CN102149484A

CN102149484A - 多热区气化器

Info

Publication number: CN102149484A
Application number: CN2009801355338A
Authority: CN
Inventors: 瑞法特·阿尔·沙拉比; 奥弗奈尔·亨利·帕瑞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-11
Filing date: 2009-07-07
Publication date: 2011-08-10
Also published as: EP2331269A1; MX2011000396A; EP2331269B1; JP2011527236A; BRPI0915746A2; GB0812683D0; US20110154735A1; CA2730394A1; WO2010004268A1; RU2497606C2; RU2011105031A

Abstract

一种用于处理包括有机废弃物和MSW的废料的装置和方法包括：伸长处理室(100)，其具有用于在高温下处理废弃物的处理区域(200，300)；其中所述处理室(100)具有：用于引入所述废料的入口(210)；用于去除经处理的固体的出口(504)；用于在所述室的径向外部区域将热气引入所述室(100)中的第一机构(206，306)；和用于从所述室(100)的中心区域提取气体的提取机构(102)。

Description

多热区气化器

技术领域

本发明涉及一种用于处理包括有机废弃物和城市固体废弃物(Municipal Solid Waste，MSW)的废料的装置。

背景技术

对再循环材料诸如铝、镁以及其他金属和非金属的需求日益增加。这样的材料常常涂覆涂料、油、水、漆、塑料或其他挥发性有机化合物(V.O.C.s)，在再熔化材料之前必须将其去除。对于能够在较高温度下被处理而不需熔化的材料，典型地使用有时被称为去涂层的热处理来去除这样的杂质。这样的去涂层热处理也可以用于在再熔化之前干燥和/或消毒材料。

例如，铝常常用于典型地涂覆涂料、漆和/或其他V.O.C.s的饮料罐的生产中并且也用于更大产品，例如内燃机机体。在熔化铝以用于再循环之前，任何涂层或其他杂质必须被去除以便使金属损失最小化，并且从其他金属分离铝。

已知的去涂层处理包括将待处理材料暴露于热气以便氧化待去除的涂层和/或杂质。该暴露发生在封闭环境中，在该封闭环境中可以控制热气的温度和氧含量。需要超过300℃的温度以去除多数有机化合物并且通常需要范围在6％-12％的含氧量。

如果未小心地控制热气的温度和含氧量，该处理可以变为自供热，原因是在热剥离期间释放的V.O.C.s燃烧。这可以导致热气的温度的不受控增加，可能很危险。

材料通常将在处理之前被粉碎，并且对于有效去涂层重要的是粉碎材料的所有表面暴露于热气。如果这未发生，则处理变得低效，并且特别在U.B.C.s的情况下，黑色颜料可能留在已处理材料的表面上。在处理期间搅拌材料以从材料物理地去除脱离涂层或杂质也是可取的。

目前用于热去涂层和金属回收的主要系统是：

1 静止炉

在静止炉中，材料堆积在丝网上并且热气通过炉再循环以将材料加热到所需处理温度。

该布置是低效的，原因是热气并不与封闭在网上的材料堆内的材料接触。如先前所述，在去涂层中重要的是正在处理的材料的所有表面暴露于热气。正在处理的材料也无搅拌。

2 传输炉

该系统使用网式传送带将用于处理的材料输送通过炉。当材料通过炉时热气通过带上的材料。该方法的问题如下：

带上的材料的深度限制了处理。材料被堆积，导致类似于静止炉中发现的问题，其中在堆的中心的材料不与热气接触。

材料无搅拌，因此松脱涂层未被去除。

传送带寿命短。

材料必须不断地被馈送。

该处理不适合于小体积或连续变化产品。

3 回转窑

大窑倾向于水平，从而使得在它的最高端馈送或填装到窑中的材料朝着最低端移动，在重力的影响下它在最低端被排出。窑旋转使得窑内的材料被搅拌并且热气流被提供，从而当材料穿过窑时加热材料。许多问题与该方法相关：

材料必须不断地被馈送。

该处理不适合于小体积或连续变化产品。

连续处理需要在两端(材料填装端和材料排出端)的气塞。

该窑需要实现高维护水平的旋转密封。

4 斜底式炉

这用于从发动机机体等回收金属，例如铝。浮渣炉带有一个或多个出炉口或全宽槽，其尺寸被确定为允许熔融金属通入容器中，同时保留产生的废弃材料。浮渣炉具有发动机机体装载在其上的斜炉底并且产生的熔融铝引流到容器中。斜炉底的角是至关紧要的，并且来自发动机机体的灰尘和沙子会污染金属。

WO 01/98092 A1描述了一种可枢转或可倾斜的炉，其克服了先前已知的用于热去涂层的装置和方法的许多缺点。关于该炉的构造和操作的详细描述，读者应当参考WO 01/98092 A1。然而，简单地说，该炉具有用于接收待处理材料的填装部分和调换部分。热处理室包含在调换部分内，蒸汽或热气流可以通过所述热处理室。该炉在第一位置和第二位置之间枢转地可移动，在第一位置调换部分高于填装部分，在第二位置填装部分高于调换部分。该布置使得炉可以在第一和第二位置之间重复地移动使得炉内的材料从一个部分下落到另一个部分，通过热处理室中的蒸汽或热气流。也公开了一种使用该装置的方法。

上面已知的炉具有的优点是它可以用于在批处理中处理体积较小的材料。另一个优点是通过控制炉的运动，可以随意将正在处理的材料带入或带出热处理室，允许安全地操作炉而且该处理不会以未受控方式变为自供热，并且允许处理过程的很精细控制程度。

已发现在WO 01/98092 A1中所述的炉工作效果好，提供了热去涂层较小体积的材料的商业上和技术上可接受的手段。然而，当处理轻质材料(例如粉末或被粉碎为很小碎片的材料)时，正在处理的一些材料会有夹带在通过热处理室的热气流中的趋势。尽管一些夹带材料可以被滤出气流并且被收集，但是该处理的效率总体减小。

发明内容

本发明试图提供一种改进了的用于处理废料的装置。

因此，本发明提供了一种用于处理包括有机废弃物和MSW的废料的装置，包括：伸长处理室，其具有用于在高温下处理废弃物的处理区域；其中所述处理室具有：用于引入所述废料的入口；用于去除经处理的固体的出口；用于在所述室的径向外部区域将热气引入所述室中的第一机构；和用于从所述室的中心区域提取气体的提取机构。

在以下每个段落中阐述了本发明的装置的优选实施例的各种可选特征。

所述第一机构包括在所述室的纵向布置的喷嘴的至少一个阵列。

所述喷嘴形成于所述室中的部分圆柱形阵列中。

所述阵列延伸通过180度的角。

所述阵列围绕所述室的纵轴角向地可移动，由此允许所述阵列定位在所述室内的任何优选角位置。

所述喷嘴形成于沿着所述室延伸的管的阵列中。

所述管中的至少一些围绕它们的纵轴可旋转并且具有用于打碎所述废弃物的机构。

所述管围绕它们的纵轴可往复移动通过预定的旋转角。

用于打碎所述废弃物的所述机构包括在所述管上的多个突起。

所述管中的至少一些具有形成有角的非平滑横截面，所述角充当用于打碎所述废弃物的所述机构。

所述装置可以具有在所述室内可移动以用于打碎所述废弃物的机构。

所述提取机构在所述室的纵向延伸以用于沿着所述室的长度的至少一部分提取所述气体。

所述提取机构包括伸长管，所述伸长管具有用于所述气体通入所述管中的多个开口。

所述处理室具有用于从所述废弃物提取空气和/或湿气的第一区域和在所述第一区域的下游用于提取合成气的第二区域；并且所述提取机构适于与所述合成气分离地提取所述空气和/或湿气。

所述室具有在第一位置和第二位置之间可移动的门机构，第一位置用于禁止废弃物从所述第一区域移动到所述第二区域中，第二位置允许所述废弃物从所述第一区域自由移动到所述第二区域中。

所述装置可以具有管机构，所述管机构与所述室同轴地延伸并且具有用于所述气体通入所述管机构中的多个通孔。

所述管机构具有：第一管道机构，其沿着所述第一区域延伸并且具有被布置用于沿着所述第一区域提取所述空气和/或湿气的多个所述通孔；和第二管道机构，其沿着所述第二区域延伸并且具有被布置用于沿着所述第二区域提取所述合成气的多个所述通孔。

所述通孔被布置用于沿着所述第一区域均匀提取所述空气和/或湿气和沿着所述第二区域均匀提取所述合成气。

所述装置可以具有在所述处理区域的下游用于从所述处理区域提取经处理的固体的提取区域。

所述装置具有在第一位置和第二位置之间可移动的门机构，第一位置用于禁止废弃物从所述处理区域移动到所述提取区域中，第二位置允许所述废弃物从所述处理区域自由移动到所述提取区域中。

所述提取区域包括容纳器，所述容纳器具有用于允许从所述提取区域提取灰尘和小颗粒物质的多个通孔。

所述提取机构还包括用于将所述被提取气体的一部分引导到所述提取区域中以用于帮助从所述提取区域提取灰尘和小颗粒物质的辅助机构。

所述辅助机构包括伸长管，所述伸长管具有用于所述气体通入所述提取区域中的多个开口。

所述管联接到所述第一区域以用于将空气和/或湿气引导到所述提取区域。

所述装置可以具有用于从所述提取区域抽吸所述灰尘和颗粒物质的抽吸机构。

所述容纳器安装在壳体(400)中以用于围绕它的纵轴旋转。

本发明还提供了一种处理包括有机废弃物和MSW的废料的方法，包括：将所述废料引入处理区域中；在所述区域的径向外部区域将热气引入所述区域中；从所述区域去除经处理的固体；和从所述区域的中心区域提取气体。

在以下每个段落中阐述了本发明的方法的优选实施例的各种可选特征。

所述热气通过在所述区域的纵向布置的喷嘴的至少一个阵列被引入所述区域中。

所述喷嘴形成于所述区域中的部分圆柱形阵列中。

所述阵列延伸通过180度的角。

所述阵列围绕所述区域的纵轴角向地移动，由此允许所述阵列定位在所述区域内的任何优选角位置。

所述喷嘴形成于沿着所述区域延伸的管的阵列中。

所述管中的至少一些围绕它们的纵轴旋转。

所述管围绕它们的纵轴往复移动通过预定的旋转角。

所述气体沿着所述区域的长度的至少一部分被提取。

所述处理区域具有用于从所述废弃物提取空气和/或湿气的第一区域和在所述第一区域的下游用于提取合成气的第二区域；并且所述方法还包括与所述合成气分离地提取所述空气和/或湿气。

废弃物从所述第一区域移动到所述第二区域中以受控方式进行。

所述空气和/或湿气沿着所述第一区域均匀地被提取并且所述合成气沿着所述第二区域均匀地被提取。

灰尘和小颗粒物质从所述处理区域被提取。

附图说明

在下文中通过例子参考附图进一步描述了本发明，在附图中：

图1是根据本发明的装置的优选形式的顶视透视图；

图2是图1的装置的侧视正视图；

图3是沿图2的箭头A的方向的端视正视图；

图4是类似于图1的视图，但是装置的外壁被会绘制为透明以显示内部；

图5是类似于图2的视图，显示了装置的内部；

图6是通过图1的装置的纵截面的类似于图4的视图；

图7是图1的装置的提取管的部分截面侧视正视图；

图8是沿箭头B的方向的图7的管的端视正视图；

图9是图7的管的左手端的放大纵截面图；

图10是在点D的图7的管的放大纵截面图；

图11是在点C的图7的管的放大纵截面图；

图12是类似于图6的视图，显示了装置的提取室；

图13是提取室的一部分的类似于图12的视图；

图14是提取室的类似于图13的实体图；以及

图15是沿图14的箭头C的方向的视图。

具体实施方式

参考附图，这些附图显示了用于与其水含量或有机含量无关地处理多种多样的液体有机材料、MSW或煤的装置10的优选形式。该装置用于气化废弃物并且生成被收集而不是燃烧的合成气体(合成气)。

该装置包括伸长处理室100，该处理室为大体圆柱形(尽管可以使用任何合适的形状)并且具有由第一区域200和在第一区域200的上游的第二区域300组成的处理区域，在第一区域200中湿气和空气从废料被去除，第二区域300提取合成气。提取室400设在第二区域300的下游并且提供另外的提取区域500以用于提取灰尘、颗粒和大尺寸非有机包含物(例如金属、玻璃或砖块)的形式的固体物质。

首先参考处理室100，这具有用于引入废料的入口210并且实际上由形成第一和第二区域200，300的两个独立容纳器形成。这两个区域优选地基本相同并且因此仅仅详细描述区域200。

区域200为圆柱形，尽管应当理解可以使用任何合适的横截面形状，例如方形、六边形或其他多边形。在所示实施例中区域200具有圆柱形外壁202和安装在壁202的每一端的圆形支撑凸缘203。可以提供附加或备选支撑件。

区域200也具有圆形支撑件204，所述圆形支撑件安装到在壁202的每一端的凸缘203以用于围绕处理室相对于壁和凸缘202，203旋转。支撑件204承载管子或管的阵列，所述管子或管大体与处理室同轴并且靠近第一区域200的圆柱形壁202但与其间隔。

管206具有喷嘴210或通孔的阵列，热气通过所述喷嘴或通孔被泵送到第一区域200中。支撑件204将热气馈送到管206中并且喷嘴沿着管206的长度布置以允许热气沿着第一区域200的长度被泵送到该区域中。理想地，该布置使得热气可以沿着第一区域200的长度均匀地被泵送。

每个管206也可围绕它的轴独立于或与一个或多个其他管共同旋转并且尽管图6中所示的管206为圆柱形，但是它们可以具有各种横截面形状，例如图6a中所示的形状。图6a中所示的管206a的横截面为大体三角形，具有三个锐角208和喷嘴210，热气通过所述喷嘴被喷射到第一区域200中。

在管的旋转期间(管可以以可变速度旋转)锐边208用于帮助打碎第一区域中的废料。备选地或附加地，管206，206a可以携带用于相同目的(即，打碎废弃物中的固体)的合适机构，例如合适形状的突起。

管的旋转也用于搅拌和粉碎废弃物固体。

从图4可以看到，管206的阵列延伸通过预选角，在这里所述预选角不超过完整的360度。在图4中，管被显示为在阵列中延伸通过大约180度的角，尽管可以通过增加或去除管来改变该角以适合特定处理。

该布置的效果是提供管206所处的加热区域和没有管的未加热区域。将在随后描述这样做的优点。

第二区域300同轴地邻接第一区域并且以类似于第一区域200的方式操作。区域300带有类似于关于第一区域200所示和所述的管306的阵列。优选弓形区段的形式的门308设在两个区域之间并且可以围绕处理室的轴在如图4中所示的位置(在该位置它禁止固体废料从第一区域200移动到第二区域300中)和移动180度的位置(在该位置它允许废料移动到第二区域300中)之间旋转。

提取室400同轴地邻接第二区域300并且也带有门408，所述门以类似于门308的方式工作并且以类似于门308的方式被控制。

提取室400具有通常为地装式的外部壳体501，和形成提取区域500的内部(优选圆柱形)容纳器502。区域200、300和500可以相对于彼此可旋转。这通过在壁202、302、508的每一端的支撑凸缘203实现。容纳器502在壳体501内可旋转。在图6中可以最佳地看到，容纳器502的圆柱形壁508穿有通孔507，所述通孔的尺寸足以允许灰尘和小颗粒物质落入提取室400的灰尘提取部分504中。灰尘提取部分504可以是简单的斜槽，该斜槽可以沿下游方向向下倾斜以帮助提取。如后面所述，该物质借助于引入第一区域中的热气从部分504被提取。该物质被抽吸通过部分504和通过出口管道506以用于进一步处理。

从第一区域200提取空气和湿气以及从第二区域300提取合成气通过优选提取管102的形式的合适提取机构实现。在图6-11中可以最佳地看到，提取管102从出口140延伸通过第三和第二区域500，300并且进入第一区域200，适宜地到达几乎处于或邻近入口110的位置。提取管适宜地与第一和第二区域200，300以及提取区域500同轴以允许从处理室100的中心提取空气、湿气和合成气，虽然也可以使用任何合适的定位。

提取管102具有第一管道104，第一管道沿提取管的长度从第一区域200延伸到出口140。管道104带有在位于第一区域200中的端部108中的通孔的第一阵列106和在位于提取区域500中的另外部分112中的第二阵列116。这允许第一区域200中的空气和湿气通过提取管102的出口140或通过提取区域500和出口506被提取和抽出。在后一种情况下，从第二区域300传入提取区域500中的更小灰尘和颗粒物质由来自第一区域200的气流通过出口506被带出。

提取管102也具有第二管道120，第二管道形成为提取管102的区段(参见图7-11)，但是与第一管道104密封使得气体不能直接从一个传到另一个。第二管道120也具有在第二区域300内沿着它的长度的通孔的阵列122，并且这些通孔允许从第二区域300提取合成气。合成气通过管道120和出口140被引导到储存或进一步处理区域而不与通过第一管道104被提取的空气接触。这具有的重要优点在于它大大减小了起火和爆炸的风险，所述起火和爆炸可以由空气夹带到包含挥发性、高燃料浓度的区域中产生。

尽管管道104，120被显示为互连，但是应当理解可以使用允许提取第一区域200中的空气和湿气与从第二区域300提取合成气分离的任何合适的机构。可以使用两个独立的管或管道，每个区域各一个。

提取以较低的速度实现并且这不通过减小体积流量而是通过具有较大直径的通孔获得。这意味着尽管流体速度低，但是流率很高，导致废料的有效和快速处理。

再次参见提取室400，从图可以看出形成于壁508中的通孔507延伸小于360度并且典型地大约180度的角距离。在与通孔相对的壁508中有大开口510，更大的固体物质可以通过所述开口被提取。为此，旋转容纳器502以将开口508带到它的最低点并且允许更重、大型废弃物落入可移动仓(未在图中显示)中。

由于来自第一区域200的气体和湿气通常通过容纳器502被抽吸并且通过出口507离开，因此通常用于抽吸气体的泵或其他抽吸机构可以被切断以减小气体通过开口510逸出的可能性。

操作

在使用中，废料通过入口110被引入第一区域200中。管206可以在彼此无关的速度下围绕它们的纵轴旋转以粉碎、搅拌和打碎废料。管106的阵列也可以围绕第一区域200的纵轴往复移动或旋转以帮助处理。

同时，热气通过管106和喷嘴210被引入区域200中并且通过提取管102中的通孔106与夹带在废料中的空气和湿气一起从区域200被提取。由于热气从第一区域200的径向外部区域朝着它们在那里被提取的中心传送，因此该区域内的气体收集比较均匀并且大大增强了废料暴露于热气。这增加了热气与材料的反应并且提高了处理的效率。

当管206的阵列仅仅角向地延伸第一区域200的圆周的一部分时，这产生围绕第一区域200的圆周的该部分延伸的、管所处的加热或高温区域和围绕第一区域200的圆周延伸的、没有管206的未加热或低温区域。这意味着如果区域200中的废料内的温度上升到预选阈值以上，则管206的阵列可以旋转远离材料的主体使得由管产生的高温区域移动远离材料，允许材料冷却。

一旦区域200中的足够材料被有效处理，门308可以旋转离开图4中所示的它的“停止”位置以允许废料移动到第二区域300中，在那里它以类似于区域200中的废料的方式被处理。

门408类似地被打开以允许材料转移到提取区域400。

由于气体在第一和第二区域200，300中分离地提取，因此没有一个区域被另一个区域中的状况污染。另外，尽管废料通过入口110连续地被馈送，但是它在每个区域中独立地被保持以用于独立处理并且只有当实现所需调节或处理时才由门释放。

所述区域的布置也减小了与传统窑关联的空气夹带问题。

Claims

1.一种用于处理包括有机废弃物和MSW的废料的装置(10)，包括：

伸长处理室(100)，其具有用于在高温下处理废弃物的处理区域(200，300)；

其中所述处理室(100)具有：

用于引入所述废料的入口(210)；

用于去除经处理的固体的出口(504)；

用于在所述室的径向外部区域将热气引入所述室(100)中的第一机构(206，306)；

和用于从所述室(100)的中心区域提取气体的提取机构(102)。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述第一机构包括在所述室(100)的纵向布置的喷嘴(210)的至少一个阵列。

3.根据权利要求2所述的装置，其中所述喷嘴(210)形成于所述室(100)中的部分圆柱形阵列中。

4.根据权利要求4所述的装置，其中所述阵列延伸通过180度的角。

5.根据权利要求3或4所述的装置，其中所述阵列围绕所述室(100)的纵轴角向地可移动，由此允许所述阵列定位在所述室内的任何优选角位置。

6.根据权利要求3-6中的任一项所述的装置，其中所述喷嘴(210)形成于沿着所述室(100)延伸的管(206)的阵列中。

7.根据权利要求6所述的装置，其中所述管(206)中的至少一些围绕它们的纵轴可旋转并且具有用于打碎所述废弃物的机构(208)。

8.根据权利要求7所述的装置，其中所述管(206)围绕它们的纵轴可往复移动通过预定的旋转角。

9.根据权利要求7所述的装置，其中用于打碎所述废弃物的所述机构包括在所述管(206)上的多个突起。

10.根据权利要求7所述的装置，其中所述管(206)中的至少一些具有形成有角(208)的非平滑横截面，所述角充当用于打碎所述废弃物的所述机构。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，还包括在所述室内可移动以用于打碎所述废弃物的机构。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述提取机构(102)在所述室(100)的纵向延伸以用于沿着所述室的长度的至少一部分提取所述气体。

13.根据权利要求12所述的装置，其中所述提取机构(102)包括伸长管(104，120)，所述伸长管具有用于所述气体通入所述管(102)中的多个开口(106，122，116)。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中：

所述处理室(100)具有用于从所述废弃物提取空气和/或湿气的第一区域(200)和在所述第一区域的下游用于提取合成气的第二区域(300)；

并且所述提取机构(102)适于与所述合成气分离地提取所述空气和/或湿气。

15.根据权利要求14所述的装置，其中所述室(100)具有在第一位置和第二位置之间可移动的门机构(308)，第一位置用于禁止废弃物从所述第一区域(200)移动到所述第二区域(300)中，第二位置允许所述废弃物从所述第一区域自由移动到所述第二区域中。

16.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，包括管机构(102)，所述管机构与所述室同轴地延伸并且具有用于所述气体通入所述管机构中的多个通孔。

17.根据当从属于权利要求14或15时的权利要求16所述的装置，其中所述管机构(102)具有：

第一管道机构(104)，其沿着所述第一区域(200)延伸并且具有被布置用于沿着所述第一区域提取所述空气和/或湿气的多个所述通孔(106)；

和第二管道机构(120)，其沿着所述第二区域(200)延伸并且具有被布置用于沿着所述第二区域提取所述合成气的多个所述通孔(122)。

18.根据权利要求17所述的装置，其中所述通孔(106，122)被布置用于沿着所述第一区域(200)均匀提取所述空气和/或湿气和沿着所述第二区域(300)均匀提取所述合成气。

19.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，具有在所述处理区域(200，300)的下游用于从所述处理区域提取经处理的固体的提取区域(500)。

20.根据权利要求19所述的装置，其中所述装置具有在第一位置和第二位置之间可移动的门机构(408)，第一位置用于禁止废弃物从所述处理区域(200，300)移动到所述提取区域(500)中，第二位置允许所述废弃物从所述处理区域自由移动到所述提取区域中。

21.根据权利要求19或20所述的装置，其中所述提取区域(500)包括容纳器(502)，所述容纳器具有用于允许从所述提取区域提取灰尘和小颗粒物质的多个通孔(507)。

22.根据权利要求21所述的装置，其中所述提取机构(102)还包括用于将所述被提取气体的一部分引导到所述提取区域(500)中以用于帮助从所述提取区域提取灰尘和小颗粒物质的辅助机构(112，116)。

23.根据权利要求22所述的装置，其中所述辅助机构包括伸长管(112)，所述伸长管具有用于所述气体通入所述提取区域(504)中的多个开口(116)。

24.根据权利要求23所述的装置，其中：

所述管联接到所述第一区域(200)以用于将空气和/或湿气引导到所述提取区域(504)。

25.根据权利要求21-24中的任一项所述的装置，还包括用于从所述提取区域(504)抽吸所述灰尘和颗粒物质的抽吸机构。

26.根据权利要求21-25中的任一项所述的装置，其中所述容纳器(502)安装在壳体(400)中以用于围绕它的纵轴旋转。

27.一种处理包括有机废弃物和MSW的废料的方法，包括：

将所述废料引入处理区域(200，300)中；

在所述区域的径向外部区域将热气引入所述区域中；

从所述区域去除经处理的固体；

和从所述区域的中心区域提取气体。

28.根据权利要求27所述的方法，包括通过在所述区域的纵向布置的喷嘴(210)的至少一个阵列将所述热气引入所述区域(200，300)中。

29.根据权利要求2所述的方法，其中所述喷嘴(210)形成于所述区域中的部分圆柱形阵列中。

30.根据权利要求29所述的方法，其中所述阵列延伸通过180度的角。

31.根据权利要求29或30所述的方法，包括围绕所述区域(100)的纵轴角向地移动所述阵列，由此允许所述阵列定位在所述区域内的任何优选角位置。

32.根据权利要求28-31中的任一项所述的方法，其中所述喷嘴(210)形成于沿着所述区域(200，300)延伸的管(206)的阵列中。

33.根据权利要求32所述的方法，包括围绕它们的纵轴旋转所述管(206)中的至少一些。

34.根据权利要求33所述的方法，包括围绕它们的纵轴往复移动所述管(206)通过预定的旋转角。

35.根据权利要求27-34中的任一项所述的方法，包括沿着所述区域的长度的至少一部分提取所述气体。

36.根据权利要求27-35中的任一项所述的方法，其中：

所述处理区域(200，300)具有用于从所述废弃物提取空气和/或湿气的第一区域(200)和在所述第一区域的下游用于提取合成气的第二区域(300)；

并且所述方法还包括与所述合成气分离地提取所述空气和/或湿气。

37.根据权利要求36所述的方法，还包括控制废弃物从所述第一区域(200)移动到所述第二区域(300)中。

38.根据权利要求36或37所述的方法，还包括沿着所述第一区域(200)均匀地提取所述空气和/或湿气并且沿着所述第二区域(300)均匀地提取所述合成气。

39.根据权利要求27-38中的任一项所述的方法，还包括从所述处理区域提取灰尘和小颗粒物质。