结窑体。
一种节能型烧结窑体，此设置包括窑体预热带、窑体烧成带1、窑体急冷带2、窑体缓冷带3，所述急冷带2末端及缓冷带中部设有抽热风装置，该抽热风装置与助燃风机35的进风口相连接，助燃风机35的出风口与窑体烧成带1相连，并且在所述助燃风机35上设有变频器36。窑体的温度、压力由微型计算机控制。所述抽热风装置包括依次连通的罩在窑体缓冷段上开设的多个高温余热风出口上的多个抽热风罩31、与多个抽热风罩相对应的多个抽热风支管33、汇聚多个抽热风支管的抽热风总管32、以及出口与助燃风机35相连通的高温抽热风机34。其中，所述助燃风管道包括与抽热风装置出口相连通的助燃风总管12、由助燃风总管分支出的多个助燃风分管13、以及每一个助燃风分管分支出的多个助燃风支管，每一个助燃风支管与烧嘴11相连通。其中，不论是助燃风抽热风的各个总管、分管、支管的露在窑体外的部分用保温材料进行保温；并且总管、分管、支管的材料为耐热不锈钢。所述窑体的材料为高铝保温砖、陶瓷纤维、珍珠岩制品中的一种。
如图实施例图所示，根据本实用新型所述的节能型烧结窑体，其急冷带2末端设有抽热风管罩31。急冷风通过急冷风进口21进入急冷带2后，从急冷带2末端出来时已经是具有200℃-230℃左右的热风。上述热风通过抽热风管输出后送入助燃风机35，由助燃风机35将其鼓入窑炉内帮助燃烧，从而达到节能降耗的目的。这是因为进入助燃风机助燃的空气已经具有了较高的初始温度，进入助燃风机的空气在助燃的过程中吸收的热能会少很多；并且急冷风在刚经过急冷带后就被抽出，从而避免了大量冷风进入窑内而消耗过多的煤气。
Claims (7)
1.一种节能型烧结窑体，此设置包括窑体预热带、窑体烧成带、窑体急冷带、窑体缓冷带，其特征在于，所述急冷带末端及缓冷带中部设有抽热风装置，该抽热风装置与助燃风机的进风口相连接，助燃风机的出风口与窑体烧成带相连，并且在所述助燃风机上设有变频器。
2.如权利要求1所述的节能型烧结窑体，其特征在于，窑体的温度、压力由微型计算机控制。
3.如权利要求1所述的节能型烧结窑体，其特征在于，所述抽热风装置包括依次连通的罩在窑体缓冷段上开设的多个高温余热风出口上的多个抽热风罩、与多个抽热风罩相对应的多个抽热风支管、汇聚多个抽热风支管的抽热风总管、以及出口与助燃风机相连通的高温抽热风机。
4.如权利要求1所述的节能型烧结窑体，其特征在于，所述助燃风管道包括与抽热风装置出口相连通的助燃风总管、由助燃风总管分支出的多个助燃风分管、以及每一个助燃风分管分支出的多个助燃风支管，每一个助燃风支管与烧嘴相连通。
5.如权利要求1～4任一项所述的节能型烧结窑体，其特征在于，各个总管、分管、支管的露在窑体外的部分用保温材料进行保温。
6.如权利要求1～4任一项所述的节能型烧结窑体，其特征在于，每一个所述总管、分管、支管的材料为耐热不锈钢。
7.如权利要求1～4任一项所述的节能型烧结窑体，其特征在于，所述窑体的材料为高铝保温砖、陶瓷纤维、珍珠岩制品中的一种。
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