JPS6143070Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6143070Y2 JPS6143070Y2 JP15340481U JP15340481U JPS6143070Y2 JP S6143070 Y2 JPS6143070 Y2 JP S6143070Y2 JP 15340481 U JP15340481 U JP 15340481U JP 15340481 U JP15340481 U JP 15340481U JP S6143070 Y2 JPS6143070 Y2 JP S6143070Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- slag
- hearth
- temperature hearth
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、下水汚泥などの各種の産業廃棄物
や、あるいはそれらを必要に応じて予め乾燥焼却
や粉砕処理した中間処理物を、埋立てに使用した
時に重金属が流出しないようにしたり、あるいは
建設骨材に利用できるようにする等のために焼
却、溶融する炉に関し、詳しくは、産業廃棄物あ
るいはその中間処理物を炭素系可燃物質によつて
形成した高温炉床の上部において焼却溶融させる
ように構成すると共に、前記高温炉床からの溶融
物及び燃焼排ガスを取出す出滓孔を、前記高温炉
床の下部に連通接続させる状態で設けた産業廃棄
物溶融炉に関し、その目的は、簡単な手段を付加
することによつて、出滓孔からの溶融物取出し
を、溶融物の詰りを抑制した状態で良好に行なえ
るようにせんとするものである。
や、あるいはそれらを必要に応じて予め乾燥焼却
や粉砕処理した中間処理物を、埋立てに使用した
時に重金属が流出しないようにしたり、あるいは
建設骨材に利用できるようにする等のために焼
却、溶融する炉に関し、詳しくは、産業廃棄物あ
るいはその中間処理物を炭素系可燃物質によつて
形成した高温炉床の上部において焼却溶融させる
ように構成すると共に、前記高温炉床からの溶融
物及び燃焼排ガスを取出す出滓孔を、前記高温炉
床の下部に連通接続させる状態で設けた産業廃棄
物溶融炉に関し、その目的は、簡単な手段を付加
することによつて、出滓孔からの溶融物取出し
を、溶融物の詰りを抑制した状態で良好に行なえ
るようにせんとするものである。
さらに詳述すると、上記溶融炉では、出滓孔か
ら燃焼排ガスをも取出すようにすることによつ
て、溶融物を燃焼排ガスによつて高温に加熱させ
て溶融物が粘稠な状態になるのを抑制しながら、
出滓孔からの溶融物取出しを良好に行なえるよう
にしたものであるが、高温炉床内を通つて出滓孔
に流動する燃焼排ガスの温度を、高温炉床内を通
過する際の炭素の還元反応（Ｃ＋CO2＝2CO）の
ために充分な高温（例えば1500℃以上）にするこ
とができず、高溶流点の溶融物や粘稠な溶融物が
出滓孔内に詰る不都合があり、本考案はかかる欠
点を無くすことを目的とする。
ら燃焼排ガスをも取出すようにすることによつ
て、溶融物を燃焼排ガスによつて高温に加熱させ
て溶融物が粘稠な状態になるのを抑制しながら、
出滓孔からの溶融物取出しを良好に行なえるよう
にしたものであるが、高温炉床内を通つて出滓孔
に流動する燃焼排ガスの温度を、高温炉床内を通
過する際の炭素の還元反応（Ｃ＋CO2＝2CO）の
ために充分な高温（例えば1500℃以上）にするこ
とができず、高溶流点の溶融物や粘稠な溶融物が
出滓孔内に詰る不都合があり、本考案はかかる欠
点を無くすことを目的とする。
次に、例示図により本考案の実施態様を説明す
る。
る。
第１図に示すように、キユポラタイプの溶融炉
１に、炭素系可燃物質から成る高温炉床２を形成
し、ホツパー３から高温炉床２に、ダンパー４
ａ，４ｂを交互に開閉して、産業廃棄物あるいは
その中間処理物を、炭素系可燃物質と混合状態あ
るいは交互に供給し、炭素系可燃物質と産業廃棄
物あるいはその中間処理物の充填層５を高温炉床
２上に形成し、そして、下方の第１羽口６から高
温炉床２の上下中間部に空気等の酸素含有ガスを
供給して、高温炉床２の上部において産業廃棄物
あるいはその中間処理物を燃焼、溶融し、そし
て、燃焼排ガスを高温炉床２の上方に形成した上
昇流路７と高温炉床２の下部に連通接続する状態
で且つ高温炉床２の横外側方へ向う状態で設けた
出滓孔８とに排出させるようにし、そして、溶融
物を前記出滓孔８から炉外に取出し、そして、高
温炉床２から発生して上昇流路７に向かう燃焼排
ガスを、充填層５を通過する際に生成される臭気
成分及び有害成分を燃焼分解させるよう、上昇流
路７内において、第２羽口９から供給される空気
等の酸素含有ガスによつて後燃焼させるように
し、そして、高温炉床２内を通つて出滓孔８に向
かう燃焼排ガスを、高温炉床２内を通過する際に
生成された一酸化炭素を燃焼させて高温にするよ
う、高温炉床２内の出滓孔８に近接する箇所にお
いて、第３羽口１０から高温炉床２における出滓
孔８に近接する部分に供給される空気等の酸素含
有ガスによつて後燃焼させるようにし、つまり、
高温の燃焼排ガスによつて溶融物を加熱させて、
高溶流点の溶融物や粘稠な溶融物をも出滓孔８か
ら詰りなく適確に取出すことができるようにし、
更に、高温炉床２部分に対する側壁を２重管構造
にして水冷ジヤケツト１１を構成してある。
１に、炭素系可燃物質から成る高温炉床２を形成
し、ホツパー３から高温炉床２に、ダンパー４
ａ，４ｂを交互に開閉して、産業廃棄物あるいは
その中間処理物を、炭素系可燃物質と混合状態あ
るいは交互に供給し、炭素系可燃物質と産業廃棄
物あるいはその中間処理物の充填層５を高温炉床
２上に形成し、そして、下方の第１羽口６から高
温炉床２の上下中間部に空気等の酸素含有ガスを
供給して、高温炉床２の上部において産業廃棄物
あるいはその中間処理物を燃焼、溶融し、そし
て、燃焼排ガスを高温炉床２の上方に形成した上
昇流路７と高温炉床２の下部に連通接続する状態
で且つ高温炉床２の横外側方へ向う状態で設けた
出滓孔８とに排出させるようにし、そして、溶融
物を前記出滓孔８から炉外に取出し、そして、高
温炉床２から発生して上昇流路７に向かう燃焼排
ガスを、充填層５を通過する際に生成される臭気
成分及び有害成分を燃焼分解させるよう、上昇流
路７内において、第２羽口９から供給される空気
等の酸素含有ガスによつて後燃焼させるように
し、そして、高温炉床２内を通つて出滓孔８に向
かう燃焼排ガスを、高温炉床２内を通過する際に
生成された一酸化炭素を燃焼させて高温にするよ
う、高温炉床２内の出滓孔８に近接する箇所にお
いて、第３羽口１０から高温炉床２における出滓
孔８に近接する部分に供給される空気等の酸素含
有ガスによつて後燃焼させるようにし、つまり、
高温の燃焼排ガスによつて溶融物を加熱させて、
高溶流点の溶融物や粘稠な溶融物をも出滓孔８か
ら詰りなく適確に取出すことができるようにし、
更に、高温炉床２部分に対する側壁を２重管構造
にして水冷ジヤケツト１１を構成してある。
前記上昇流路７からの燃焼排ガスを、炉頂部に
接続した排気ダクト１２、ダスト除去用サイクロ
ン１３、熱交換器１４、第１ブロワ１５を通して
大気中に放出させるようにし、さらに、第１、第
２、第３羽口６，９，１０に対して第２ブロワ１
６にて供給する酸素含有ガスを、前記熱交換器１
４にて予熱させるようにしてある。
接続した排気ダクト１２、ダスト除去用サイクロ
ン１３、熱交換器１４、第１ブロワ１５を通して
大気中に放出させるようにし、さらに、第１、第
２、第３羽口６，９，１０に対して第２ブロワ１
６にて供給する酸素含有ガスを、前記熱交換器１
４にて予熱させるようにしてある。
又、前記第３羽口１０への空気等の酸素含有ガ
ス供給量を0.5〜3Nm3／min（望ましくは0.5〜
1.5Nm3／min）に設定し、且つ、前記第１羽口６
への空気等の酸素含有ガス供給量、高温炉床２へ
の産業廃棄物及び炭素系可燃物質の供給速度の調
節等によつて、前記出滓孔８における燃焼排ガス
の温度を、1500℃以上の高温に維持できるように
してある。
ス供給量を0.5〜3Nm3／min（望ましくは0.5〜
1.5Nm3／min）に設定し、且つ、前記第１羽口６
への空気等の酸素含有ガス供給量、高温炉床２へ
の産業廃棄物及び炭素系可燃物質の供給速度の調
節等によつて、前記出滓孔８における燃焼排ガス
の温度を、1500℃以上の高温に維持できるように
してある。
尚、前記出滓孔８における燃焼排ガスの温度
を、本案を用いて後燃焼させると、後燃焼させな
い場合に較べて50℃〜150℃上昇させることがで
き、その結果、溶融物の温度を、後燃焼させない
場合に比べて50℃〜100℃上昇させることができ
る。
を、本案を用いて後燃焼させると、後燃焼させな
い場合に較べて50℃〜150℃上昇させることがで
き、その結果、溶融物の温度を、後燃焼させない
場合に比べて50℃〜100℃上昇させることができ
る。
尚、本案を実施するに、図中仮想線で示すよう
に、前記出滓孔８の外側部に、燃焼排ガスを下方
に案内する排ガス案内カバー１７を設けておけ
ば、出滓孔８からの溶融物流下を、それが粘稠な
状態になるのを抑制しながら行なえるものとなつ
てよい。
に、前記出滓孔８の外側部に、燃焼排ガスを下方
に案内する排ガス案内カバー１７を設けておけ
ば、出滓孔８からの溶融物流下を、それが粘稠な
状態になるのを抑制しながら行なえるものとなつ
てよい。
又、本案を実施するに、第３羽口１０に供給す
る酸素含有ガスとしては、空気の他、酸素を富化
させた空気等の各種のものを使用でき、又、酸素
含有ガスを、実施例で述べた如く予熱させると一
層良いが、予熱させずに実施してもよい。
る酸素含有ガスとしては、空気の他、酸素を富化
させた空気等の各種のものを使用でき、又、酸素
含有ガスを、実施例で述べた如く予熱させると一
層良いが、予熱させずに実施してもよい。
又、第３羽口１０から燃焼排ガス後燃焼用酸素
含有ガスを供給するに、ガスを出滓孔８の横側部
や出滓孔８の少し上方部に供給してもよいもので
あり、要は、ガスを高温炉床２における出滓孔８
に近接する部分に供給すればよい。
含有ガスを供給するに、ガスを出滓孔８の横側部
や出滓孔８の少し上方部に供給してもよいもので
あり、要は、ガスを高温炉床２における出滓孔８
に近接する部分に供給すればよい。
又、本案の溶融炉は、下水汚泥の外に、例えば
タイヤ屑、都市ゴミ焼却灰、廃触媒など各種産業
廃棄物あるいはその中間処理物を処理対象にでき
る。そして、溶融炉の具体構成は、水冷ジヤケツ
ト１０を備えないもの等、各種変更可能であり、
更に、高温炉床２を形成する炭素系可燃物質とし
ては、主としてコークスを用いるとよいが、無煙
炭等の練炭、黒煙電極屑等の各種のものを利用し
てもよい。
タイヤ屑、都市ゴミ焼却灰、廃触媒など各種産業
廃棄物あるいはその中間処理物を処理対象にでき
る。そして、溶融炉の具体構成は、水冷ジヤケツ
ト１０を備えないもの等、各種変更可能であり、
更に、高温炉床２を形成する炭素系可燃物質とし
ては、主としてコークスを用いるとよいが、無煙
炭等の練炭、黒煙電極屑等の各種のものを利用し
てもよい。
以上要するに本考案は、冒記産業廃棄物溶融炉
において、燃焼排ガス後燃焼用酸素含有ガスを供
給するための羽口１０を、ガスを前記高温炉床２
における前記出滓孔８に近接する部分に供給する
状態で設けてあることを特徴とする。
において、燃焼排ガス後燃焼用酸素含有ガスを供
給するための羽口１０を、ガスを前記高温炉床２
における前記出滓孔８に近接する部分に供給する
状態で設けてあることを特徴とする。
すなわち、羽口１０からの酸素含有ガス供給に
よつて、燃焼排ガスが高温炉床２内を通つて出滓
孔８に向つて流動する際に炭酸ガスの炭素による
還元作用で生成された一酸化炭素を、高温炉床２
における出滓孔８に近接する部分において後燃焼
させるようにしてあるから、出滓孔８に流動する
燃焼排ガスの温度を、後燃焼させない場合に較べ
て充分な高温にすることができ、その結果、高溶
流点の溶融物や粘稠な溶融物をも出滓孔８から詰
りなく適確に取出すことができるのであり、もつ
て、全体として一層良好に使用することが可能な
産業廃棄物溶融炉を得るに至つた。
よつて、燃焼排ガスが高温炉床２内を通つて出滓
孔８に向つて流動する際に炭酸ガスの炭素による
還元作用で生成された一酸化炭素を、高温炉床２
における出滓孔８に近接する部分において後燃焼
させるようにしてあるから、出滓孔８に流動する
燃焼排ガスの温度を、後燃焼させない場合に較べ
て充分な高温にすることができ、その結果、高溶
流点の溶融物や粘稠な溶融物をも出滓孔８から詰
りなく適確に取出すことができるのであり、もつ
て、全体として一層良好に使用することが可能な
産業廃棄物溶融炉を得るに至つた。
図面は本考案に係る産業廃棄物溶融炉の実施の
態様を例示する概略断面図である。 ２……高温炉床、８……出滓孔、１０……羽
口。
態様を例示する概略断面図である。 ２……高温炉床、８……出滓孔、１０……羽
口。
Claims (1)
- 産業廃棄物あるいはその中間処理物を炭素系可
燃物質によつて形成した高温炉床２の上部におい
て焼却溶融させるように構成すると共に、前記高
温炉床２からの溶融物及び燃焼排ガスを取出す出
滓孔８を、前記高温炉床２の下部に連通接続させ
る状態で設けた産業廃棄物溶融炉であつて、燃焼
排ガス後燃焼用酸素含有ガスを供給するための羽
口１０を、ガスを前記高温炉床２における前記出
滓孔８に近接する部分に供給する状態で設けてあ
ることを特徴とする産業廃棄物溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15340481U JPS5858239U (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 産業廃棄物溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15340481U JPS5858239U (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 産業廃棄物溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5858239U JPS5858239U (ja) | 1983-04-20 |
| JPS6143070Y2 true JPS6143070Y2 (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=29946022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15340481U Granted JPS5858239U (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 産業廃棄物溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858239U (ja) |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP15340481U patent/JPS5858239U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5858239U (ja) | 1983-04-20 |
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