KR950013974B1 - 유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 방법 및 그의 장치 - Google Patents

유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 방법 및 그의 장치 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 방법 및 그의 장치
[도면의 간단한 설명]
제 1 도는 본 발명의 한 실시예에 대한 개략도.
제 2 도는 제 1 도의 산화수단에 대한 부분 횡단면도.
제 3 도는 제 1 및 2도의 산화수단으로 유입되는 입자물질을 축적하기 위한 실시예의 개략도.
[발명의 상세한 설명]
[본 발명의 배경]
본 발명은 열 유도산화작용으로 무해성 혼합재를 만들기 위하여 유해성 폐기물을 이용하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
많은 산업처리공정을 통해서 일부 형태의 오염이나 처리없이 법적으로 처리할 수 없는 페기물질 및 부산물을 생산해 왔다. 오염물 용기내에 있는 상기 물질을 처리하려는 시도들이 과거에 시도되었지만 부적합한 것으로 입증되었는데, 이는 상기 오염물 용기를 제조하는데 따른 주의부족 또는 그 용기의 낡음으로 인해 유해성 페기물의 누설이나 엎질러짐을 일으켰기 때문이다. 유해성 페기물을 처리하는 다른 방법으로서 상기 물질을 우물(wells)로 주입시키는 것이 있으나, 문제점으로서는 상기 물질은 그들이 주입되는 지층내에서 고정될 수 없고 그들의 흐름이 지하 대수층(aquifer)로 갈 수 있다.
상기 처리기술과 관련된 기술상의 문제점 외에도, 사용자가 효율적으로 사용하는데 따른 잠재적인 부담이 남아있다. 상기 유해성 물질들은 처리구역에 적치시킨 후의 년수, 부담에 따른 클레임은 단체가 승인된 처리구역내에서 그 페기물의 분산을 방지하는데 성공하지 못할때만 유해성 물질을 위치시켜야 하는 책임이 있는 사실에 근거해서 제기될 수 있다. 상기 문제점으로 인해 페기물의 유해성분을 제거하여 일반공중에 판매되어 사용되기에 적합한 제품을 생산하기 위하여 제조공정 중에서 유해성 페기물을 이용한 수단을 조사해야 하는 번거로움이 있다. 시도된 수단들중 하나는 페기물질을 산화조건하에서 다양한 종류의 히터로 통과시켜서 그 페기물질을 산화되도록 하는 것이다. 변화시킨 한 공정으로서는 유해성 페기물의 연소성분을 유도 연소시켜서 상업적으로 유용한 제품으로써 판매할 수 있는 형태로 그 연소물질을 응집시키기 위하여 역류식 회전 노(爐)를 사용한다.
페기목적을 위한 특별한 방법으로 페기물을 처리할 수 있는 EPA 규정을 통과시키는 제품을 제조하려는 시도가 부분적으로 성공되어 왔다. 그러나, 이러한 공정도 큰 단점을 갖고 있었다. 회전 노에 유해성 폐기물을 사용하는 것과 연관된 가장 큰 단점으로는 혼합재로 성형되지 않고 유해성 폐기물로 처리되야만 되는 추가의 불연성 물질이 발생한다는 것이다. 따라서, 비록 그 공정을 통해서 유해성 폐기물의 양이 현저하게 줄인다 할지라도, 유해성 폐기물질로써 처리된 일부의 물질을 처리하는 문제가 잔존하게 된다. 이외에도, 대부분의 종래의 처리공정에서는 처리 및 처분해야만 하는 많은 양의 오염된 세정수를 발생시킨다.
따라서, 본 발명의 목적은 본 공정을 통한 제품만이 무해성을 갖고 공정 처리되는 유입물질의 성질에 관계없이 일반공중에게 판매될 수 있도록 제조공정에서 재순환 물질로써 유해성 폐기물질을 이용하기 위한 방법 및 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 다른 목적은 유해성 고체물질을 제한없이 시판될 수 있는 무해성, 불활성 혼합재로 전환시키고자 한다.
본 발명의 또다른 목적은 사용되기 위해 시판될 수 있는 경제적인 측면에서 천연개스나 석탄이 있는 장소에서 연료 및 보조연료로써 유해성 폐기물을 사용하게 만들고자 한다.
본 발명의 또다른 목적은 시스템을 작동하는 사람에게 큰 위험없이 경제적으로 작동될 수 광범위한 유해성 폐기물질의 사용을 위한 시스템을 제공하고자 한다.
이러한 본 발명의 목적 및 다른 목적은 첨부도면을 참고로 상세히 설명될 것이다.
[본 발명의 요약]
전술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 전환시키는 공정이 제공된다. 이 공정은 대형고체 폐기물 및 페기 미립자로 구성된 고체 폐기물질의 공급원을 제공하는 단계를 포함한다. 이 물질들은 분리되고 대형 고체 폐기물은 유입부, 연소부 및 출구부를 구비한 회전식 로에 유입된다. 이 노에서의 작동조건은 대형 고체 폐기물이 연소되어 제 1 의 고체입자 혼합재, 클링커 및 개스연소 제품을 성형하도록 제어된다. 대형 고체 폐기물에 있는 휘발성 연소물의 주요부위는 노의 유입부위에서 휘발된다. 노로부터의 개스 연소제품은 그로부터 유도통풍장치에 의해 통과된다.
고체 폐기물질과 분리된 페기 미립자는 연소물질과 함께 산화수단으로 유입된다. 산화수단에서의 연소는 페기 미립자를 불연성 미립자, 용융 슬랙 및 폐개스로 전환하도록 유도한다. 산화수단의 온도는 1800℉ 내지 3000℉의 범위에서 제어되는 것이 바람직하다. 산화수단으로부터의 연소성 미립자 및 폐개스는 유도통풍 장치에 의해 그로부터 통과된다. 불연성 미립자, 개스연소제품 및 폐개스는 냉각되고 불연성 미립자는 연소 제품과 폐개스로부터 분리된다. 제 1 의 고체 혼합재 및 불연성 미립자는 산화수단으로 재유입된다. 산화수단으로부터의 열은 불연성 미립자 및 제 1 혼합재에 충돌하여 용융슬랙을 형성한다. 용융슬랙은 무해성 혼합재를 형성하도록 냉각된다. 제 1 혼합재와 불연성 미립자가 산화수단으로 유입될때, 그들을 분리 배치부에 있는 산화수단으로 유입하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 물질들을 산화기 수단으로 유입시킬때 그들을 파일의 표면에 산화기 수단으로부터의 열이 충돌되는 파일(pile) 형태로 유입시키는 것이 바람직하다. 또한, 1600℉ 내지 2300℉의 범위의 평균 내부온도에서 회전식 로를 작동시키는 것이 바람직하다.
유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 전환시키는 본 발명의 방법을 수행하기 위한 양호한 장치는 출구단과 입구부를 구비한 회전식 로를 구비한다. 또한, 대형 고체 폐기물과 페기 미립자로 구성되는 고체 폐기물질의 공급원이 제공된다. 대형 고체 폐기물과 페기 미립자를 분리하는 수단은 회전식 로의 입구부로 대형 고체 폐기물을 유입시키는 수단을 포함시킨다. 그 장치는 또한 대형 고체 폐기물을 제 1 고체 입자 혼합재, 클링커, 휘발성 개스 및 개스 연소제품으로 전환시키도록 노안의 유도연소를 위한 수단을 포함한다. 그 수단은 클링커와 제 1 의 고체 입자 혼합재를 분리하도록 사용된다. 또한 장치는 노 및 산화수단으로부터 개스연소제품을 통과시키기 위한 수단을 포함한다. 수단은 산화수단 안에서 페기 미립자, 휘발성 개스 및 개스 연소제품을 불연성 미립자, 용융슬랙 및 폐개스로 전환시키는 연소유도용으로 사용된다. 냉각수단은 폐개스의 불연성 미립자를 냉각시키고 분리수단은 불연성 미립자와 폐개스를 분리시킨다. 그 장치는 또한 제 1 입자 혼합재를 유입시키고 고체의 불연성 미립자를 용융 슬랙으로 재유입시켜 거의 용융 혼합물을 형성하도록 한 수단을 포함한다. 장치는 무해성 혼합재를 형성하도록 거의 용융된 혼합물을 냉각시키기 위한 수단을포함한다. 산화수단은 회전식 로의 입구부와 유통하는 복수의 내화성 라인용기로 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명은 양호한 실시예로 상세히 설명될 것이다.
[양호한 실시예의 설명]
제 1 도에는 본 발명의 실시예가 도시되어 있다.
본 발명은 유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 장치 및 그 기능을 수행하기 위한 장치의 처리 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 입구부와 출구부를 구비한 회전식 로가 제공된다. 제 1 도에 도시된 바와같이, 회전식 로(10)은 입구(12)와 출구부(14)를 포함한다. 회전식 로의 입구부와 출구부 사이에는 연소부(16)이 위치한다. 도시된 실시예에서 여러 부위의 경계가 서로 인접하였기 때문에, 회전식 로의 세부위는 단순히 도시되어 있으며 겹쳐질 수 있다. 즉, 연소는 입구부(12)나 출구부(14)에서 발생하나 회전식 로(10)의 연소부(16)에 일차적으로 발생된다.
제 1 도에 도시된 노는 석회석이나 굴껍질을 처리하여 석회(lime)를 형성하기 위해 설치된 전형적인 역류 회전식 로이다. 그것은 내화성 벽돌로 정렬된 외부 금속껍질로 구성된다. 내화벽돌의 조성은 회전식 로를 통과할 물질과 작동온도에 의해 결정된다. 회전식 로가 1600℉ 내지 2300℉의 범위의 온도에서 작동하도록 설계되는 양호한 실시예에서, 캘리포니아, 오클랜드에 소재하는 내쇼날 리프랙토리사 제품의 알루미나(70%)로 구성되는 내화벽돌이 너무 이른 내화성 열화없이 사용되어 왔다. 회전식 로는 종래의 베어링 지지체(도시되지 않음)에 지탱되고 종래의 노 구동수단(도시되지 않음)에 의해 1 내지 75RPH 범위의 회전속도로 구동된다.
좀더 상세히 후술하려는 바와같이, 고체는 회전식 로(10)의 입구부(12)로 유입된다. 그 고체가 회전할때, 약 50미크론 이상의 물질은 연소구역(16)을 통해 출구부(14)를 향해 운동하는 반면에, 보다 작은 물질은 큰 고체물질로 역류 유동하는 개스에 동반된다. 도시된 실시예에서, 회전식 로(10)은 그 노의 출구부에서 냉각 쳄버(18)를 포함한다. 냉각쳄버는 회전식 로로 소통하는 포트를 통해 고체물질을 수용한다. 쳄버는 회전에 의해 회전식 로로부터 나오는 고체물질이 그로부터 나가는 출구 활강로(20)으로 전이되는 보다 큰 고체물질을 수용한다. 회전식 로(10)내의 연소를 지탱하기 위한 공기 공급원(24)뿐만 아니라 연료 공급원(22)에 회전식 로(10)이 연관되어 있다. 사용될 수 있는 연료는 연소성 페기액체, 연소성 액체연료 또는 연소성 천연개스를 포함하는 연소성 액체 또는 개스가 될 수 있다. 온도 및 연소를 제어하는데 산소, 물이 사용될 수 있다. 공기 연료 혼합물은 출구부(14)에서 회전식 로(10)으로 유입되고 입구부(12)를 향해 큰 고체로 역류하여 통과하는 노(10)의 개스는 그 노의 회전에 의해 출구부(14)를 향해 이송된다. 전술한 바와같이, 보다 작은 입자는 노를 통해 통과하는 개스에 수반되어 대형 고체를 분리하고 그 노로부터 이송된다.
본 발명에 따라, 장치는 노의 입구부에 인접한 산화수단을 포함한다. 전술한 바처럼, 장치는 제 1 산화기(26)을 포함한다. 제 1 도에 도시된 바와같이, 제 1 산화기(26)은 입구부(12)에 인접해 있다. 그 산화기(26)은 회전식 로(10)의 입구부와 유체 소통하고 회전식 로 안에서 발생하는 연소로부터의 연소제품 뿐만 아니라 회전식 로에 유입되는 물질을 구동시킨 휘발성 개스를 수용한다. 페기물질의 공급원은 물질을 노(10)의 입구부(12)로 유입시킨다. 여기서 역류 개스유동은 보다 큰 입자(고체 폐기물물)와 보다 작은 입자(페기 미립자)를 효과적으로 분리한다. 본 발명에 따라, 고체 폐기물질은 대형 고체 폐기물과 페기 미립자로 구성된다. 본 발명의 목적을 위하여, 대형 고체 폐기물은 약 50미크론 이상의 입자크기를 갖는 폐기물이며, 페기미립자는 50미크론 미만의 입자크기를 갖는 임의의 물질로써 형성된다. 장치가 여러 크기로 분리된 물질로 작동될시, 물리적 상태에서 쉽게 산화 또는 용융될 수 있는 제 1 산화기 (26)으로 물질을 제공하도록 분리할 목적이 있고, 상기 대형물질은 회전식 로를 통해 불연성 물질, 휘발성 개스 또는 연소제품으로 전이되는 중에 부서질 수 있도록 노로 유입된다.
본 발명에 따라, 대형 고체 폐기물과 페기 미립자를 분리하는 수단이 제공된다. 제 1 도에 도시된 바 처럼, 장치는 페기물 공급원(28)로부터의 물질을 접수해서 회전식 로(10)의 입구부(12)로 연료를 끌어낸 폐기물을 유입시키는 수동식 콘베이어(30)을 포함한다. 대형 고체 폐기물과 페기 미립자를 분급하는 것은 회전식 로(10)을 통해 일어난다. 또한, 고체 폐기물이 노로 유입되기 전의 크기로 분리되어서 페기 미립자는 산화수단으로 직접 유입될 수 있는 것에 주목해야 한다.
본 발명에 따라, 장치는 대형 고체 입자를 제 1 고체 입자 혼합재, 클링커, 휘발성 개스 및 개스 연소제품으로 전환시키기 위한 노안에서 연소를 유도하는 수단을 포함한다. 제 1 도에 도시된 바와같이, 연소 유동수단은 연료 공급원(22), 산소공급원(24) 및 회전식 로(10)을 포함한다. 후술하는 바와같이, 노안의 작동조건은 대형 고체 폐기물이 제 1 입자 혼합재, 휘발성 개스 및 개스 연소제품으로 전환되도록 하며, 회전식 로에 의해 생긴 클링커의 양은 최소가 된다. 회전식 로(10)의 작동은 냉각쳄버(18)를 통해 출구 활강로(20)까지의 회전식 로의 출구부(14)로 고체를 통과시킨다. 전술한 바처럼, 출구 활강로(20)을 나가는 고체 물질은 분급기(34)로 보내진다. 분급기(34)는 대형 고체입자와 미세 고체입자를 분리하는 종래의 기구가 될 수 있다. 실시예에서 처럼, 3/8인치를 초과하는 직경을 갖는 임의의 고체물질은 제 1 혼합재보다 작은 것과 클링커로써 분류된다. 클링커와 입자는 자기분리기(32)를 거쳐 통과된다. 제 1 혼합재는 다른 자기분리기(32A)를 거쳐 통과된다. 제 1 철 금속은 제거되어 스크랩 강으로써 판매되는 금속통(bin) 으로 보내진다.
본 발명에 따라, 페기 미립자, 휘발성 개스 및 개스 연소제품을 비연소성 미립자, 용융슬랙 및 폐개스로 전환시키기 위해 산화제 수단에서 연소 유동용 수단이 제공된다. 실시예에서 처럼, 산화제 수단에서의 연소 유도용 수단은 산화제 연료공급원 및 산소 공급원로 구성된다. 따라서, 산화제(26)은 회전식 로(10)으로부터 연소성, 연소제품, 연료공급원(36)으로부터 연료와 산소공급원(38)로부터의 산소가 될 수 있거나 될 수 없는 회전식 로(10)으로부터 페기 미립자와 휘발성 개스를 수용한다. 본원의 실시예에서, 제 1 산화제(26)은 1800℉ 내지 3000℉의 온도범위에서 작동한다. 산화 분위기에서, 제 1 산화제(26)내의 연소물질은 폐개스 및 불연성 미립자로 전환된다. 불연성 미립자는 그들의 조성에 따라 용융되거나 되지 않을 수 있다.
제 2 도에 개략적으로 도시된 바와같이, 일부의 불연성 미립자는 용융되고 액체슬랙(40)의 형태로 제 1 산화기(26)의 바닥에서 수집된다. 제 2 도에서, 액체슬랙이 슬랙포트(42)에 의해 그 장치로부터 제거될시, 상기 슬랙포트는 경우에 따라서는 제 1 산화기(26)의 바닥을 따라 놓여질 수 있다. 제 2 도에 도시된 바와같이, 슬랙포트(42)는 그와 함께 슬랙포트(42)에 인접한 물질을 용융상태로 유지시키도록 배치된 버너(44)와 연결되어 있다. 장치는 경우에 따라서 다양한 위치에서 산화기(26)내의 온도를 높이기 위한 제 1 산화기(26)으로 안내한 버너를 포함할 수 있다.
제 2 도에 개략적으로 도시된 바와같이, 제 1 산화기(26)는 회전식 로(10)의 입구부(12)와 유체 소통하는 내화성-라인용기로 되어 있다. 본 실시예의 제 1 산화기는 사각횡단부를 구비하고 내부 내화성 라이닝을 구비한 금속 쉘(46)을 포함한다. 실시예에 있는 내화성 라이닝은 내화성 벽돌(48)과 단일 내화성 라이닝(50)을 포함한다. 도시된 실시예에서, 내화 벽돌은 캘리포니아, 오클랜드에 소재하는 내쇼날 리프랙토리사의 알루미나(70%)이다. 단일 라이닝은 미주리에 소재하는 멕시코 A.P. 그린사의 JadePak이다. 제 1 산화기(26)의 바닥에서 내화벽돌은 제 1 산화기(26) 벽부의 벽돌보다 아주 두꺼웁다. 이것은 산화기의 일부에서 작동온도가 산화기(26)의 내부(52)를 통과하는 고온개스로부터의 열을 전달하는 유동 액체슬랙(40)에 의해 야기되는 결과이다. 제 1 산화기의 양호한 실시예는 수냉식 셀링, 수냉식 금속벽 및 내화플로어를 구비한다. 상기 구조는 보다 높은 작동온도를 인가한다.
제 2 도의 실시예에서, 고온개스는 제 1 산화기(26과 제 2 산화기(56)을 연결하는 관(54)을 향해 90˚굴곡된다. 제 2 산화기(56)의 구조는 제 1 산화기(26)의 것과 유사하다. 그러나, 도시된 실시예에서, 제 2 산화기(56)은 원통형인 내부를 갖고 있다. 고온개스 및 입자 미립자는 제 1 산화기(26)으로부터 관(54)를 통해 제 2 산화기(56)으로 통과한다. 관(54) 및 제 2 산화기(56)의 구조는 그들이 내화 라인강 구조로 되어 있다는 점에서 제 1 산화기의 실시예의 것과 유사하다. 관(54)에 사용된 내화벽돌은 "JadePak"이고 제 2 산화기(56)에 사용된 내화벽돌로 "JadePak"이다. 바닥부에 있는 내화벽돌의 복합층은 제 1 및 2산화기(26) (56)과 유사하다. 이 복합층의 기능은 전술한 바와같다.
도시된 실시예에서 폐기물질은 모두 제 1 산화기(26)에서 연소되지 않는다. 주요부는 제 2 산화기(56)에서 발생한다. 따라서, 제 1 도에 도시된 실시엘를 보면, 비연소성 페기 미립자가 제 1 산화기(26)의 내부(52)로 부터 제 2 산화기(56)의 내부(58)로 통과하여 작동한다.
양호한 실시예에서 액체는 전술한 바처럼 액체흡기구(60)을 통해 제 2 산화기(56)으로 주입된다. 본 발명의 실시예에 따른 액체흡기구(60)용 액체 공급원은 전 장치를 둘러싸는 오수통 시스템(도시되지 않음)으로 구성된다. 폐기물을 유도한 연료, 빗물 또는 오염빗물을 포함하는 임의의 액체는 오수통 시스템에 수집되고 액체흡기구(60)을 통해 제 2 산화기(56)으로 주입된다. 따라서, 전체 장치는 그안에서 장치를 둘러싸는 폐기물 유도연료 및 오염수를 이용하는 수단을 구비한다. 본 발명의 분야에 있는 당업자라면 상기 오수통 시스템의 특별한 개시없이도 본 발명에 따라 작동시킬 수 있는 배수 및 오수통 시스템을 쉽게 채택할 수 있다.
본 발명에 따라, 불연성 미립자 및 폐가스를 냉각시키는 수단이 제공된다. 제 1 도에 개략적으로 도시된 바와같이, 담금질용기(62)를 포함한다. 담금질용기(62)는 물흡기구(64)를 포함한다. 본원의 실시예에서, 물흡기구(64)는 음속보다 빠르게 물 및 공기를 유입시키는 노즐(도시되지 않음)을 내재하고 있다. 본원의 실시예에서, 분무노즐은 뉴저지의 소닉사의 "소닉" 모델 SC CNR-03-F-02이다. 물의 공급원(66)은 물흡기구와 유체 소통한다. 양호한 실시예에서, 물공급원(66)은 폐기물을 포함하지 않는 물이 공급된다. 폐개스 및 불연성 미립자를 약 350℉ 내지 400℉의 온도 이하에서 냉각시켜서 개스 및 입자물질이 후술하는 종래의 분리수단에 의해 분리될 수 있게 하는 것이 물공급원(66)의 물의 기능이다. 제 1 도에 도시된 바처럼, 거기에는 건조 분무용기(62)로 분무시켜 부식액체를 유입시키는 분무노즐(70)과 유체 소통하는 부식물질의 공급원이 있다. 폐개스 내의 어느 산을 중성화시키는 것이 부식물질의 분무 주입기능이다. 장치는 노로부터의 개스 연소제품, 즉, 부산물과 산화수단으로부터의 폐개스를 통과시키는 수단을 포함한다. 전술한 바처럼, 제 2 산화기(56)과 건조 분무반응기(62) 사이에 유체 소통하는 커넥터(72)가 포함된다. 그 커넥터는 두 산화기의 것과 유사한 구조를 구비하며, 즉, 그것은 내화라인 금속쉘이다. 유사하게 건조 분무반응기(62)는 또한 내화라인 금속 용기이다.
본 발명의 여러요소들 사이의 연결부를 제조하는데 있어서, 산화기(26), (56), 관(54) 및 커넥터(72)내의 물질이 고온이기 때문에 열팽창차에 따른 효과를 고려해야 한다. 또한, 장치의 여러 부위에서 주요 온도차는 상기 부위들 사이의 공유 영역에서의 수용이 팽창 및 수축을 위해 제조되도록 존재한다.
전술한 바와같이, 그 시스템은 대기압 미만에서 구동된다. 따라서, 장치의 부위들 사이의 공유 영역에서 어떠한 누설도 그 누설량이 산화기내의 물질을 효과적으로 연소시키지 못하도록 과도하지 않는한은 장치의 성능에 유해하지는 않다. 이러한 조건은 저온에서 작동하는 장치의 다른 부위에서 임계적인 것은 아니다.
본 발명에 따른 장치는 불연성 미립자와 페기개스로 분리하는 수단을 구비한다. 본 명세서에 예시되고 제 1 도에 개략 도시된 바와같이 본 장치는 평행하게 작동하고 각각 필터(74)와 팬(76)을 구비한 2개의 필터 시스템을 갖고 있다. 페기개스와 미립자는 종래의 백하우스 필터(baghouse fillter)가 이용될 수 있도록 350℉ 이상 400℉ 이하의 양호한 온도로 필터에 유입된다. 본 실시예의 작동은 종래의 테플론 필터요소가 상기 작동에 관해 이용될 수 있도록 판정된다. 폐개스는 불연성 미립자와 분리된 후 폐-개스의 조성과 온도를 감시하는 감시수단(78)에 의해 통과된다. 이 폐개스는 이후 적층물(80)을 통해 대기로 방출된다. 상기팬(76)은 전 장치를 통해 회전식 로에서 휘발성 개스 및 연소부산물을 끌어내는 항력을 발생시킨다. 회전식 로로부터의 연소부산물과 산화기로부터의 연소부산물 및 시스템을 관통하는 모든 개스들은 모든 장치가 부압으로 운행되도록 팬(6)을 관통한다. 필터(74)에 집접된 미립자는 펌프수단(82)에 의해 축적기(84)로 이동된다. 이와같이 제 1 축적물은 펌프(86)을 통해 축적기(84)로 이동된다. 축적기(84)의 양호한 실시예가 제 3 도에 도시되어 있다.
본 발명에 따른 장치에는 대체로 용융된 혼합물을 형성하도록 고형의 미립 제 1 축적물을 상기 장치에 유입하고 불연성 미립자를 상기 장치에 재유입하는 수단이 구비되어 있다. 제 1 도 및 제 2 도에 도시된 바와같이 본 발명에 따른 장치는 불연성 미립자와 제 1 축적물을 산화기 수단 특히 제 2 산화기(56)으로 유입하는 수단을 구비한다. 제 3 도에 도시한대로 축적기(84)는 펌프(86)으로부터 미립자를 수용하도록 배치되어 있는 제 1 입구(88)을 포함한다. 축적기(84)의 양호한 실시예로는 축적기(84)내에서 미립자의 소망최대수준을 검출하는 제 1 센서(92)가 연결되어 있다. 제 2 센서(94)는 축적기(84)내에서 미립자 수준을 검출하여 센서 제어기구에 의해 밸브제어수단(100)에 의한 밸브(98)를 작동시킨다. 본 장치의 작동중에 입구(88,90)을 통해 폐미립자가 축적기(84)로 유입되어 여기서 이 축적기는 상부센서(92)가 작동되도록 소정 수준까지 축적하며 이 센서는 센서제어수단(96)과 밸브제어수단(100)을 통해 밸브(98)을 개방하여 미립자가 제 2 도에 도시한대로 도관(102)으를 통해 제 2 산화기(456)으로 이동된다. 축적기(84)내의 미립자 수준이 하부센서(94)의 수준에 도달하게 되면 센서제어 및 밸브제어수단(100)은 밸브(98)를 폐쇄하여 그로인해 도관으로 이동되는 미립자의 유동을 막게된다.
도관(102)가 고형 미립자를 제 2 산화기(56)으로 유입하는 동안에 고형 미립자는 제 1 산화기(26) 또는 제 1 및 제 2 산화기 둘다로 유입될 수도 있다. 제 2 도에 도시한대로 도관(102)를 통해 제 2 산화기로 유입되는 고형 미립자는 제 2 산화기(56)의 중앙부(58)로 낙하하여 바닥에 파일(pile)을 형성한다. 제 2 산화기(56)을 관통하는 개스로부터의 열은 파일표면상에 부딪치는 개스의 용융점 이하의 용융점을 갖는 미립물질의 부위를 용융하는 미립물질로 이루어진 파일표면에 가해진다. 용융되지 않은 미립물질을 갖는 파일(104)로부터 유동하는 물질은 슬랙포트(42)로부터 유동하도록 용융슬랙(40)과 결합한다.
본 발명에 따른 장치는 무해성 혼합재를 형성하도록 대체로 용융된 물질을 냉각시키는 수단을 구비한다. 예시된 바와같이 이 장치는 제 1 도에 대략 도시한 냉각수단(106)을 구비한다. 양호한 실시예를 보면 냉각수단은 단지 용융 혼합물이 퇴적되는 물을 포함한다. 이 냉각수단은 용융혼합물에서 열을 제거하여 무해성 혼합재를 형성한다.
전술한 장치의 작동은 무해성 혼합재를 형성하는 제조공정에서 유해성 폐기물을 형성하는 공정으로 기술될 것이다. 본 발명에 따르면 이 공정의 제 1 단계는 큰 고형 폐기물과 미세 폐기물로 이루어진 고형 폐기물 공급원(source)을 제공하는 것이다. 본 발명의 양호한 실시예를 보면 폐기물은 여러가지 형태로 이송된다. 폐기물은 오염된 상부토양, 오염된 건축석재, 하수처리공정에 나오는 반고체 슬러지, 액체폐기물로 이루어진 금속드럼, 액체 또는 고체를 함유한 섬유드럼(통상 랩팩으로 칭함)과 같은 미립고체 형태가 될 수 있다. 폐기물이 액체 함유 슬러지인 경우 이 폐기물은 먼저 진동 스크린을 통과하는데 여기서 액체가 제거되고 분리된 고체 잔류물이 본 발명에 따른 장치로 유입된다. 폐기물이 55갈론의 금속드럼에 포함되어 있을때 이 드럼은 갈기 갈기 찢어진 후 커다란 고형 폐기물의 일부로서 회전식 로로 유입되므로 이 드럼의 세척 또는 검사의 필요성이 제거된다. 이 공정에서 효율적으로 소모되는 유입물질을 얻기 위해서 몇번씩 유입물질을 세분하여야 할 필요가 있다.
상기 방법의 조절과 상기 방법을 실시하는 여러 성분중 작동온도에 있어서, 유입재료의 특성을 알고 장치속에 유입되는 폐기물과 다른 유입물질의 공급속도를 조절하여 원하는 작동조건을 얻는 것이 필요하다. 폐기물은 BTU와 수분을 함유한채 도달하는 것이 바람직하다. 그러나, BTU의 양과 유입재료의 다른 특성을 점검하여 장치의 작동이 용이해질 수 있도록 하는 것이 필요하다. 폐기물의 부하는 단일값의 총 BTU양을 가지며, 폐기물은 이종 물질이므로 장치의 작동과 방법의 조절은 폐기물의 연소성분을 완전히 산화하고 원하는 무해성 혼합재를 만드는데 필요한 것으로부터 벗어나는 작동변수를 막기 위한 어떤 방해가 필요하다. BTU와 수분량이외에 산의 양, 재의 양 및 할로겐농도를 아는 것이 필요하다. 폐기물의 산의 양은 이 공정에 얼마나 많은 부식제가 소비되는가를 평가하는 수단을 작동자에 제공하여 공정의 작동과 경제성에 영향을 준다. 폐기물속의 재의 양은 얼마나 많은 혼합재가 만들어질 것인가를 결정한다. 할로겐 양은 공정의 작동에 영향을 주며, 10 내지 15% 인 것이 바람직하다. 폐기물의 이들 특성을 사용하고 물, 보조연료, 산소, 부식제, 냉각제 등의 유입을 적당히 조절하여 원하는 작동조건으로 하면 원하는 혼합재가 경제적으로 만들어질 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 상술한 것처럼 미세한 폐기물로부터 큰 고체 폐기물을 분리하는 단계를 포함하며, 이 분리단계는 회전 노(10) 속에서 일어나거나 적절한 크기의 폐기물을 장치의 서로 다른 위치에 간단히 안내함으로써 달성된다. 예를들어 미세한 폐기물이 오염된 상부 흙이라면 이들은 산화수단으로 직접 유입될수 있다.
본 발명에 따른 방법은 유입부, 연소부 및 출구부를 갖는 회전 노로 큰 고체 폐기물을 도입하는 단계를 포함한다. 노 속의 작동조건은 큰 고체 폐기물이 연소하여 고체 미립자의 1차 혼합재, 클링커와 기체상 연소분산물을 형성하고 큰 고체 폐기물속에 연소될 수 있는 다량의 휘발성 부분은 노의 유입부 속에 휘발된다. 회전 노는 1600℉ 내지 2300℉의 평균 내부온도에서 작동되는 것이 바람직하다.
노의 길이를 따라서 또한 반경방향으로 노내의 상당한 온도구배가 있는 것을 알아야 한다. 그러므로 노부분은 1600℉ 내지 2300℉로부터 상당히 벗어난다.
큰 고체 폐기물은 BTU양에 의존하는 속도, 통상적으로는 시간당 20톤의 속도로 회전 노속에 도입된다. 노는 1 내지 75RPH의 속도로 회전하므로 출구부(14)에서 노를 빠져나오는 고체물질의 총 거주시간은 90 내지 120분이다.
이들 작동변수에서 회전 노는 클링커로서 분류될 수 있는 소량의 물질과 함께 고체 미립자의 1차 혼합재로 주로 구성된 고체 배출물을 만든다. 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 클링커는 예를들어 반응하지 않은 회전 노를 통과하는 건축벽돌 또는 회전 노속의 비교적 낮은 온도에서 용융응집되는 저융점 물질의 덩어리 같은 큰 고체이다. 회전 노의 두조건을 용이하게 하도록 조절된다.
먼저 큰 고형폐기물의 주요부분을 고형의 제1 및 제 2 축적물로 변환한 후 회전식 로의 유입부에서 큰 고형폐기물내의 휘발성 가연물질의 주요부를 휘발시킨다. 후술하듯이 제 1 축적물은 용융되어 산화수단에 용융슬래그로 유입될 공정으로 재순환된다. 슬래그가 무해성 혼합재로 형성되기 때문에 처리된 많은 물질을 가능한한 무해성 혼합재로 변환하는 것이 바람직하다. 노로부터 클링커를 형성하는 물질은 이로부터 침출될수 있는 유해성 물질을 갖는지의 여부를 판정하도록 검사된다. 침출될 수 있는 유해성 물질을 갖는 어떠한 물질은 유입부에 있는 회전식 로로 재유입된다. 본 발명에 따른 장치의 작동과 방법에 따라 클링커 물질로 분류되는 회전식 로로부터 나온 물질이 매우 적은 부분을 차지하게 된다.
회전식 로 작동의 제 2 목적은 회전식 로의 유입부에서 휘발성 가연물질의 주요부분을 휘발시키는 것이다. 이로인해 상기 노를 통해 노의 연소부로 이동되는 고형물질의 BTU함량을 감소시킨다. 회전식 로(10)의 연소부(16)에 도달하는 고형부의 BTU함량이 과도하게 되면 상기 노의 연소부내에 제어할 수 없는 연소가 발생될 수 있다. 그래서 회전식 로의 작동상태는 상기 노의 유입되는 큰 고형 폐기물의 대부분의 휘발성분을 충분히 휘발시킬 수 있을 정도로 높은 유입부의 온도를 가져야 한다.
제 1 도에 개략 도시한대로 출구(20)에서 방출되는 고형물질은 노 분리기(34)로 이동된다. 분리기(34)는 큰 고형물질과 미세고형물질을 분리하는 종래의 어떤 기구도 될 수 있다. 예시한대로 3/8인치 이상의 직경을 갖는 고형물질은 제 1 축적물 보다 작은 클링커로써 분리된다. 클링커와 미립자는 자기분리기(32)로 이동된다. 주 혼합재는 또다른 자기분리기(32A)에 통과된다. 철금속들은 제거되어, 스크랩강으로서 판매할 수 있도록 금속저장기로 보내진다.
본 발명에 따르면, 로내의 개스상 연소부산물은 유도 통풍장치에 의해 로로부터 제거된다. 상술한 바와같이, 팬(76)은 장치 전체를 부대 기압하로 유지시켜, 회전식 로와 산화기로부터 개스를 시스템 전체를 통해 배출시키게 된다.
본 발명의 방법에 따르면, 폐기 미립자들은 산화수단으로 유도되게 되어 있는데, 본 발명의 실시예에 있어서는 회전식 로(10)내의 폐기 미립자는 개스류에 혼합되어 산화기(26)으로 이송되게 된다.
본 발명에 따르면, 연소성 물질은 산화수단내로 도입되게 되어 있다. 또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 제 1 산화기(26)에는 액체 연료 공급원(36)이 부설되어 있다. 로내의 고체 폐기물질로부터의 휘발성 개스, 폐기 미립자 연료의 주입과 산소의 분사에 따라 약 1800℉ 내지 3000℉로 유지되어야 하는 제 1 산화기의 온도와 제어되게 된다. 상기 온도는 도입되는 보조연료를 포함하는 도입물질들의 BTU함량에 의해 결정되게된다. 바람직하게, 연료공급원(36)으로부터의 보조연료는 연소성 액체 패기물질을 포함한다. 또한, 바람직하게 연소성 폐기물질은 유기용매, 액체 드릴링 폐기물 또는 페인트와 같은 액체를 포함한다.
본 발명에 따르면, 본 발명의 방법은 폐기 미립자를 불연성 미립자, 용융 슬래그, 폐기개스로 전환시키도록 산화수단내에서 연소를 발생시키는 단계를 포함한다. 본 발명의 실시예에 의하면, 산화수단은 두개의 산화기, 즉 제 1 산화기(26)과 제 2 산화기(56)으로 구성되어 있다. 제 1 산화기(26)에서는 연소성 물질의 대부분이 개스연소 부산물을 형성시키도록 산화되게 되며, 이들은 제 1 산화기(26)으로부터, 도관(54)을 통해 제 2 산화기(56)의 내부(58)로 인입되게 된다. 1800℉ 내지 3000℉가 바람직한 작동온도에서 일부 고체물질은 용융되게 되는데, 이 물질은 제 2 도에 도시된 바와같이 제 1 산화기의 바닥부에 액체 슬래그(40)으로서 수집되게 되며, 그뒤에 슬래그구(42)쪽으로 이송되게 된다. 용융되지 않은 고체 미립물질은 개스상 연소부산물과 함께 도관(44)를 통해 제 2 산화기(56)의 내부로 이송되게 되며, 그곳에서 일부가 용융되거나 또는 용융되지 않은 상태로 잔재되어, 장치를 통해 고체 미립자로서 이송되게 된다.
본 발명에 따르면, 고체 미립상 주 혼합재와 불연성 미립자들은 산화수단내로 도입되게 된다. 본 발명의 실시예에 의하면, 제 2 도에 도시된 바와같이 도관(102)는 주 혼합재와 고체 미립자들을 제 2 산화기(56)의 내부로 이송시키게 된다. 주 혼합재와 고체 미립자들은 불연속적인 배치(batch)부들내로 도입되는 것이 바람직하다. 상기 물질들이 산화기 내부로 연속적으로 도입됨에 따라 산화기 내부의 미립물질들의 파일(pile)표면들이 냉각됨에 따라, 그 표면의 용융이 방지되게 된다. 이에따라, 산화기내로 도입되는 미립물질의 용융이 방지되며, 이에 의하여 무해성 혼합재를 형성하는 용융슬래그의 생성이 방지되게 된다.
제 2 도에 개략적으로 도시된 바와같이, 주 혼합재와 불연성 미립자들의 불연속적인 배치부들은 제 2 산화기로 도입되어 그 산화기 내에서 파일을 형성하는 것이 바람직하다. 산화수단으로부터의 열은 파일의 표면에 가해지게 되며, 그에따라 비교적 용융점이 낮은 물질들은 용융되어 산화기의 바닥으로, 즉 도관(54)쪽으로 아래로 이동하게 되며, 그곳에서 용융물질은 슬래그구(42)를 통해 배출되게 된다. 본 발명의 방법은 제 2 산화기의 온도보다 높은 용융점을 갖는 혼합재 슬래그 또는 불연성 미립자들을 발생시킬 수 있을 것이다.
이와같이 하여, 그와같은 미립물질들은 용융되지 않게될 것이다. 그러나, 그들은 제 2 산화기 내에서 형성된 용융물질내에 그리고 슬래그내에 혼입되지 않아, 실질적으로 용융 혼합물을 형성시키지 않게된다. 파일의 표면을 용융시켜, 그 용융물질과 그에 혼입된 고체 미립물질을 도관(44)쪽으로 이동시킴에 따라, 미립물질상에 새로운 표면이 노출되게 되고, 이에따라 미립물질은 용융되어 슬래그구를 통해 장치로부터 배출되게된다. 도시된 실시예에 있어서는 주 혼합재와 불연성 미립자들이 제 2 산화기로 도입되는 것으로 예시하였지만, 본 발명의 방법에 의하면, 그러한 물질들의 일부를 제 1 산화기로 도입시키는 것도 가능하다. 또한, 산화기에 주 혼합재와 미립자를 각각 별도로 주입시키는 것도 가능하다. 그러나, 주 혼합재와, 불연성 미립자들은 혼합시켜 혼합물로서 재주입시키는 것이 바람직하다.
또한, 제 2 도에는 제 1 산화기내로 산소를 주입시키는 장치가 도시되어 있다. 본 방법은 또한 제 2 산화기내로 산소를 주입시키는 것에 의해 실행할 수 있다. 본 발명 장치의 작동중에, 제 1 산화기의 평균온도는 약 3000℉이고, 제 1 산화기와 제 2 산화기 사이에 설치된 도관의 온도는 2800℉이며, 제 2 산화기의 온도는 약 2800℉이다. 또한, 제 2 산화기는 액체내의 모든 연소성 유해 폐기물이 산화수단내에서 산화될 수 있게 비교적 소량의 액체를 받아들일 수 있는 배치로하는 것이 바람직하다. 본 발명의 실시예에 의하면, 제 2 산화기(56)은 입구(60)을 구비하고 있다. 제 2 산화기의 작동온도에서 물은 기화되며, 고체는 고온개스류내에 혼입되어, 다른 불연성 미립자와 함께, 연소, 용융, 또는 장치의 하류부내로 유입되게 된다.
또한, 산화수단으로부터 개스상 연소부산물과 불연성 미립자들은 냉각유수를 형성하도록 물분사에 의해 냉각되는 것이 바람직하다. 제 1 도에 개략적으로 도시된 바와같이, 건식분무 반응기(62)는 그 내부로 물을 분사시키기 위한 수단을 포함하고 있다.
물은 약 400℉ 이하 온도의 냉각된 유출액을 형성하고 그리고 상기 온도는 350℉ 이상이 바람직하다. 냉각된 유출액에서의 어떠한 산은 중화되는 것이 바람직하며 제 1 도에서 도식적으로 기술되는 것처럼 상기 장치는 불연성 미립자 폐기개스를 구비하는 중화된 유출액을 형성하도록 부식성 용매를 유입시키기 위한 수단을 포함한다. 상기 폐기개스는 건조 여과에 의해 불연성 미립자로부터 분리되며 이러한 단계는 전형적인 백하우스를 통해 불연성 미립자 및 폐기개스를 통과시킴에 의해 수행되는 것이 바람직하다.
이러한 실시예의 백하우스와 연관되는 팬에 있어서 제 1 도에 도시된 팬(76)은 장치가 대기압 이하의 압력에서 조작되도록 전체 장치를 통하여 통풍시키며 본 발명에 따라서 상기 방법은 무해성 혼합재를 형성하도록 용융슬래그 및 금속입자의 혼합물을 냉각시키는 단계를 포함한다. 바람직한 실시예에서 용융슬래그 및 금속입자의 혼합물은 무해성의 금속 및 비침출 혼합재를 형성하도록 물이 혼합물을 담금질시키는 효과를 가지는 물이 채워진 컨베이어로 유입된다.
그후 용융물질을 냉각시키는데 사용되는 물은 폐수가 제 2 산화기 또는 냉각수가 담금질용기(62)로 가는 방법으로 재순환된다. 본 발명의 조작은 4개의 유출액을 발생시키는데 ; 유리와 같은 혼합재로 형성되도록 변환된다. 특히 아르세닉, 바륨, 카드뮴, 크롬, 납 수은 세레늄 및 은의 정도는 모두 규정이하로 될 것이다. 또한 살충제 제초제 화합물, 페놀산 화합물 염기 중화화합물 및 다른 휘발성 화합물의 농도도 규정이하로 된다. 따라서 입력되는 물질이 위험한 물질을 포함할지라도 상기 공정은 위험하지 않은 유출액을 만들도록 상기 물질은 산화되거나 또는 혼합재내에서 잠겨진다.
본 발명은 바람직한 실시예에 대하여 개시되나 이 실시예에 의해서만 한정되지 않으며 본 발명의 범위를 벗어나지 않은 한도내에서 변형이 가능하다.

Claims (23)

  1. 대형 고체 폐기물 및 폐기 미립자로 구성된 고체 폐기물질의 공급원을 마련하는 단계와, 상기 대형 고체 폐기물을 유입부, 연소부 및 출구부를 구비한 회전식 로에 안내하는 단계와, 상기 대형 고체 폐기물을 상기 폐기 미립자에서 분리시키는 단계와 ; 상기 대형 고체 폐기물에 있는 휘발성 연소성분의 주요부가 상기 유입부에서 휘발되고, 상기 대형 고체 폐기물을 연소시켜 제 1 고체입자 혼합재, 클링커 및 개스 연소부산물을 형성하도록 상기 노 안의 작동조건을 제어하는 단계와, 유도통풍장치에 의해 상기 노로부터 상기 개스 연소부산물을 통과시키는 단계와, 상기 폐기 미립자를 산화장치로 안내하는 단계와, 연소성 물질을 상기 산화장치로 안내하는 단계와, 상기 폐기 미립자를 불연성 미립자, 용융슬랙, 및 폐기개스로 전환시키도록 상기 산화장치에서 연소를 유도하는 단계와, 상기 산화장치내의 온도를 제어하는 단계와, 상기 유도통풍장치에 의해 상기 산화장치에서부터의 상기 불연성 미립자와 상기 폐기개스를 통과시키는 단계와, 상기 불연성 미립자, 개스 연소부산물 및 폐기개스를 냉각시키는 단계와, 상기 불연성 미립자를 상기 개스 연소부산물 및 폐기개스에서 분리시키는 단계와, 상기 제 1 고체 입자 혼합재를 상기 산화장치로 안내하고 상기 불연성 미립자를 상기 산화장치로 재안내하는 단계와, 용융슬랙과 고체입자의 혼합물을 형성하도록 상기 산화장치로부터의 열을 상기 불연성 미립자 및 상기 제 1 혼합재에 충돌시키는 단계 ; 및 상기 무해성 혼합재를 형성하도록 상기 용융슬랙과 고체입자의 혼합물을 냉각시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 혼합재와 불연성 미립자는 분리배치부에 있는 상기 산화장치로 안내되는 것을 특징으로 하는 유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 혼합재 부분과 불연성 미립자는 상기 산화장치에서 파일을 형성하는 것을 특징으로 하는 유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 산화장치로부터의 열을 상기 파일의 표면에 충돌시키는 것을 특징으로 하는 유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 파일은 경사진 외면을 구비하여 상기 산화장치로부터의 열을 상기 표면에 충돌시키는 것을 특징으로 하는 유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 경사진 외면은 용융되고 상기 외면위의 용융금속은 상기 표면에서 유동하여 상기 파일상에 비용융된 물질의 새로운 표면이 노출되는 것을 특징으로 하는 유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 산화장치는 적어도 제1 및 제 2 산화기를 포함하는 복수의 산화기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 산화기는 상기 노로부터 개스 연소부산물, 액체연료 형태의 부가적인 연소성 물질 및 폐기 미립자를 수용하고, 상기 제 1 산화기는 약 1800℉ 내지 3000℉의 평균 내부온도에서 작동하는 것을 특징으로 하는 유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 방법.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 불연성 미립자를 상기 제 1 산화기로 재안내하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 방법.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 제 2 산화기는 상기 제 1 산화기로부터 연소부산물 및 불연성 미립자를 수용하고, 1800℉ 내지 2800℉의 내부온도에서 작동하는 것을 특징으로 하는 유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 산화장치로부터의 폐기개스, 개스상 연소부산물 및 불연성 미립자는 냉각 유출물을 형성하도록 물을 상기 산화장치로 안내함으로써 냉각되는 것을 특징으로 하는 유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 냉각 유출물은 350℉ 내지 400℉의 온도에서 냉각되는 것을 특징으로 하는 유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 방법.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 노 및 산화장치는 대기압 이하의 압력에서 작동되는 것을 특징으로 하는 유해성 폐기물을 무해성 혼합재로 만들기 위한 방법.
  14. 유해성 폐기물을 무해성 물질로 전환하는 장치에서 ; 대형 고체 폐기물과 폐기 미립자로 구성되는 고체 폐기물질의 공급원과 ; 최소한 하나의 용기로된 산화장치와 ; 상기 폐기 미립자를 상기 산화장치로 안내하는 장치와 ; 상기 폐기 미립자를 불연성 미립자, 용융슬랙 및 폐기개스로 만들기 위하여 상기 산화장치에서 연소를 유도하는 장치와 ; 상기 산화장치로부터의 상기 폐기개스를 통과시키는 장치와 ; 상기 불연성 미립자와 상기 폐기개스를 분리하는 장치와 ; 실질적인 용융 혼합물을 형성하기 위해 상기 불연성 미립자를 상기 용융슬랙으로 안내하는 장치와 ; 상기 유해성 폐기물을 무해성 물질로 전환하는 장치에서 상기 혼합물을 제거하는 장치 ; 및 상기 무해성 혼합재로 만들기 위해 상기 용융 혼합물을 냉각시키는 장치를 구성하는 유해성 폐기물을 무해성 물질로 전환하는 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 산화장치는 제1 및 제 2 산화기로 구성되는 유해성 폐기물을 무해성 물질로 전환하는 장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 제 1 산화기는 상기 제 1 산화기 용기내의 슬랙으로 상기 미립자를 안내하는 장치를 포함하는 유해성 폐기물을 무해성 물질로 전환하는 장치.
  17. 제15항에 있어서, 상기 제 2 산화기는 상기 제 2 산화기 용기내의 슬랙으로 상기 미립자를 안내하는 장치를 포함하는 유해성 폐기물을 무해성 물질로 전환하는 장치.
  18. 제15항에 있어서, 상기 장치는 상기 제 1 산화기와 흐름 연통하는 슬랙 제거 용기를 포함하는 유해성 폐기물을 무해성 물질로 전환하는 장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 슬랙 제거 용기는 상기 산화장치에서 상기 용융 혼합물을 제거하는 장치를 포함하는 유해성 폐기물을 무해성 물질로 전환하는 장치.
  20. 제19항에 있어서, 상기 슬랙 제거 용기는 재료를 가열시키는 버너를 포함하는 유해성 폐기물을 무해성 물질로 전환하는 장치.
  21. 제14항에 있어서, 상기 산화장치에서 상기 폐기개스를 통과시키는 상기 장치는 상기 장치내서 부압을 야기시키는 장치를 포함하는 유해성 폐기물을 무해성 물질로 전환하는 장치.
  22. 제14항에 있어서, 상기 폐기 미립자에서 상기 대형 고체 폐기물을 분리시키는 장치는 회전노인 유해성 폐기물을 무해성 물질로 전환하는 장치.
  23. 유해성 폐기물을 무해성 물질로 전환하는 장치에서 ; 고체 폐기물질의 공급원과 ; 용기와 ; 상기 폐기물을 상기 용기에 안내하는 장치와 ; 상기 폐기물을 불연성 물질, 용융슬랙 및 폐기개스로 전환키 위해 상기 용기내에서 연소를 유도하는 장치와 ; 상기 불연성물질, 상기 용융슬랙 및 상기 폐기개스를 분리하는 장치와 ; 상기 용융슬랙을 수집하는 장치와 ; 실질적 용융 혼합물을 만들기 위해 상기 불연성 물질을 상기 용융슬랙으로 안내하는 장치와 ; 상기 유해성 폐기물을 무해성 물질로 전환하는 장치에서 상기 혼합물을 제거하는 장치 ; 및 상기 무해성 물질을 형성하기 위해 상기 실질적 용융 혼합물을 냉각시키는 장치 ; 로 구성하는 유해성 폐기물을 무해성 물질로 전환하는 장치.
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