JPH10148320A - 焼却灰の溶融処理装置 - Google Patents
焼却灰の溶融処理装置Info
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- JPH10148320A JPH10148320A JP8324803A JP32480396A JPH10148320A JP H10148320 A JPH10148320 A JP H10148320A JP 8324803 A JP8324803 A JP 8324803A JP 32480396 A JP32480396 A JP 32480396A JP H10148320 A JPH10148320 A JP H10148320A
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼却灰を効率良く溶融させ、焼却灰の減容化
を図ることができる焼却灰の溶融処理装置の提供にあ
る。 【解決手段】 コークスＣと廃プラスチックを燃料に用
いて焼却灰を溶融させる溶融炉１を備える。溶融炉１
は、コークスＣを燃焼させるコークス燃焼部５と、焼却
灰の予熱を行うと共に廃プラスチックを燃焼させる廃プ
ラスチック燃焼部６と、ＣＯを燃焼させる排ガス燃焼部
７と、を備える。コークス燃焼部５と、廃プラスチック
燃焼部６と、排ガス燃焼部７とは、下方から順次配設さ
れる。
を図ることができる焼却灰の溶融処理装置の提供にあ
る。 【解決手段】 コークスＣと廃プラスチックを燃料に用
いて焼却灰を溶融させる溶融炉１を備える。溶融炉１
は、コークスＣを燃焼させるコークス燃焼部５と、焼却
灰の予熱を行うと共に廃プラスチックを燃焼させる廃プ
ラスチック燃焼部６と、ＣＯを燃焼させる排ガス燃焼部
７と、を備える。コークス燃焼部５と、廃プラスチック
燃焼部６と、排ガス燃焼部７とは、下方から順次配設さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は焼却灰の溶融処理装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にゴミ焼却炉等から排出される灰
（焼却灰）は、埋め立て地等に処分したりしていた。ま
た、各種のプラスチック製品を成形する場合、その成形
時に製品以外に廃材（廃プラスチック）が多量に発生し
ている。
（焼却灰）は、埋め立て地等に処分したりしていた。ま
た、各種のプラスチック製品を成形する場合、その成形
時に製品以外に廃材（廃プラスチック）が多量に発生し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、灰には、有
害な物質を含んでいる場合があり、この様な場合、埋め
立て地等に処分できず、また、灰は一般に嵩高く、その
取扱いが面倒であった。また、廃プラスチックも別途プ
ラスチック焼却装置等にて焼却する必要があり、この廃
プラスチックの処分も面倒であった。
害な物質を含んでいる場合があり、この様な場合、埋め
立て地等に処分できず、また、灰は一般に嵩高く、その
取扱いが面倒であった。また、廃プラスチックも別途プ
ラスチック焼却装置等にて焼却する必要があり、この廃
プラスチックの処分も面倒であった。
【０００４】そこで、本発明では、焼却灰の無害化及び
減容化を図ると共に、該焼却灰の高歩溜り処理を行うこ
とができ、しかも、廃プラスチックを有効に利用するこ
とができる焼却灰の溶融処理装置を提供することを目的
とする。
減容化を図ると共に、該焼却灰の高歩溜り処理を行うこ
とができ、しかも、廃プラスチックを有効に利用するこ
とができる焼却灰の溶融処理装置を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る焼却灰の溶融処理装置は、コークス
を燃焼させるコークス燃焼部と、焼却灰の予熱を行うと
共に廃プラスチックを燃焼させる廃プラスチック燃焼部
と、ＣＯを燃焼させる排ガス燃焼部とが、下方から順次
配設される溶融炉を、備えたものである。
めに、本発明に係る焼却灰の溶融処理装置は、コークス
を燃焼させるコークス燃焼部と、焼却灰の予熱を行うと
共に廃プラスチックを燃焼させる廃プラスチック燃焼部
と、ＣＯを燃焼させる排ガス燃焼部とが、下方から順次
配設される溶融炉を、備えたものである。
【０００６】この際、溶融炉が、下端に向かって順次そ
の断面積が減少するコークス燃焼部を有するのが好まし
く、溶融炉内の炉内上昇ガス速度を2.0m/s以上4.8m/s以
下とするのも好ましく、さらには、溶融炉が、スライド
して切替え可能な複数の炉床を有するのが好ましい。
の断面積が減少するコークス燃焼部を有するのが好まし
く、溶融炉内の炉内上昇ガス速度を2.0m/s以上4.8m/s以
下とするのも好ましく、さらには、溶融炉が、スライド
して切替え可能な複数の炉床を有するのが好ましい。
【０００７】また、コークス燃焼部にコークスを燃焼さ
せるための熱風を供給する第１の送風路と、焼却灰の予
熱を行うと共に廃プラスチックを燃焼させるための熱風
を供給する第２の送風路と、排ガス燃焼部にＣＯを燃焼
させるための熱風を供給する第３の送風路と、を備えた
り、炉床の内面を傾斜面とすると共に、該傾斜面の下端
側に出滓口を設け、かつ、コークス燃焼部に熱風を供給
する送風路のコークス燃焼部内の開口部を、該傾斜面近
傍に設けたりするのが好ましい。
せるための熱風を供給する第１の送風路と、焼却灰の予
熱を行うと共に廃プラスチックを燃焼させるための熱風
を供給する第２の送風路と、排ガス燃焼部にＣＯを燃焼
させるための熱風を供給する第３の送風路と、を備えた
り、炉床の内面を傾斜面とすると共に、該傾斜面の下端
側に出滓口を設け、かつ、コークス燃焼部に熱風を供給
する送風路のコークス燃焼部内の開口部を、該傾斜面近
傍に設けたりするのが好ましい。
【０００８】また、焼却灰としては、略楕円球状に小塊
化されたものが使用され、廃プラスチックとしては、小
円柱状にブロック化されものが使用される。
化されたものが使用され、廃プラスチックとしては、小
円柱状にブロック化されものが使用される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳説する。
に基づいて詳説する。
【００１０】図１と図２は本発明に係る焼却灰の溶融処
理装置を示し、この溶融処理装置は溶融炉１を備え、、
コークスＣと廃プラスチック（ＲＰＦ）を燃料に用い
て、焼却灰を溶融させ、この焼却灰の減容化及び高歩溜
り処理を行うものである。廃プラスチックは、各種プラ
スチックの成形時に生じ、焼却灰は、ゴミ焼却炉等から
排出される。なお、この溶融処理装置を使用する場合、
廃プラスチックは、小円柱状にブロック化され、焼却灰
は、略楕円球状に小塊化される。
理装置を示し、この溶融処理装置は溶融炉１を備え、、
コークスＣと廃プラスチック（ＲＰＦ）を燃料に用い
て、焼却灰を溶融させ、この焼却灰の減容化及び高歩溜
り処理を行うものである。廃プラスチックは、各種プラ
スチックの成形時に生じ、焼却灰は、ゴミ焼却炉等から
排出される。なお、この溶融処理装置を使用する場合、
廃プラスチックは、小円柱状にブロック化され、焼却灰
は、略楕円球状に小塊化される。
【００１１】しかして、溶融処理装置の溶融炉１は、下
端部が順次縮径した円筒状炉本体２と、該円筒状炉本体
２の下方開口部を施蓋状とする炉床３と、炉本体２の上
方開口部に連通連結される投入用筒体４と、を備える。
即ち、円筒状炉本体２は、その下端部は、コークスＣが
投入されるコークス燃焼部５とされ、この上方が、略楕
円球状に小塊化された焼却灰と小円柱状にブロック化さ
れた廃プラスチックとの混合体Ｍが投入される廃プラス
チック燃焼部６とされ、この上方が、排ガスＣＯを再燃
焼させる排ガス燃焼部７とされる。
端部が順次縮径した円筒状炉本体２と、該円筒状炉本体
２の下方開口部を施蓋状とする炉床３と、炉本体２の上
方開口部に連通連結される投入用筒体４と、を備える。
即ち、円筒状炉本体２は、その下端部は、コークスＣが
投入されるコークス燃焼部５とされ、この上方が、略楕
円球状に小塊化された焼却灰と小円柱状にブロック化さ
れた廃プラスチックとの混合体Ｍが投入される廃プラス
チック燃焼部６とされ、この上方が、排ガスＣＯを再燃
焼させる排ガス燃焼部７とされる。
【００１２】即ち、コークス燃焼部５には、熱風が供給
される第１の送風路10が連通連結され、廃プラスチック
燃焼部６には、熱風が供給される第２の送風路11が連通
連結され、排ガス燃焼部７には、熱風が供給される第３
の送風路12が連通連結されている。ところで、各送風路
10，11，12は、夫々、炉本体２の外周に沿って配設され
る風箱13，14，15と、各風箱13，14，15と炉本体２とを
連通連結する連通管16，35，36と、を備え、各送風路1
0，11，12には、図外の熱風供給源から熱風が夫々供給
される。なお、熱風供給源は、例えば、排ガスを燃焼す
る燃焼室と、該燃焼室からの高温の排ガスの熱にて冷風
を熱風に交換する熱交換器と、を備える。
される第１の送風路10が連通連結され、廃プラスチック
燃焼部６には、熱風が供給される第２の送風路11が連通
連結され、排ガス燃焼部７には、熱風が供給される第３
の送風路12が連通連結されている。ところで、各送風路
10，11，12は、夫々、炉本体２の外周に沿って配設され
る風箱13，14，15と、各風箱13，14，15と炉本体２とを
連通連結する連通管16，35，36と、を備え、各送風路1
0，11，12には、図外の熱風供給源から熱風が夫々供給
される。なお、熱風供給源は、例えば、排ガスを燃焼す
る燃焼室と、該燃焼室からの高温の排ガスの熱にて冷風
を熱風に交換する熱交換器と、を備える。
【００１３】しかして、送風路10のコークス燃焼部５内
の開口部は、内面が傾斜面17とされた炉床３の該傾斜面
17近傍に配設される。ところで、炉床３は、底面が該傾
斜面17を有する孔部18が形成され、この傾斜面17の下端
側に出滓口19が開口している。
の開口部は、内面が傾斜面17とされた炉床３の該傾斜面
17近傍に配設される。ところで、炉床３は、底面が該傾
斜面17を有する孔部18が形成され、この傾斜面17の下端
側に出滓口19が開口している。
【００１４】この場合、炉床３を複数個（図例では、２
個）備え、各炉床３が図示省略のスライド手段を介して
スライド自在とされて、切替えが可能となっている。ス
ライド手段は、例えば、ガイドレールと、該ガイドレー
ル上を走行する車輪と、該車輪を回転駆動させる駆動機
構等と、からなる。従って、一の炉床３の出滓口19等が
詰まった場合に、他の炉床３に切り換えることができ、
メンテナンスが極めて容易である。
個）備え、各炉床３が図示省略のスライド手段を介して
スライド自在とされて、切替えが可能となっている。ス
ライド手段は、例えば、ガイドレールと、該ガイドレー
ル上を走行する車輪と、該車輪を回転駆動させる駆動機
構等と、からなる。従って、一の炉床３の出滓口19等が
詰まった場合に、他の炉床３に切り換えることができ、
メンテナンスが極めて容易である。
【００１５】また、炉本体２の上部には、上述の燃焼室
に連通連結された連通管23（図２参照）に連結される連
結管部20が形成される。なお、この連結管部20乃至炉本
体２の内面には、耐火材21が被覆されている。そして、
コークス燃焼部５の外周側には、水冷ジャケット部22が
形成されている。
に連通連結された連通管23（図２参照）に連結される連
結管部20が形成される。なお、この連結管部20乃至炉本
体２の内面には、耐火材21が被覆されている。そして、
コークス燃焼部５の外周側には、水冷ジャケット部22が
形成されている。
【００１６】ところで、コークス燃焼部５としては、そ
のテーパ角度θを10°〜20°として、その最大断面積
（廃プラスチック燃焼部６及び排ガス燃焼部７の断面
積）とその最小断面積との比を、（２：１）〜（４：
１）とする。即ち、コークス燃焼部５をこのように設定
することにより、後述するように、放散熱の発散を有効
に防止することができると共に、適度なコークス量を保
持できる。
のテーパ角度θを10°〜20°として、その最大断面積
（廃プラスチック燃焼部６及び排ガス燃焼部７の断面
積）とその最小断面積との比を、（２：１）〜（４：
１）とする。即ち、コークス燃焼部５をこのように設定
することにより、後述するように、放散熱の発散を有効
に防止することができると共に、適度なコークス量を保
持できる。
【００１７】従って、第１の送風路10はコークス燃焼部
５にコークスを燃焼させるための熱風を供給し、第２の
送風路11は焼却灰の予熱を行うと共に廃プラスチックを
燃焼させるための熱風を供給し、第３の送風路12はＣＯ
（排ガス）を燃焼させるための熱風を供給することにな
る。
５にコークスを燃焼させるための熱風を供給し、第２の
送風路11は焼却灰の予熱を行うと共に廃プラスチックを
燃焼させるための熱風を供給し、第３の送風路12はＣＯ
（排ガス）を燃焼させるための熱風を供給することにな
る。
【００１８】次に、投入用筒体４は、炉本体２の上方開
口部に挿入される挿入部24と、投入バケット25から焼却
灰と廃プラスチックとが投入される投入部26と、を備
え、投入部26に、ダンパ27が設けられている。ダンパ27
は、コーン部28と、該コーン部28を保持する鉛直保持ロ
ッド29と、該鉛直保持ロッド29を保持する水平保持ロッ
ド30と、投入部26の外面に付設されて水平保持ロッド30
を上下動させるシリンダ31，31と、を備える。
口部に挿入される挿入部24と、投入バケット25から焼却
灰と廃プラスチックとが投入される投入部26と、を備
え、投入部26に、ダンパ27が設けられている。ダンパ27
は、コーン部28と、該コーン部28を保持する鉛直保持ロ
ッド29と、該鉛直保持ロッド29を保持する水平保持ロッ
ド30と、投入部26の外面に付設されて水平保持ロッド30
を上下動させるシリンダ31，31と、を備える。
【００１９】従って、シリンダ31のピストンロッド31ａ
が縮んだ状態でコーン部28にて、投入部26の投入口部32
を施蓋状とし、ピストンロッド31ａが伸びた状態で投入
口部32が開状態となる。なお、投入バケット25は、支点
33を中心に回動して、図１の仮想線で示すように、投入
口34が投入用筒体４内に下方を向くように挿入状となっ
た際にこの投入バケット25に供給される材料（燃焼灰及
び廃プラスチックの混合体Ｍ）が投入用筒体４に投入さ
れ、この投入用筒体４から炉本体２内に供給される。
が縮んだ状態でコーン部28にて、投入部26の投入口部32
を施蓋状とし、ピストンロッド31ａが伸びた状態で投入
口部32が開状態となる。なお、投入バケット25は、支点
33を中心に回動して、図１の仮想線で示すように、投入
口34が投入用筒体４内に下方を向くように挿入状となっ
た際にこの投入バケット25に供給される材料（燃焼灰及
び廃プラスチックの混合体Ｍ）が投入用筒体４に投入さ
れ、この投入用筒体４から炉本体２内に供給される。
【００２０】次に、この焼却灰の溶融処理装置を用いて
焼却灰を溶融させる溶融処理を説明する。まず、コーク
スＣを投入バケット25を介してこの溶融炉１に投入し
て、コークス燃焼部５に供給する。その後、小塊化され
た焼却灰とブロック化された廃プラスチックを投入バケ
ット25を介してこの溶融炉１に投入して、これらを廃プ
ラスチック燃焼部６に供給する。
焼却灰を溶融させる溶融処理を説明する。まず、コーク
スＣを投入バケット25を介してこの溶融炉１に投入し
て、コークス燃焼部５に供給する。その後、小塊化され
た焼却灰とブロック化された廃プラスチックを投入バケ
ット25を介してこの溶融炉１に投入して、これらを廃プ
ラスチック燃焼部６に供給する。
【００２１】そして、各送風路10，11，12から熱風を夫
々コークス燃焼部５と廃プラスチック燃焼部６と排ガス
燃焼部７に供給して、コークス燃焼部５のコークスＣを
燃焼させ、廃プラスチック燃焼部６の焼却灰に予熱を与
えると共に廃プラスチック燃焼部６の廃プラスチックを
燃焼させ、排ガス燃焼部７のＣＯ（排ガス）を再燃焼さ
せる。この際、コークス燃焼部５の上部乃至その近傍
は、約1300℃〜約2000℃とされる。
々コークス燃焼部５と廃プラスチック燃焼部６と排ガス
燃焼部７に供給して、コークス燃焼部５のコークスＣを
燃焼させ、廃プラスチック燃焼部６の焼却灰に予熱を与
えると共に廃プラスチック燃焼部６の廃プラスチックを
燃焼させ、排ガス燃焼部７のＣＯ（排ガス）を再燃焼さ
せる。この際、コークス燃焼部５の上部乃至その近傍
は、約1300℃〜約2000℃とされる。
【００２２】また、この炉１内の排ガスが連結管部20を
介して図示省略の燃焼室に矢印の如く供給（吸引）され
る。この際、溶融炉１内の炉内上昇ガス速度を2.0m/s以
上4.8m/s以下、特に好ましくは、3.0m/s以上3.5m/s以下
とされる。即ち、炉内上昇ガス速度が2.0m/sより遅けれ
ば、排ガスを燃焼室に吸引しにくく、逆に、炉内上昇ガ
ス速度が4.8m/sより速ければ、塊から外れた焼却灰等が
燃焼室に吸引されるからである。つまり、上述の範囲の
速度に限定すれば、焼却灰の歩溜りを向上させることが
できる。具体的には、歩溜りを約95％とすることができ
る。
介して図示省略の燃焼室に矢印の如く供給（吸引）され
る。この際、溶融炉１内の炉内上昇ガス速度を2.0m/s以
上4.8m/s以下、特に好ましくは、3.0m/s以上3.5m/s以下
とされる。即ち、炉内上昇ガス速度が2.0m/sより遅けれ
ば、排ガスを燃焼室に吸引しにくく、逆に、炉内上昇ガ
ス速度が4.8m/sより速ければ、塊から外れた焼却灰等が
燃焼室に吸引されるからである。つまり、上述の範囲の
速度に限定すれば、焼却灰の歩溜りを向上させることが
できる。具体的には、歩溜りを約95％とすることができ
る。
【００２３】燃焼室に吸引される排ガスは、燃焼室で再
び加熱され、これにより、排ガスが無害化され、この排
ガスの熱が熱交換器にて熱風に交換され、この熱風が各
送風路10，11，12に供給される。
び加熱され、これにより、排ガスが無害化され、この排
ガスの熱が熱交換器にて熱風に交換され、この熱風が各
送風路10，11，12に供給される。
【００２４】そして、溶融スラグは、炉床３の出滓口19
から外部に排出される。また、コークスＣと焼却灰と廃
プラスチックとは、順次投入バケット25からこの溶融炉
１内に投入（補充）され、焼却灰を効率良く溶融させる
ことができる。
から外部に排出される。また、コークスＣと焼却灰と廃
プラスチックとは、順次投入バケット25からこの溶融炉
１内に投入（補充）され、焼却灰を効率良く溶融させる
ことができる。
【００２５】しかして、この溶融炉１では、コークス燃
焼部５が、下端に向かって順次その断面積が減少してい
るので、このコークス燃焼部５からの放散熱の発散を少
なくして熱効率の向上を図ることができる。また、炉床
３の切替えが可能であるので、メンテナンスが容易であ
り、さらに、炉床３の内面が傾斜面17であるので、溶融
スラグを連続して炉外へ排出させることができる。
焼部５が、下端に向かって順次その断面積が減少してい
るので、このコークス燃焼部５からの放散熱の発散を少
なくして熱効率の向上を図ることができる。また、炉床
３の切替えが可能であるので、メンテナンスが容易であ
り、さらに、炉床３の内面が傾斜面17であるので、溶融
スラグを連続して炉外へ排出させることができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成しているので、
次に記載する効果を奏する。 請求項１記載の焼却灰の溶融処理装置によれば、コ
ークスＣと廃プラスチックを燃料に用いて、焼却灰を効
率良く溶解させ、この焼却灰の無害化及び減容化を図る
ことができる。 請求項２記載の焼却灰の溶融処理装置によれば、請
求項１記載の焼却灰の溶融処理装置と同様の効果を奏す
ると共に、コークス燃焼部５からの放散熱の発散を少な
くして熱効率の向上を図ることができる。 請求項３記載の焼却灰の溶融処理装置によれば、請
求項１記載の焼却灰の溶融処理装置と同様の効果を奏す
ると共に、高歩溜り処理を行うことができる。 請求項４記載の焼却灰の溶融処理装置によれば、請
求項１記載の焼却灰の溶融処理装置と同様の効果を奏す
ると共に、メンテナンスが容易となる。 請求項５記載の焼却灰の溶融処理装置によれば、請
求項１記載の焼却灰の溶融処理装置と同様の効果を奏す
ると共に、溶融炉１の各燃焼部５，６，７に供給する燃
焼エア（熱風）をコントロールでき、高効率で燃焼させ
ることができる。 請求項６記載の焼却灰の溶融処理装置によれば、請
求項１記載の焼却灰の溶融処理装置と同様の効果を奏す
ると共に、コークスＣを確実に燃焼させて、溶融スラグ
が連続して炉外に排出することができ、焼却灰の溶融処
理を連続して行うことができる。 請求項７記載の焼却灰の溶融処理装置によれば、請
求項１記載の焼却灰の溶融処理装置と同様の効果を奏す
ると共に、焼却灰及び廃プラスチックの投入を確実かつ
容易に行うことができ、作業性に優れる。
次に記載する効果を奏する。 請求項１記載の焼却灰の溶融処理装置によれば、コ
ークスＣと廃プラスチックを燃料に用いて、焼却灰を効
率良く溶解させ、この焼却灰の無害化及び減容化を図る
ことができる。 請求項２記載の焼却灰の溶融処理装置によれば、請
求項１記載の焼却灰の溶融処理装置と同様の効果を奏す
ると共に、コークス燃焼部５からの放散熱の発散を少な
くして熱効率の向上を図ることができる。 請求項３記載の焼却灰の溶融処理装置によれば、請
求項１記載の焼却灰の溶融処理装置と同様の効果を奏す
ると共に、高歩溜り処理を行うことができる。 請求項４記載の焼却灰の溶融処理装置によれば、請
求項１記載の焼却灰の溶融処理装置と同様の効果を奏す
ると共に、メンテナンスが容易となる。 請求項５記載の焼却灰の溶融処理装置によれば、請
求項１記載の焼却灰の溶融処理装置と同様の効果を奏す
ると共に、溶融炉１の各燃焼部５，６，７に供給する燃
焼エア（熱風）をコントロールでき、高効率で燃焼させ
ることができる。 請求項６記載の焼却灰の溶融処理装置によれば、請
求項１記載の焼却灰の溶融処理装置と同様の効果を奏す
ると共に、コークスＣを確実に燃焼させて、溶融スラグ
が連続して炉外に排出することができ、焼却灰の溶融処
理を連続して行うことができる。 請求項７記載の焼却灰の溶融処理装置によれば、請
求項１記載の焼却灰の溶融処理装置と同様の効果を奏す
ると共に、焼却灰及び廃プラスチックの投入を確実かつ
容易に行うことができ、作業性に優れる。
【図１】本発明に係る焼却灰の溶融処理装置の要部断面
図である。
図である。
【図２】要部側面図である。
１ 溶融炉 ３ 炉床 ５ コークス燃焼部 ６ 廃プラスチック燃焼部 ７ 排ガス燃焼部 10 送風路 11 送風路 12 送風路 17 傾斜面 19 出滓口 Ｃ コークス
フロントページの続き (72)発明者 村田 博敏 八尾市上尾町５丁目１番地の８ 株式会社 ナニワ炉機研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】 コークスＣを燃焼させるコークス燃焼部
５と、焼却灰の予熱を行うと共に廃プラスチックを燃焼
させる廃プラスチック燃焼部６と、ＣＯを燃焼させる排
ガス燃焼部７とが、下方から順次配設される溶融炉１
を、備えたことを特徴とする焼却灰の溶融処理装置。 - 【請求項２】 溶融炉１が、下端に向かって順次その断
面積が減少するコークス燃焼部５を有する請求項１記載
の焼却灰の溶融処理装置。 - 【請求項３】 溶融炉１内の炉内上昇ガス速度を2.0m/s
以上4.8m/s以下とした請求項１記載の焼却灰の溶融処理
装置。 - 【請求項４】 溶融炉１が、スライドして切替え可能な
複数の炉床３…を有する請求項１記載の焼却灰の溶融処
理装置。 - 【請求項５】 コークス燃焼部５にコークスＣを燃焼さ
せるための熱風を供給する第１の送風路10と、焼却灰の
予熱を行うと共に廃プラスチックを燃焼させるための熱
風を供給する第２の送風路11と、排ガス燃焼部７にＣＯ
を燃焼させるための熱風を供給する第３の送風路12と、
を備えた請求項１記載の焼却灰の溶融処理装置。 - 【請求項６】 炉床３の内面を傾斜面17とすると共に、
該傾斜面17の下端側に出滓口19を設け、かつ、コークス
燃焼部５に熱風を供給する送風路10のコークス燃焼部５
内の開口部を、該傾斜面17近傍に設けた請求項１記載の
焼却灰の溶融処理装置。 - 【請求項７】 略楕円球状に小塊化された焼却灰と、小
円柱状にブロック化された廃プラスチックとが溶融炉に
投入される請求項１記載の焼却灰の溶融処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08324803A JP3131163B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 焼却灰の溶融処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10148320A true JPH10148320A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3131163B2 JP3131163B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=18169859
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP08324803A Expired - Lifetime JP3131163B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 焼却灰の溶融処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131163B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019066110A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | Ｄｏｗａエコシステム株式会社 | 焼却灰の溶融処理装置 |
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|---|---|---|---|---|
| KR101792210B1 (ko) | 2010-12-10 | 2017-10-31 | 박근식 | 자유 굴곡이 가능한 가발 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56108018A (en) * | 1981-01-12 | 1981-08-27 | Osaka Gas Co Ltd | Melting method for industrial waste |
| JPS5813916A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-26 | Osaka Gas Co Ltd | 廃棄物溶融方法 |
| JPS58194335U (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-24 | 株式会社クボタ | 廃棄物溶融炉 |
| JPS59158909A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-08 | Osaka Gas Co Ltd | 産業廃棄物溶融炉 |
| JPS6023714A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-06 | Osaka Gas Co Ltd | 産業廃棄物溶融方法 |
| JPS62118929U (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-28 |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP08324803A patent/JP3131163B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP2019066110A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | Ｄｏｗａエコシステム株式会社 | 焼却灰の溶融処理装置 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3131163B2 (ja) | 2001-01-31 |
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