JPS6023714A - 産業廃棄物溶融方法 - Google Patents
産業廃棄物溶融方法Info
- Publication number
- JPS6023714A JPS6023714A JP58130418A JP13041883A JPS6023714A JP S6023714 A JPS6023714 A JP S6023714A JP 58130418 A JP58130418 A JP 58130418A JP 13041883 A JP13041883 A JP 13041883A JP S6023714 A JPS6023714 A JP S6023714A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- industrial waste
- high temperature
- supplied
- furnace
- temperature furnace
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炭素系可燃物質の高温炉床を炉内に形成し、
微細な産業廃棄物やその中間処理物を、前記高温炉床に
対して、そこに供給される燃焼用酸素含有ガスによって
羽口（４）から吹付けて、溶融させ、溶融物を前記高温
炉床の下部から炉外に取出す産業廃棄物溶融方法に関す
る。
微細な産業廃棄物やその中間処理物を、前記高温炉床に
対して、そこに供給される燃焼用酸素含有ガスによって
羽口（４）から吹付けて、溶融させ、溶融物を前記高温
炉床の下部から炉外に取出す産業廃棄物溶融方法に関す
る。
上記方法は、特開昭５６−１４４３２号公報により先に
提案したものであり、微細な産業廃棄物やその中間処理
物を、ダスト飛散に伴うトラブルを防止して、良好に溶
融処理できるように工夫したものである。 しかし、微
細な産業廃棄物やその中間処理物が、例えば廃棄物の焼
却灰や溶融炉からの回収ダストのように、不撚物あるい
はそれを主とするものの場合、殊に大量供給すると、高
温炉床を廃棄物溶融に必要な高温に安定的に維持する事
が極めて困難あるいは不可能になり、さらに改良する必
要があった。
提案したものであり、微細な産業廃棄物やその中間処理
物を、ダスト飛散に伴うトラブルを防止して、良好に溶
融処理できるように工夫したものである。 しかし、微
細な産業廃棄物やその中間処理物が、例えば廃棄物の焼
却灰や溶融炉からの回収ダストのように、不撚物あるい
はそれを主とするものの場合、殊に大量供給すると、高
温炉床を廃棄物溶融に必要な高温に安定的に維持する事
が極めて困難あるいは不可能になり、さらに改良する必
要があった。
本発明の目的亡、微細な産業廃棄物やその中間処理物が
不燃性であっても、高温炉床を十分に高温に維持して、
良好なかつ大量の廃棄物溶融を安定して継続できるよう
にする点にある。
不燃性であっても、高温炉床を十分に高温に維持して、
良好なかつ大量の廃棄物溶融を安定して継続できるよう
にする点にある。
本発明による産業廃棄物溶融方法の特徴手段は、下部か
ら溶融＠を取出すようにした炭素系可燃物質の高温炉床
に対して、微細な産業廃棄物やその中間処理物を燃焼用
酸素含有ガスによって吹付けるための羽口の近くにおい
て、高温炉床の局部から炉内に燃料を供給することにあ
リ、その作用効果は次の通りである。
ら溶融＠を取出すようにした炭素系可燃物質の高温炉床
に対して、微細な産業廃棄物やその中間処理物を燃焼用
酸素含有ガスによって吹付けるための羽口の近くにおい
て、高温炉床の局部から炉内に燃料を供給することにあ
リ、その作用効果は次の通りである。
つまし、不燃性の微細な産業廃棄＠を羽口から高温炉床
に吹付けると、高温炉床を安定して十分な高温に維持で
きない原因を追究したところ、十分に高温になっている
炭素系可燃物質に付着した溶融物によって、羽目からの
酸素含有ガス供給が断たれ、溶融物被覆された炭素系可
燃物質が、燃焼を継続できなくなって温度低下し、引い
ては、溶融物が温度低下で粘度増大して流下しなくなり
、ますます温度低下が促進されるためであることが判明
した。
に吹付けると、高温炉床を安定して十分な高温に維持で
きない原因を追究したところ、十分に高温になっている
炭素系可燃物質に付着した溶融物によって、羽目からの
酸素含有ガス供給が断たれ、溶融物被覆された炭素系可
燃物質が、燃焼を継続できなくなって温度低下し、引い
ては、溶融物が温度低下で粘度増大して流下しなくなり
、ますます温度低下が促進されるためであることが判明
した。
そこで、溶融物によって炭素系可燃物質への酸素含有ガ
ス供給が断たれても、その溶融物の温度低下を防止する
ように、羽目近くに燃料を供給して、その燃料の発熱で
溶融物を加熱できるようにしたところ、羽目から供給さ
れた微細な産業廃棄物が急速に溶融して流下し、羽目付
近の炭素系可燃物質への酸素含有ガス供給を安定的に行
なえて、高温炉床を十分な高温に維持しやすくなった。
ス供給が断たれても、その溶融物の温度低下を防止する
ように、羽目近くに燃料を供給して、その燃料の発熱で
溶融物を加熱できるようにしたところ、羽目から供給さ
れた微細な産業廃棄物が急速に溶融して流下し、羽目付
近の炭素系可燃物質への酸素含有ガス供給を安定的に行
なえて、高温炉床を十分な高温に維持しやすくなった。
また、一時的に溶融物被覆によって炭素系可燃物質へ
の酸素含有ガス供給が断たれても、溶融物の温度低下に
よる粘度増、大をＷ１実に防止でき、短時間で溶融物が
流下して、再び炭素系可燃物質への酸素含有ガス供給を
行え、大巾で致命的な高温炉床の温度低下を確実に防止
できるようになった。
の酸素含有ガス供給が断たれても、溶融物の温度低下に
よる粘度増、大をＷ１実に防止でき、短時間で溶融物が
流下して、再び炭素系可燃物質への酸素含有ガス供給を
行え、大巾で致命的な高温炉床の温度低下を確実に防止
できるようになった。
その結果、微細な産業廃棄物やその中間処理ｖＪ金、そ
の全部あるいは大部分が不燃性であっても、確実良好に
かつ従来の２倍程度の大量供給しながら溶融できるよう
になり、溶融処理対象物に対する適用範囲が拡がって、
より一層実際的に、良好な産業廃棄物の溶融処理を行え
るよりになった。
の全部あるいは大部分が不燃性であっても、確実良好に
かつ従来の２倍程度の大量供給しながら溶融できるよう
になり、溶融処理対象物に対する適用範囲が拡がって、
より一層実際的に、良好な産業廃棄物の溶融処理を行え
るよりになった。
次に、図により実施例を示す。
塊状や粒状のコークス及び産業廃棄物を、交互にあるい
は同時に、二重ダンパー（ｌａ）、（ｌｂ）を開閉操作
して、ホッパー（２）から竪型炉（３）内に供給し、炉
下部に充填されたコークス層を一次羽口（４）から供給
される空気により燃焼させて、）高温炉床（５）全形成
し、高温炉床（６）の上部で廃棄物（劃を加熱溶融させ
、溶融物を、高温炉床（６）の間隙を流下。させて、高
温炉床（５）の下部から排出路（７）により炉外に取出
し、徐冷スラグ製造装置−によって溶融物を空冷で塊状
に成型する。
は同時に、二重ダンパー（ｌａ）、（ｌｂ）を開閉操作
して、ホッパー（２）から竪型炉（３）内に供給し、炉
下部に充填されたコークス層を一次羽口（４）から供給
される空気により燃焼させて、）高温炉床（５）全形成
し、高温炉床（６）の上部で廃棄物（劃を加熱溶融させ
、溶融物を、高温炉床（６）の間隙を流下。させて、高
温炉床（５）の下部から排出路（７）により炉外に取出
し、徐冷スラグ製造装置−によって溶融物を空冷で塊状
に成型する。
高温炉床（６）から上昇する燃焼排ガスの大部分を、炉
上部に接続した排ガス路（８）から空気予熱器ａ１）、
排熱ボイラー（９）、除塵用サイクロン（！鳴、脱硫装
置Ｑ２、湿式除塵装置α３、排気プロワ−ａ４１にその
順に送って、大気中に放出し、また、燃焼排ガスの一部
を溶融物保温のために排出路（７）から大気中に放出す
る。 空気予熱器＋１１１によってプロワ−０５１から
一次羽口（４）に供給される燃焼用空９Ｌヲ予熱して、
高温炉床（５）の温度を産業廃棄物溶融に十分な高温に
維持し、そして、炉（３）頂部の炉内圧検出器器からの
情報に基き、制御器■でダンパーａ６１を自動操作させ
て、炉内圧調整を行い、排ガス路（８）と排出路（７）
への燃焼排ガス供給割合を適宜設定する。
上部に接続した排ガス路（８）から空気予熱器ａ１）、
排熱ボイラー（９）、除塵用サイクロン（！鳴、脱硫装
置Ｑ２、湿式除塵装置α３、排気プロワ−ａ４１にその
順に送って、大気中に放出し、また、燃焼排ガスの一部
を溶融物保温のために排出路（７）から大気中に放出す
る。 空気予熱器＋１１１によってプロワ−０５１から
一次羽口（４）に供給される燃焼用空９Ｌヲ予熱して、
高温炉床（５）の温度を産業廃棄物溶融に十分な高温に
維持し、そして、炉（３）頂部の炉内圧検出器器からの
情報に基き、制御器■でダンパーａ６１を自動操作させ
て、炉内圧調整を行い、排ガス路（８）と排出路（７）
への燃焼排ガス供給割合を適宜設定する。
プロワ−（１５１に対して一次羽口（４）と並列接続さ
れた二次羽口＋１７１及び三次羽口０秒から高温炉床（
５）の上方に、可燃性ガス燃焼用空気を炉（３）の上下
に分けて供給し、流量針（１９ａ ）からの情報に基い
て制御器（２０ｍ）により流量調節弁（ｚｔａ） ’ｔ
−自動操作させて、−次羽口（４）から高温炉床（６）
への燃焼用空気供給ｉｉｔをほぼ一定に維持すると共に
、同様に、流量計（１９ｂ）、制御器（２０ｂ）、流量
調節弁（２１ｂ）の作用で三次羽口帥からの可燃ガス燃
焼用空気供給量をほぼ一定に維持し、そして流量計（１
９Ｑ）及び湿式除塵装置（１３１の下流側における燃焼
排ガスの酸素ガス濃度を検出する計器■からの情報に基
いて、制御器（２０ｏ）により流量ｍ節介（２１０）
ｔ−自動操作させて、二次羽口（１７１からの可燃ガス
燃焼用空気供給ｆｉｌを、燃焼排ガスの酸素ガス濃度、
Ｖ設定範囲に維持するように調節し、もって、全体とし
ての空気供ｉ墓’ｉ過不足のないように、かつ、コーク
スの消費が必要以上にならないように、さらに、炉内で
燃焼が十分に行われるようにする。
れた二次羽口＋１７１及び三次羽口０秒から高温炉床（
５）の上方に、可燃性ガス燃焼用空気を炉（３）の上下
に分けて供給し、流量針（１９ａ ）からの情報に基い
て制御器（２０ｍ）により流量調節弁（ｚｔａ） ’ｔ
−自動操作させて、−次羽口（４）から高温炉床（６）
への燃焼用空気供給ｉｉｔをほぼ一定に維持すると共に
、同様に、流量計（１９ｂ）、制御器（２０ｂ）、流量
調節弁（２１ｂ）の作用で三次羽口帥からの可燃ガス燃
焼用空気供給量をほぼ一定に維持し、そして流量計（１
９Ｑ）及び湿式除塵装置（１３１の下流側における燃焼
排ガスの酸素ガス濃度を検出する計器■からの情報に基
いて、制御器（２０ｏ）により流量ｍ節介（２１０）
ｔ−自動操作させて、二次羽口（１７１からの可燃ガス
燃焼用空気供給ｆｉｌを、燃焼排ガスの酸素ガス濃度、
Ｖ設定範囲に維持するように調節し、もって、全体とし
ての空気供ｉ墓’ｉ過不足のないように、かつ、コーク
スの消費が必要以上にならないように、さらに、炉内で
燃焼が十分に行われるようにする。
排熱ボイラー（９）及びサイクロン（１０１で回収した
ダストヲ、微細な産業廃棄＠を貯留するホッパ−（ハ）
に輸送し、ホッパー（財）からのコークス粉や石炭粉等
の微粉状燃料と、ホッパーのからの微細な産業廃棄物と
の混合物を、ホッパー＠から一次羽口（４）への空気供
給路■に、適量づつ連続的あるいは間歇的に供給し、−
次側口（４）から高温炉床（５）に微細な産業廃棄物を
吹付けて溶融させると共に、。−次側口（４）近くの高
温炉床（４）周部において微粉状燃料を燃焼させて、溶
融及び溶融物流下を促進させる。
ダストヲ、微細な産業廃棄＠を貯留するホッパ−（ハ）
に輸送し、ホッパー（財）からのコークス粉や石炭粉等
の微粉状燃料と、ホッパーのからの微細な産業廃棄物と
の混合物を、ホッパー＠から一次羽口（４）への空気供
給路■に、適量づつ連続的あるいは間歇的に供給し、−
次側口（４）から高温炉床（５）に微細な産業廃棄物を
吹付けて溶融させると共に、。−次側口（４）近くの高
温炉床（４）周部において微粉状燃料を燃焼させて、溶
融及び溶融物流下を促進させる。
尚、ホッパー（２）及び−次側口（４）から供給される
産業廃棄物は、例えば、下水汚泥、都市ゴミ焼却灰、タ
イヤ屑、廃触媒など各種のもの、あるいは、その中間処
理物である。
産業廃棄物は、例えば、下水汚泥、都市ゴミ焼却灰、タ
イヤ屑、廃触媒など各種のもの、あるいは、その中間処
理物である。
次に、別の実施例を示す。
コークスの他、例えば無煙炭等の練炭や黒鉛電極屑等の
適宜炭素系可燃物を高温炉床形成のために利用できる。
適宜炭素系可燃物を高温炉床形成のために利用できる。
微細な産業廃棄物を高温炉床（５）に吹付ける羽口（４
）に、酸素富化された空気等を供給してもよく、それら
ガスで燃焼用酸素含有ガスと総称する。
）に、酸素富化された空気等を供給してもよく、それら
ガスで燃焼用酸素含有ガスと総称する。
微粉状燃料に代えて、燃料用ガスやオイルを供給しても
よく、また、羽口（４）の近くで炉内に燃料を供給して
もよい。 但し、高温炉床（５）をコークスで形成して
、コークス粉を利用すると一種類の燃料で済ませられる
と共に、高温が得やすい等の利点があり、その場合、コ
ークス粉の粒度を、１．５ｍｍ 以下が９０チ程度以上
にかつ０．１ ｍｍ 以下が１０％程度以下にするとよ
く、また、羽口（４）１個当りで２ Ｋｇ／ｈ 程度で
コークス粉を供給するとよい。
よく、また、羽口（４）の近くで炉内に燃料を供給して
もよい。 但し、高温炉床（５）をコークスで形成して
、コークス粉を利用すると一種類の燃料で済ませられる
と共に、高温が得やすい等の利点があり、その場合、コ
ークス粉の粒度を、１．５ｍｍ 以下が９０チ程度以上
にかつ０．１ ｍｍ 以下が１０％程度以下にするとよ
く、また、羽口（４）１個当りで２ Ｋｇ／ｈ 程度で
コークス粉を供給するとよい。
図面は本発明方法に利用する装置のフローシートである
。 （３）・・・・・・炉、（４）・・・・・・羽目、（６
）・・・・・・高温炉床。
。 （３）・・・・・・炉、（４）・・・・・・羽目、（６
）・・・・・・高温炉床。
Claims (1)
- 炭素系可燃物質の高温炉床（６）ｔ−炉（３）内に形成
・し、微細な産業廃棄物やその中間処理物を、前記高
温炉床（６）に対して、そこに供給される燃焼用酸素含
有ガスによって羽口（４）から吹付けて、溶融させ、溶
融物を前記高温炉床（６）の下部から炉外に取出す方法
であって、前記羽口（４）の近くにおいて前記高温炉床
（５）の局部から炉（３）内に燃料を供給する産業廃棄
物溶融方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58130418A JPS6023714A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 産業廃棄物溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58130418A JPS6023714A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 産業廃棄物溶融方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023714A true JPS6023714A (ja) | 1985-02-06 |
| JPH0331966B2 JPH0331966B2 (ja) | 1991-05-09 |
Family
ID=15033778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58130418A Granted JPS6023714A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 産業廃棄物溶融方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023714A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04122488A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-04-22 | Osaka Gas Co Ltd | 廃棄物溶融炉 |
| JPH07117223B2 (ja) * | 1988-09-14 | 1995-12-18 | ケント、ジョン・エム | 有害廃棄物を利用して無害骨材を形成するための方法および装置 |
| US5627464A (en) * | 1995-03-17 | 1997-05-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotation angle detecting device for a camshaft provided in an internal combustion engine |
| JPH10148320A (ja) * | 1996-11-19 | 1998-06-02 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 焼却灰の溶融処理装置 |
| KR100352530B1 (ko) * | 1999-10-11 | 2002-09-18 | 조석현 | 폐타이어 소각과 후처리시스템 |
| JP2014190599A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Jfe Engineering Corp | 廃棄物ガス化溶融装置及び廃棄物ガス化溶融方法 |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP58130418A patent/JPS6023714A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07117223B2 (ja) * | 1988-09-14 | 1995-12-18 | ケント、ジョン・エム | 有害廃棄物を利用して無害骨材を形成するための方法および装置 |
| JPH04122488A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-04-22 | Osaka Gas Co Ltd | 廃棄物溶融炉 |
| US5627464A (en) * | 1995-03-17 | 1997-05-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotation angle detecting device for a camshaft provided in an internal combustion engine |
| JPH10148320A (ja) * | 1996-11-19 | 1998-06-02 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 焼却灰の溶融処理装置 |
| KR100352530B1 (ko) * | 1999-10-11 | 2002-09-18 | 조석현 | 폐타이어 소각과 후처리시스템 |
| JP2014190599A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Jfe Engineering Corp | 廃棄物ガス化溶融装置及び廃棄物ガス化溶融方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331966B2 (ja) | 1991-05-09 |
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