CN110205483A - 一种还原焙烧处理低品位锡原料的系统及工艺 - Google Patents
一种还原焙烧处理低品位锡原料的系统及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110205483A CN110205483A CN201910510904.1A CN201910510904A CN110205483A CN 110205483 A CN110205483 A CN 110205483A CN 201910510904 A CN201910510904 A CN 201910510904A CN 110205483 A CN110205483 A CN 110205483A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sno
- raw material
- gas
- low
- flue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种还原焙烧处理低品位锡原料的系统及工艺,将锡质量含量为1%—15%的低品位锡原料经过配料系统混入还原剂后,送入回转窑进行弱还原焙烧,使低品位锡原料中的SnO2转化为易挥发的SnO挥发进入二次燃烧室,SnO在二次燃烧室内氧化为SnO2,再经烟气冷却系统冷却后,在布袋收尘器中收集到含锡大于35%的SnO2产品,从布袋收尘器排出的尾气再经二氧化硫回收系统处理,达标后排放;回转窑产出的炉渣含锡降到0.2%以下,进入渣斗。本发明节能环保,锡金属回收率高,资源综合利用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及锡冶炼系统及工艺技术领域。
背景技术
锡冶炼生产中,低品位锡原料的冶炼普遍采用烟化炉硫化挥发、回转窑氯化挥发等方法,加入硫化剂或氯化剂进行挥发富集,也有采用澳斯麦特炉加入硫化剂烟化挥发富集。烟化炉和澳斯麦特炉烟化挥发属于熔池熔炼,需要将物料完全熔化,并考虑渣型,配入合适的熔剂,同时,需要配入黄铁矿等硫化剂。烟化炉和澳斯麦特炉硫化挥发的主要问题在于,配入的熔剂和硫化剂量大,对物料中的锡形成了稀释,降低了锡的回收率;同时,由于是熔池熔炼,冶炼温度高,能耗高,冶金炉的耐火材料等损耗大,成本较高。回转窑氯化挥发,需要加入氯化剂,设备腐蚀严重,产出的炉渣含有大量的氯根,处理难度大,环保污染严重。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题,提供一种节能、环保和锡金属回收率高,资源综合利用效果好的还原处理低品位锡原料的系统及工艺。
本发明采取的技术方案如下:
一种还原焙烧处理低品位锡原料的系统,所述系统包括配置于统一场地内且依序设置的配料系统、回转窑、二次燃烧室、烟气冷却系统、布袋收尘器、二氧化硫回收系统;
所述配料系统包括带式输送机和设置于带式输送机出料端的混合料仓;混合料仓的出料口通过溜槽与回转窑的进料口连接;回转窑的排烟口通过管路与二次燃烧室的进烟口连接,将回转窑产生的烟气导入二次燃烧室;二次燃烧室的排烟口通过管路与烟气冷却系统的入口连接,将二次燃烧后的烟气送入烟气冷却系统进行冷却并进行初步除尘;烟气冷却系统的出口连接布袋收尘器,将冷却后的烟气进一步净化除尘后通过管路引入后续的二氧化硫回收系统;在所述回转窑的出渣口下方设置有收集炉渣的渣斗。
本发明所述二次燃烧室的侧壁墙上带有可自然吸入空气的孔腔,同时内部带有烟气流速降速隔墙,将SnO充分氧化为SnO2。所述烟气冷却系统为表冷器。
采用本发明所述系统还原焙烧处理低品位锡原料的工艺是将锡质量含量为1%—15%的低品位锡原料经过配料系统混入还原剂后,送入回转窑进行弱还原焙烧,使低品位锡原料中的SnO2转化为易挥发的SnO挥发进入二次燃烧室,SnO 在二次燃烧室内氧化为SnO2,再经烟气冷却系统冷却后,在布袋收尘器中收集到含锡大于35%的SnO2产品,从布袋收尘器排出的尾气再经二氧化硫回收系统处理,达标后排放;回转窑产出的炉渣含锡降到0.2%以下,进入渣斗。
本发明工艺所述还原剂是固定碳质量含量为60-70%的粉煤,按照含锡量等摩尔比配入粉煤;在回转窑弱还原焙烧的焙烧温度分别是:窑头300-500℃,窑中500-1000℃,窑尾端200-500℃,物料在窑体内旋转停留总时间为2-3小时。所述SnO在二次燃烧室内的燃烧温度为400-500℃,燃烧时间为5-10min,经过二次燃烧将SnO充分氧化为SnO2。
采用本发明所述系统还原焙烧处理低品位锡原料的工艺,将锡质量含量为 1%—15%的低品位锡原料经过配料系统混入还原剂后,送入回转窑进行弱还原焙烧,使低品位锡原料中的SnO2转化为易挥发的SnO挥发进入二次燃烧室,SnO 在二次燃烧室内氧化为SnO2,再经烟气冷却系统冷却后,在布袋收尘器中收集到含锡大于35%的SnO2产品,从布袋收尘器排出的尾气再经二氧化硫回收系统处理,达标后排放;回转窑产出的炉渣含锡降到0.2%以下,进入炉渣冷却系统冷却和处理后再利用。
使用本发明系统及工艺,能有效将含锡1%—15%的低品位锡原料富集到含锡大于35%的SnO2产品中,具有对低品位锡原料适应性强,不需要配入熔剂、渣量少、锡回收率高、节能环保效果好、工艺配置简单、经济效益好等特点,适应于高效处理低品位锡原料的工厂配置和使用。
附图说明
图1是本发明的系统示意图。
具体实施方式
如图1所示的还原焙烧处理低品位锡原料的系统,包括配置于统一场地内且依序设置的配料系统、回转窑、二次燃烧室、烟气冷却系统、布袋收尘器、二氧化硫回收系统。
所述配料系统包括带式输送机1-1和设置于带式输送机出料端的混合料仓 1-2;混合料仓的出料口通过溜槽2与回转窑3的进料口连接;回转窑的排烟口通过管路与二次燃烧室4的进烟口连接,将回转窑产生的烟气导入二次燃烧室;二次燃烧室的排烟口通过管路与烟气冷却系统5的入口连接,将二次燃烧后的烟气送入烟气冷却系统进行冷却并进行初步除尘;烟气冷却系统的出口连接布袋收尘器6,将冷却后的烟气进一步净化除尘后通过管路引入后续的二氧化硫回收系统7;在所述回转窑的出渣口下方设置有收集炉渣的渣斗8。
如图1所示,所述二次燃烧室4的侧壁墙上带有可自然吸入空气的孔腔4-1,同时内部带有烟气流速降速隔墙,空气通过孔腔4-1被自然吸入二次燃烧室内,实现将SnO氧化为SnO2。
本发明系统中所用设备如带式输送机1-1、混合料仓1-2、回转窑3、二次燃烧室4、烟气冷却系统5、布袋收尘器6、二氧化硫回收系统7等都可采用现有技术设备。混合料仓1-2为仓式定量配料装置。所述烟气冷却系统为常用的表冷器。
采用本发明系统还原焙烧处理低品位锡原料的工艺,是将锡质量含量为 1%—15%的低品位锡原料经过配料系统混入还原剂后,送入回转窑进行弱还原焙烧,使低品位锡原料中的SnO2转化为易挥发的SnO挥发进入二次燃烧室,SnO 在二次燃烧室内被充分氧化为SnO2,再经烟气冷却系统冷却后,在布袋收尘器中收集到含锡大于35%的SnO2产品,从布袋收尘器排出的尾气再经二氧化硫回收系统处理,达标后排放;回转窑产出的炉渣含锡已被降到0.2%以下,进入渣斗,冷却后可再次利用。本工艺所用还原剂是固定碳质量含量为60-70%的粉煤,按照含锡量等摩尔比配入粉煤。在回转窑弱还原焙烧的焙烧温度分别是:窑头即燃烧嘴端300-500℃,窑中500-1000℃,窑尾端200-500℃,物料在窑体内旋转停留总时间为2-3小时。SnO在二次燃烧室内的燃烧温度为400-500℃,燃烧时间为5-10min。
实施例1
采用一条长30米的回转窑,年产处理含锡4%—8%的低品位锡原料(锡中矿和锡炉渣等)50000吨,产出含锡35%—45%的锡烟尘产品,交由锡还原熔炼系统冶炼生产粗锡。回转窑后配置二次燃烧室,使回转窑还原焙烧产生的SnO在二次燃烧室内氧化为SnO2,再经烟气冷却系统冷却,在布袋收尘器中收集到含锡35%—45%的SnO2产品。尾气再经二氧化硫回收系统处理,达标后排放。回转窑产出的炉渣含锡降到0.2%以下,经炉渣冷却系统冷却和处理,交铁冶炼厂回收铁。使用上述工艺配置和设备,含锡4%—8%的低品位锡原料,锡的回收率大于95%,产品含锡35%—45%,对低品位锡原料适应性强,不需要配入熔剂、渣量少、锡回收率高、节能效果好、环保条件优、工艺配置简单、经济效益好。
实施例2
采用一条长44米的回转窑,年产处理含锡3%—9%的低品位锡原料(锡中矿和锡炉渣等)100000吨,产出含锡40%—48%的锡烟尘产品,交由锡还原熔炼系统冶炼生产粗锡。回转窑后配置二次燃烧室,使回转窑还原焙烧产生的SnO在二次燃烧室内氧化为SnO2,再经烟气冷却系统冷却,在布袋收尘器中收集到含锡40%—48%的SnO2产品。尾气再经二氧化硫回收系统处理,达标后排放。回转窑产出的炉渣含锡降到0.2%以下,经炉渣冷却系统冷却和处理,交铁冶炼厂回收铁。使用上述工艺配置和设备,含锡3%—9%的低品位锡原料,锡的回收率大于93%,产品含锡40%—48%,对低品位锡原料适应性强,不需要配入熔剂、渣量少、锡回收率高、节能效果好、环保条件优、工艺配置简单、经济效益好。
Claims (6)
1.一种还原焙烧处理低品位锡原料的系统,其特征在于,所述系统包括配置于统一场地内且依序设置的配料系统、回转窑、二次燃烧室、烟气冷却系统、布袋收尘器、二氧化硫回收系统;
所述配料系统包括带式输送机(1-1)和设置于带式输送机出料端的混合料仓(1-2);混合料仓的出料口通过溜槽(2)与回转窑(3)的进料口连接;回转窑的排烟口通过管路与二次燃烧室(4)的进烟口连接,将回转窑产生的烟气导入二次燃烧室;二次燃烧室的排烟口通过管路与烟气冷却系统(5)的入口连接,将二次燃烧后的烟气送入烟气冷却系统进行冷却并进行初步除尘;烟气冷却系统的出口连接布袋收尘器(6),将冷却后的烟气进一步净化除尘后通过管路引入后续的二氧化硫回收系统(7);在所述回转窑的出渣口下方设置有收集炉渣的渣斗(8)。
2.根据权利要求1所述的一种还原焙烧处理低品位锡原料的系统,其特征在于,所述二次燃烧室的侧壁墙上带有可自然吸入空气的孔腔,同时内部带有烟气流速降速隔墙,将SnO充分氧化为SnO2。
3.根据权利要求1或2所述的一种还原焙烧处理低品位锡原料的系统,其特征在于,所述烟气冷却系统为表冷器。
4.采用如权利要求1~3的任一项所述系统还原焙烧处理低品位锡原料的工艺,其特征在于,将锡质量含量为1%—15%的低品位锡原料经过配料系统混入还原剂后,送入回转窑进行弱还原焙烧,使低品位锡原料中的SnO2转化为易挥发的SnO挥发进入二次燃烧室,SnO在二次燃烧室内氧化为SnO2,再经烟气冷却系统冷却后,在布袋收尘器中收集到含锡大于35%的SnO2产品,从布袋收尘器排出的尾气再经二氧化硫回收系统处理,达标后排放;回转窑产出的炉渣含锡降到0.2%以下,进入渣斗。
5.根据权利要求4所述的还原焙烧处理低品位锡原料的工艺,其特征在于,所述还原剂是固定碳质量含量为60-70%的粉煤,按照含锡量等摩尔比配入粉煤;在回转窑弱还原焙烧的焙烧温度分别是:窑头300-500℃,窑中500-1000℃,窑尾端200-500℃,物料在窑体内旋转停留总时间为2-3小时。
6.根据权利要求4所述的还原焙烧处理低品位锡原料的工艺,其特征在于,所述SnO在二次燃烧室内的燃烧温度为400-500℃,燃烧时间为5-10min,经过二次燃烧将SnO充分氧化为SnO2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910510904.1A CN110205483A (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种还原焙烧处理低品位锡原料的系统及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910510904.1A CN110205483A (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种还原焙烧处理低品位锡原料的系统及工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110205483A true CN110205483A (zh) | 2019-09-06 |
Family
ID=67792491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910510904.1A Pending CN110205483A (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种还原焙烧处理低品位锡原料的系统及工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110205483A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111270080A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-06-12 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种高效回收焊锡电解阳极泥中有价金属的系统及方法 |
CN111321301A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-06-23 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种高效回收锡二次原料中有价金属的系统及方法 |
CN111850288A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-30 | 尚明东 | 一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置及方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB776602A (en) * | 1952-09-20 | 1957-06-12 | Billiton Mij Nv | Process for the recovery of tin or tin dioxide from materials containing tin in an oxidic form |
US4274868A (en) * | 1977-10-12 | 1981-06-23 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Recovery of tin from ores or other materials |
EP0077190A2 (en) * | 1981-10-09 | 1983-04-20 | Unisearch Limited | Method and apparatus for the smelting and fuming of tin concentrates |
CN86101938A (zh) * | 1986-03-21 | 1987-05-20 | 个旧市化工研究所 | 锡中矿液相氧化法制取二氧化锡 |
CN101121965A (zh) * | 2007-09-24 | 2008-02-13 | 云南锡业集团(控股)有限责任公司 | 烟化炉硫化挥发回收锡的新工艺 |
CN101780975A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-07-21 | 佛山市南海万兴材料科技有限公司 | 一种用于制备氧化锡的生产线 |
CN102517439A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-06-27 | 中南大学 | 选择性焙烧分离含锡锌砷复合铁矿中锡、锌、砷的方法 |
CN102534087A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-04 | 中南大学 | 一种利用含锡锌砷复合铁矿制备金属化球团的方法 |
CN102965522A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-13 | 中南大学 | 一种从选矿含锡尾矿中分离回收锡的方法 |
CN103332730A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-02 | 柳州百韧特先进材料有限公司 | 气化法制备二氧化锡的生产系统 |
CN210420084U (zh) * | 2019-06-13 | 2020-04-28 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种还原焙烧处理低品位锡原料的系统 |
-
2019
- 2019-06-13 CN CN201910510904.1A patent/CN110205483A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB776602A (en) * | 1952-09-20 | 1957-06-12 | Billiton Mij Nv | Process for the recovery of tin or tin dioxide from materials containing tin in an oxidic form |
US4274868A (en) * | 1977-10-12 | 1981-06-23 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Recovery of tin from ores or other materials |
EP0077190A2 (en) * | 1981-10-09 | 1983-04-20 | Unisearch Limited | Method and apparatus for the smelting and fuming of tin concentrates |
CN86101938A (zh) * | 1986-03-21 | 1987-05-20 | 个旧市化工研究所 | 锡中矿液相氧化法制取二氧化锡 |
CN101121965A (zh) * | 2007-09-24 | 2008-02-13 | 云南锡业集团(控股)有限责任公司 | 烟化炉硫化挥发回收锡的新工艺 |
CN101780975A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-07-21 | 佛山市南海万兴材料科技有限公司 | 一种用于制备氧化锡的生产线 |
CN102517439A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-06-27 | 中南大学 | 选择性焙烧分离含锡锌砷复合铁矿中锡、锌、砷的方法 |
CN102534087A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-04 | 中南大学 | 一种利用含锡锌砷复合铁矿制备金属化球团的方法 |
CN102965522A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-13 | 中南大学 | 一种从选矿含锡尾矿中分离回收锡的方法 |
CN103332730A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-02 | 柳州百韧特先进材料有限公司 | 气化法制备二氧化锡的生产系统 |
CN210420084U (zh) * | 2019-06-13 | 2020-04-28 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种还原焙烧处理低品位锡原料的系统 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
华一新: "《有色冶金概论 第2版》", 冶金工业出版社, pages: 138 * |
张元波 等: "含锡锌铁精矿球团链篦机—回转窑扩大试验研究", 《2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会文集(上册)》, pages 1 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111270080A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-06-12 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种高效回收焊锡电解阳极泥中有价金属的系统及方法 |
CN111321301A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-06-23 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种高效回收锡二次原料中有价金属的系统及方法 |
CN111850288A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-30 | 尚明东 | 一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101705367B (zh) | 富氧侧吹熔池熔炼法炼铜镍工艺 | |
CN101122442B (zh) | 铁矿物悬浮磁化焙烧炉系统及焙烧工艺 | |
CN110205483A (zh) | 一种还原焙烧处理低品位锡原料的系统及工艺 | |
CN108220610B (zh) | 一种含重金属除尘灰的处理方法 | |
CN106048254A (zh) | 一种含镍物料连续冶炼的装置及方法 | |
CN109306407B (zh) | 一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置和方法 | |
CN109423558A (zh) | 一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺 | |
CN103451446A (zh) | 熔炼侧吹还原炼铅锌设备 | |
CN110669942A (zh) | 一种处理钢铁厂含锌粉尘的方法 | |
CN110283996A (zh) | 一种节能环保的含铜污泥的冶炼方法 | |
CN105603197A (zh) | 一种锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的装置及其工艺 | |
CN105753344B (zh) | 将垃圾飞灰处置为水泥原料的装置和方法 | |
CN108504872A (zh) | 一种综合处理白烟尘及硫化砷渣的方法 | |
CN109420662A (zh) | 一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的系统 | |
CN105506299A (zh) | 一种低品位再生铅熔炼渣烟化炉处理系统及方法 | |
CN101922861A (zh) | 冶炼熔炉 | |
CN203498450U (zh) | 熔炼侧吹还原炼铅锌设备 | |
CN210420084U (zh) | 一种还原焙烧处理低品位锡原料的系统 | |
CN102121788A (zh) | 冶炼熔炉 | |
CN102121789A (zh) | 冶炼熔炉 | |
CN208620816U (zh) | 一种新型隧道式窑炉分级生产直接法氧化锌的设备 | |
CN101886183B (zh) | 一种炼铅装置及使用该装置的炼铅方法 | |
CN207592409U (zh) | 一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的系统 | |
CN209292440U (zh) | 一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置 | |
CN108950236A (zh) | 一种清洁高效处理含铅废渣的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |