FI127103B - Järjestelmä ja menetelmä metallin erottelemiseksi maalijätteestä - Google Patents

Järjestelmä ja menetelmä metallin erottelemiseksi maalijätteestä Download PDF

Info

Publication number
FI127103B
FI127103B FI20165533A FI20165533A FI127103B FI 127103 B FI127103 B FI 127103B FI 20165533 A FI20165533 A FI 20165533A FI 20165533 A FI20165533 A FI 20165533A FI 127103 B FI127103 B FI 127103B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
metal
steam
paint
drums
drum
Prior art date
Application number
FI20165533A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20165533A (fi
Inventor
Mikko Paasikivi
Ilkka Nikkari
Original Assignee
Lassila & Tikanoja Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lassila & Tikanoja Oyj filed Critical Lassila & Tikanoja Oyj
Priority to FI20165533A priority Critical patent/FI127103B/fi
Priority to FIEP17819414.8T priority patent/FI3475004T3/fi
Priority to PCT/FI2017/050476 priority patent/WO2018002431A1/en
Priority to EP17819414.8A priority patent/EP3475004B1/en
Application granted granted Critical
Publication of FI127103B publication Critical patent/FI127103B/fi
Publication of FI20165533A publication Critical patent/FI20165533A/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
    • B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • B09B3/45—Steam treatment, e.g. supercritical water gasification or oxidation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/06—Cleaning involving contact with liquid using perforated drums in which the article or material is placed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/14—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with steam or water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B2101/00—Type of solid waste
    • B09B2101/02—Gases or liquids enclosed in discarded articles, e.g. aerosol cans or cooling systems of refrigerators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

JÄRJESTELMÄ JA MENETELMÄ METALLIN EROTTELEMISEKSI MAALIJÄTTEESTÄ
TEKNIIKAN ALA
Kyseinen keksintö koskee järjestelmää ja menetelmää metallin erottelemiseksi maalijätteestä.
KEKSINNÖN TAUSTAA
Metallisten maalipurkkien osuus on edelleen suuri verrattuna muovipurkkien osuuteen. Nykyään metallin erotteleminen maalijätteestä on kuitenkin haasteellista. Usein metallin erottelua maalijätteestä ei ole juurikaan toteutettu, jolloin metallin hyötykäyttö jää vähäiseksi tai jopa olemattomaksi.
Monin paikoin maalipurkkien puhdistaminen toteutetaan edelleen ainoastaan manuaalisesti kaapimalla purkkeja. Tällä menetelmällä metalli ei tule puhtaaksi ja sen hyötykäyttö on edelleen haasteellista. Nykyään maalijäte toimitetaan korkealämpöpolttoon, ja koska metallin erottelemiseen ei löydy toimivaa menetelmää, toimitetaan metallipurkit yleensä maalijätteen mukana samaiseen polttoprosessiin. Tuhkan seasta on mahdollista seuloa metallin jäänteitä, mutta polttoprosessin jälkeen metallin talteenotto jää alhaiseksi.
Tekniikan tasosta tunnetaan joitakin metallin kierrättämiseen liittyviä järjestelmiä ja menetelmiä. Julkaisussa W008010621 AI on esimerkiksi esitetty järjestelmä ja menetelmä metallipurkkien kierrättämiseksi. Kyseisessä ratkaisussa hyödynnetään kuitenkin magneettisia kuljettimia ja liuottimia sisältäviä pesutankkeja metallin erottelemiseksi. Kyseinen prosessi on monivaiheinen, tilaa vievä ja kallis prosessi toteutettavaksi metallin erottelemiseksi maalijätteestä.
Toinen menetelmä metallin erottelemiseksi maalijätteestä on esitetty julkaisussa DE4325104 AI. Kyseisessä menetelmässä metallipurkit jäädytetään -90 celsiusasteeseen ja maali irrotetaan puhaltamalla. Tämän jälkeen metallin erottelemiseen käytetään vielä magneettisia välineitä. Kyseinen menetelmä on hankala ja aikaa vievä, erityisesti kun metallipurkit on jäädytettävä ensin alhaiseen lämpötilaan.
Tekniikan tasosta tunnetaan myös julkaisut W02010004268 Al ja GB2475951 A. Julkaisussa WO2010004268 AI on esitetty useamman vyöhykkeen kaasutin ja julkaisussa GB247591 A on puolestaan esitetty autoklaaviratkaisu jätteen käsittelemiseksi.
KEKSINNÖN YHTEENVETO
Esillä olevan keksinnön tavoite on lievittää edellä mainittuja ongelmia, jotka liittyvät metallin erottelemiseen maalijätteestä. Yksi keksinnön tavoite on erotella metalli maalijätteestä siten, että metallia voidaan hyödyntää uudestaan.
Keksinnön tavoite saavutetaan erään näkökulman mukaisella järjestelmällä ja menetelmällä metallin erottelemiseksi maalijätteestä.
Keksinnön mukaiselle järjestelmälle on tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisen patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisen patenttivaatimuksen 9 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnön edullisia suoritusmuotoja on esitelty myös epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.
Keksinnön erään näkökulman mukaan esillä olevan keksinnön mukainen järjestelmä metallin erottelemiseksi maalijätteestä käsittää -murskaimen metallin murskaamiseksi, -ainakin yhden pyörivän rummun jätteen sekoittamiseksi, ja -höyryvaiheen, jossa höyryä on aikaansaatu ainakin yhteen pyörivään rumpuun siten, että käsiteltävä metalli altistuu höyrylle, ja että rumpu käsittää aukkoja/reikiä, joiden aukkojen/reikien lävitse höyry pääsee vaikuttamaan käsiteltävään metalliin, ja jossa höyryä kohdistetaan suuttimien avulla lähelle pyörivän rummun pintaa siten, että höyry kohdistuu käsiteltävään metalliin.
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan järjestelmä käsittää määrän perättäisiä pyöriviä rumpuja, jotka rummut on eroteltu toisistaan välilaipioiden avulla, ja joissa pyörivissä rummuissa murskattu metalli on aikaansaatu siirtymään edellisestä rummusta seuraavaan rumpuun välilaipioihin järjestetyn syöttöaukon kautta.
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan pyörivien rumpujen väliin on aikaansaatu välilaipiot, ja joihin välilaipioihin on aikaansaatu kiinteät syöttökourut murskatun metallin välittämiseksi seuraavaan rumpuun. Välilaipiot voivat olla kiinteästi rummussa siten, että laipio ja kouru pyörivät rummun mukana. Syöttökourut voivat olla järjestetty laipioihin siten, että rummun pyöriessä kouruun menee metallia siten, että metallia siirtyy edellisestä rummusta seuraavaan rumpuun. Syöttökourut voivat olla helposti vaihdettavissa siten, että siirtyvän metallin määrää voidaan helposti säätää. Leveämmällä kourulla suurempi määrä metallia siirtyy kerralla rummusta seuraavaan.
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan järjestelmä käsittää huuhteluvaiheen, jossa huuhtelunestettä on järjestetty kosketukseen pyörivän rummun kanssa, ja joka huuhteluvaihe on järjestyksessä höyryvaiheen jälkeen.
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan järjestelmä käsittää kuivausvaiheen, jossa pyörivä rumpu kuivattaa käsiteltävän metallin, ja joka kuivaus vaihe on järjestyksessä huuhteluvaiheen jälkeen.
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan järjestelmän pohjalle on järjestetty kuljetinruuvit irronneen maalin kuljettamiseksi järjestelmästä sivuun. Joissakin suoritusmuodoissa järjestelmä käsittää V-muotoisia pohja-altaita, joihin irronnut maali kertyy. Kuljetinruuvit voidaan järjestää altaiden pohjalle maalin kuljettamiseksi järjestelmästä sivuun.
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan höyryvaihe käsittää ainakin kolme perättäistä rumpua. Joissakin suoritusmuodoissa voidaan käyttää ainoastaan yhtä tai kahta rumpua. Joissakin suoritusmuodoissa voidaan käyttää enemmän kuin kolme perättäistä rumpua, esimerkiksi neljää tai viittä rumpua. Joissakin suoritusmuodoissa höyryä kohdistetaan suuttimilla lähelle rummun pintaa siten, että höyry kohdistuu käsiteltävään metalliin.
Keksinnön erään toisen näkökulman mukaan esillä olevan keksinnön menetelmä metallin erottelemiseksi maalijätteestä käsittää vähintään vaiheet -metallin murskaaminen, -jätteen sekoittaminen rummuissa, ja -höyryn kohdistaminen metalliin.
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan menetelmä käsittää vaiheen metallin huuhtelemiseksi.
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan menetelmä käsittää vaiheen metallin kuivaamiseksi.
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan menetelmä käsittää vaiheen irronneen maalin kuljettamiseksi sivuun ja/tai keräämiseksi talteen.
Keksinnön mukaisen järjestelmän ja menetelmän hyödyllisyys perustuu lukuisiin asioihin. Eroteltava metalli voidaan saada hyvin puhtaaksi eroteltavasta maalijätteestä. Eroteltava metalli voi olla korkealaatuista ja metallin uusiokäyttö voi siten olla mahdollista. Metallin hyötykäyttöaste voi kasvaa merkittävästi esillä olevan keksinnön myötä. Esillä oleva keksintö voi mahdollistaa kustannustehokkaan järjestelmän ja menetelmän metallin erottelemiseksi maalijätteestä. Esillä oleva keksintö voi myös mahdollistaa kompaktin erotteluprosessin, joka voidaan siten pystyttää tarpeen mukaan moniin eri paikkoihin. Esillä oleva keksintö voi olla helposti siirrettävissä paikasta toiseen kompaktin rakenteen ansiosta. Merikonttiin sijoitettu järjestelmä voi olla helposti siirrettävissä/liikuteltavissa soveltuvan nosturin ja/tai kuljetusajoneuvon avulla.
Termillä ”määrä” tarkoitetaan tässä hakemuksessa mitä tahansa positiivista kokonaislukua alkaen yhdestä (1), esim. yksi, kaksi tai kolme.
Termillä ”joukko” puolestaan viitataan kokonaislukuihin alkaen luvusta kaksi (2).
Termillä ”maalijäte” tarkoitetaan tässä hakemuksessa jätettä, joka sisältää ainakin maalia j a j ätemetallia.
KUVIEN LYHYT KUVAUS
Seuraavassa selostetaan tarkemmin keksinnön edullisia suoritusmuotoja viitaten oheisiin kuviin, joissa kuvio 1 on esimerkinomainen kuva esillä olevan keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesta järjestelmästä, kuvio 2 on esimerkinomainen kuva esillä olevan keksinnön erään suoritusmuodon mukaisista pyörivistä rummuista, kuviot 3a-3c ovat esimerkinomaisia kuvia esillä olevan keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesta välilaipiosta ja syöttökourusta, kuvio 4 on esimerkinomainen kuva esillä olevan keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesta rummun ja välilaipion muodostamasta syöttöaukosta, ja kuvio 5 on vuokaavio esillä olevan keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesta menetelmästä.
KUVIEN TARKEMPI KUVAUS
Kuvio 1 esittää esillä olevan keksinnön erään suoritusmuodon mukaista järjestelmää 100 metallin erottelemiseksi maalijätteestä. Järjestelmä käsittää ensimmäisen kuljettimen 102, jolla käsiteltävä materiaali, kuten metalliset maalipurkit, siirretään murskaimelle 104. Murskain 104 voi käsittää esimerkiksi kaksi hammastettua murskainta 106a, 106b käsiteltävän materiaalin murskaamiseksi.
Murskaimen alle on järjestetty toinen kuljetin 108, joka siirtää materiaalin pyöriviin rumpuihin 110a-110e. Nuoli lila osoittaa käsiteltävän materiaalin liikesuunnan. Kuljetin 108 on rei’itetty siten, että käsiteltävästä materiaalista irtoava maali pääsee valumaan järjestelmän pohjalle. Nuoli 113a kuvaa irtoavan maalin valumisen järjestelmän pohjalle. Järjestelmän pohjalle on aikaansaatu kuljetinruuvit 112a, 112b, jotka siirtävät irtoavan maalin järjestelmän päätyihin. Ensimmäinen kuljetinruuvi 112a on järjestetty kuljettamaan irronneen maalin järjestelmän alkupäähän (nuoli 113b) ja toinen kuljetinruuvi 112b on järjestetty kuljettamaan irronneen maalin järjestelmän loppupäähän (nuoli 113c). Maalille voidaan esimerkiksi järjestää keräysastiat kuljetinruuvien päätyihin. Järjestelmän 100 kolme ensimmäistä pyörivää rumpua 110a, 110b, 110c käsittää höyryvaiheen 114. Höyryä syötetään edullisesti pyörivien rumpujen pinnoille siten, että rummuissa pyörivä käsiteltävä materiaali altistuu höyrylle. Höyry voi olla edullisesti vesihöyryä, esimerkiksi. Höyryn syöttämiseen voidaan käyttää esimerkiksi pieniä suuttimia, jolla höyry saadaan kohdistettua lähelle rumpujen pintoja. Höyryn tuottamiseen voidaan käyttää höyrykehitintä, esimerkiksi. Joissakin suoritusmuodoissa voidaan käyttää noin 10-20 kW:n höyrynkehittimiä. Joissakin suoritusmuodoissa voidaan käyttää tehokkaampia höyrynkehittimiä, kuten esimerkiksi 200 kW:n höyrynkehittimiä. Tehokkaammalla höyrynkehittimellä käsiteltävä metalli saadaan nopeammin/tehokkaammin puhdistettua maalista. Kevyemmillä höyrynkehittimilläkin päästän hyvään lopputulokseen, kun höyryä kohdistetaan käsiteltävään metalliin. Pyörivät rummut voivat käsittää aukkoja/reikiä, joiden lävitse höyry pääsee vaikuttamaan käsiteltävään metalliin. Käsiteltävästä metallista irtoava maali pääsee myös valumaan aukkojen/reikien kautta pois rummuista. Reiät voivat olla halkaisijaltaan esimerkiksi 15mm. Järjestelmän 100 neljäs pyörivä rumpu llOd käsittää huuhteluvaiheen. Huuhteluallas 116 on järjestetty pyörivän rummun llOd alle siten, että huuhtelualtaan neste on kosketuksessa rummun kanssa. Pesunesteenä voidaan käyttää esim. vettä, öljyvettä tai alkalista vettä. Järjestelmän 100 viides pyörivä rumpu llOe käsittää kuivausvaiheen. Kuivausvaihe voi käsittää pelkän pyörivän rummun llOe, tai rumpuun voidaan syöttää/puhaltaa ilmaa, esimerkiksi. Ilmaa voidaan välittää esimerkiksi soveltuvalla tuulettimella ja/tai puhaltimella. Käsitelty/pesty metalli siirretään kuivausvaiheen jälkeen keräyslavalle 118. Nuoli 111b osoittaa käsiteltävän materiaalin liikesuunnan.
Pyörivät rummut 110a-110e ovat edullisesti yksi yhtenäinen kokonaisuus, joka on jaettu osiin välilaipioiden 120a-120d avulla. Pyörivien rumpujen 110a-110e väliin on aikaansaatu välilaipiot 120a-120d ja syöttökourut 122a-122d materiaalin siirtämiseksi edellisestä rummusta seuraavaan rumpuun. Viimeiseen rumpuun 1 lOe on myös aikaansaatu syöttökouru 122e, joka siirtää metallin seuraavaan vaiheeseen. Syöttökourut voivat olla helposti vaihdettavissa, jolloin käsiteltävän materiaalin siirtymisnopeutta vaiheesta toiseen voidaan säätää. Leveämmät/isommat kourut siirtävät kerralla suuremman määrän materiaalia. Järjestelmä 100 voidaan asettaa esimerkiksi merikonttiin 124. Merikontti voi olla esimerkiksi ISO-standardin mukainen kontti, kuten 20 jalan merikontti. Joissakin suoritusmuodoissa kuljetin 108 ja keräyslava 118 ovat kontin ulkopuolella. Höyryvaiheen pyörivät rummut 110a-110c ovat halkaisijaltaan edullisesti l-2m, edullisemmin l,2-l,8m ja edullisimmin l,4-l,6m. Huuhteluvaiheen rumpu llOd on halkaisijaltaan edullisesti l,5-2,5m, edullisemmin l,7-2,3m ja edullisimmin 1,9-2, lm. Kuivausvaiheen rumpu llOe on halkaisijaltaan edullisesti 0,8-l,8m, edullisemmin 1-1,6m ja edullisimmin l,2-l,4m. Pyörivien rumpujen 110a-110e yhteinen leveys on edullisesti 3,4-5,8m, edullisemmin 3,8-5,4m ja edullisimmin 4,2-5m.
Viitaten kuvioon 2, pyörivät rummut 110a-110e voivat käsittää hammasmaisia haittalevyjä 226, jotka sekoittavat käsiteltävää materiaalia siten, että materiaali ei pakkaannu yhteen kasaan. Haittalevyt voivat kiertää koko rummun kehän tai olla osittaisia levyjä rummun kehällä. Haittalevyt voivat myös käsittää hammastuksia, esimerkiksi.
Kuvioissa 3a-3c on esitetty välilaipiot 220a-220c ja näiden syöttökourat 222a-222c. Kuvio 3a esittää välilaipion 220a ja syöttökourun 222a takaa viistosti katsottuna. Kuvio 3b esittää välilaipion 220b ja syöttökourun 222b etupuolelta katsottuna. Kuvio 3c puolestaan esittää välilaipion 220c ja syöttökourun 222c sivusta katsottuna. Kouru poimii käsiteltävää metallia, kun laipio ja kouru pyörivät rummun mukana. Syöttökouru siirtää metallia syöttöaukon kautta seuraavan rumpuun/vaiheeseen.
Kuviossa 4 on esitetty rummun ja välilaipion muodostama syöttöaukko. Rummun syöttöaukko 228 voi olla hieman suurempi kuin välilaipion syöttöaukko 230, esimerkiksi.
Kuvio 5 esittää vuokaavion esillä olevan keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesta menetelmästä 500 metallin erottelemiseksi maalijätteestä.
Vaiheessa 502 suoritetaan kaikki menetelmän valmistelevat toimenpiteet. Vaihe voi käsittää esimerkiksi esillä olevan keksinnön järjestelmän kokoamista ja asentamista toimintakuntoon. Vaihe voi myös käsittää järjestelmän kokoamista merikonttiin, esimerkiksi.
Vaiheessa 504 käsiteltävä metalli murskataan. Vaihe voi käsittää esimerkiksi maalipurkkien välittämisen murskaimeen.
Vaiheessa 506 käsiteltävää jätettä sekoitetaan rummuissa. Vaihe voi käsittää metallin siirtämisen murskaimelta pyöriville rummuille, esimerkiksi kuljettimen avulla.
Vaiheessa 508 höyryä kohdistetaan käsiteltävään metalliin. Vaihe voi käsittää höyryn, kuten vesihöyryn, kehittämisen höyrynkehittimellä. Höyryä voidaan kohdistaa esimerkiksi suuttimien avulla pyörivien rumpujen pinnoille siten, että höyry vaikuttaa rumpuihin aikaansaatujen aukkojen kautta käsiteltävään metalliin.
Vaiheessa 510 metalli huuhdellaan. Vaihe voi käsittää esimerkiksi pesualtaan, joka pesuallas on kosketuksessa pyörivään rumpuun siten, että käsiteltävä metalli altistuu huuhtelunesteelle.
Vaiheessa 512 metalli kuivataan. Vaihe voi käsittää pyörivän rummun, joka kuivattaa metallin. Vaihe voi myös käsittää ilman välittämisen pyörivälle rummulle, esimerkiksi. Vaiheen 512 jälkeen käsitelty metalli voidaan kerätä esimerkiksi keräyslavalle, josta metalli viedään eteenpäin.
Vaiheessa 514 maalia kuljetetaan eteenpäin ja/tai kerätään talteen. Tämä vaihe voi käsittää esimerkiksi irronneen maalin kuljettamista ruuvikuljettimilla järjestelmän sivuun keräysastioihin.
Vaihe 516 kuvastaa esillä olevan menetelmän päättymistä.
Vaiheet 510, 512 ja 514 on merkitty katkoviivoin, koska kyseisiä vaiheita ei välttämättä toteuteta jokaisessa suoritusmuodossa. Joissakin suoritusmuodoissa metalli saadaan täysin eroteltua maalijätteestä pelkän höyryvaiheen, vaiheen 508, jälkeen. Joissakin suoritusmuodoissa metalli voidaan kuitenkin edelleen huuhdella (vaihe 510) ja/tai kuivata (vaihe 512). Irronnutta maalia voidaan kuljettaa kuljetinruuveilla ja/tai kerätä esim. keräysastioihin (vaihe 514). Vaihtoehtoisesti maali voidaan joissakin suoritusmuodoissa kerätä suoraan pohjalla oleviin altaisiin, esimerkiksi.
Keksinnön suoja-ala määritetään seuraavissa patenttivaatimuksissa. On kuitenkin alan ammattimiehelle selvää, että keksinnön eri piirteiden yksityiskohdat voivat jossakin määrin vaihdella keksinnöllisen kokonaisajatuksen sisällä kustakin keksinnön suoritusmuodosta riippuen. Esillä oleva keksintö käsittelee metallin erottelemista maalijätteestä, mutta alan ammattimiehelle on selvää, että esillä oleva järjestelmä ja menetelmä voi soveltua myös muun materiaalin, kuten esimerkiksi muovin, erottelemiseen maalijätteestä tai muusta samantyyppisestä nestemäisestä/pastamaisesta jätteestä.

Claims (12)

1. Järjestelmä (100) metallin erottelemiseksi maalijätteestä, joka järjestelmä käsittää -murskaimen (104) metallin murskaamiseksi, -ainakin yhden pyörivän rummun (110a-l lOe) jätteen sekoittamiseksi, ja -höyryvaiheen (114), jossa höyryä on aikaansaatu ainakin yhteen pyörivään rumpuun siten, että käsiteltävä metalli altistuu höyrylle, tunnettu siitä, että rumpu käsittää aukkoja/reikiä, joiden aukkojen/reikien lävitse höyry pääsee vaikuttamaan käsiteltävään metalliin, ja jossa höyryä kohdistetaan suuttimien avulla lähelle pyörivän rummun pintaa siten, että höyry kohdistuu käsiteltävään metalliin.
2. Vaatimuksen 1 mukainen järjestelmä (100), tunnettu siitä, että järjestelmä käsittää määrän perättäisiä pyöriviä rumpuja (110a-110e), jotka rummut on eroteltu toisistaan välilaipioiden (120a-120d) avulla, ja joihin välilaipioihin on aikaansaatu kiinteät kourut (122a-122d) murskatun metallin välittämiseksi seuraavaan rumpuun välilaipioihin järjestetyn syöttöaukon kautta.
3. Jonkin edellisen vaatimuksen mukainen järjestelmä (100), tunnettu siitä, että järjestelmä käsittää huuhteluvaiheen, jossa huuhtelunestettä on järjestetty kosketukseen pyörivän rummun (llOd) kanssa, ja joka huuhteluvaihe on järjestyksessä höyryvaiheen (114) jälkeen.
4. Jonkin edellisen vaatimuksen mukainen järjestelmä (100), tunnettu siitä, että järjestelmä käsittää kuivausvaiheen, jossa pyörivä rumpu (llOe) kuivattaa käsiteltävän metallin, ja joka kuivausvaihe on järjestyksessä höyryvaiheen (114) ja/tai huuhteluvaiheen jälkeen.
5. Jonkin edellisen vaatimuksen mukainen järjestelmä (100), tunnettu siitä, että järjestelmän pohjalle on järjestetty kuljetinruuvit (112a, 112b) irronneen maalin kuljettamiseksi järjestelmästä sivuun.
6. Jonkin edellisen vaatimuksen mukainen järjestelmä (100), tunnettu siitä, että höyryvaihe (114) käsittää ainakin kolme perättäistä rumpua (110a-110c).
7. Jonkin edellisen vaatimuksen mukainen järjestelmä (100), tunnettu siitä, että järjestelmä on järjestetty merikonttiin (124) siten, että järjestelmä on siirrettävissä.
8. Jonkin edellisen vaatimuksen mukainen järjestelmä (100), tunnettu siitä, että rumpujen kehälle on aikaansaatu haittalevyjä (226) murskatun jätteen sekoittamiseksi.
9. Menetelmä (500) metallin erottelemiseksi maalijätteestä, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää vaiheet -metallin murskaaminen (504), -jätteen sekoittaminen rummuissa (506), ja -höyryn kohdistaminen metalliin (508).
10. Vaatimuksen 9 mukainen menetelmä (500), tunnettu siitä, että menetelmä käsittää vaiheen metallin huuhtelemiseksi (510).
11. Vaatimuksen 9 tai 10 mukainen menetelmä (500), tunnettu siitä, että menetelmä käsittää vaiheen metallin kuivaamiseksi (512).
12. Jonkin vaatimuksen 9-11 mukainen menetelmä (500), tunnettu siitä, että menetelmä käsittää vaiheen irronneen maalin kuljettamiseksi sivuun ja/tai irronneen maalin keräämiseksi talteen (514). PATENTKRAV
FI20165533A 2016-06-27 2016-06-27 Järjestelmä ja menetelmä metallin erottelemiseksi maalijätteestä FI127103B (fi)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20165533A FI127103B (fi) 2016-06-27 2016-06-27 Järjestelmä ja menetelmä metallin erottelemiseksi maalijätteestä
FIEP17819414.8T FI3475004T3 (fi) 2016-06-27 2017-06-22 Järjestelmä ja menetelmä metallin erottamiseksi maalijätteestä
PCT/FI2017/050476 WO2018002431A1 (en) 2016-06-27 2017-06-22 System and method for separating metal from paint waste
EP17819414.8A EP3475004B1 (en) 2016-06-27 2017-06-22 System and method for separating metal from paint waste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20165533A FI127103B (fi) 2016-06-27 2016-06-27 Järjestelmä ja menetelmä metallin erottelemiseksi maalijätteestä

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI127103B true FI127103B (fi) 2017-11-15
FI20165533A FI20165533A (fi) 2017-11-15

Family

ID=60269554

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20165533A FI127103B (fi) 2016-06-27 2016-06-27 Järjestelmä ja menetelmä metallin erottelemiseksi maalijätteestä
FIEP17819414.8T FI3475004T3 (fi) 2016-06-27 2017-06-22 Järjestelmä ja menetelmä metallin erottamiseksi maalijätteestä

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FIEP17819414.8T FI3475004T3 (fi) 2016-06-27 2017-06-22 Järjestelmä ja menetelmä metallin erottamiseksi maalijätteestä

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3475004B1 (fi)
FI (2) FI127103B (fi)
WO (1) WO2018002431A1 (fi)

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4548651A (en) * 1983-04-27 1985-10-22 Aluminum Company Of America Method for reclaiming contaminated scrap metal
WO1987000259A1 (en) * 1985-06-28 1987-01-15 Aluminum Company Of America Process and apparatus for removing volatiles from metal
NL9002193A (nl) * 1990-10-09 1992-05-06 Leto Recycling Bv Werkwijze en inrichting voor het verwerken van afval.
DE4340427C2 (de) * 1993-11-27 1995-08-31 Bremer Sonderabfall Beratungsg Vorrichtung zur Behandlung von Abfallprodukten aus festen Werkstoffen mit losen, insbesondere fließfähigen Anhaftungen
DE19512550C1 (de) * 1995-04-06 1996-06-20 Lindemann Maschfab Gmbh Verfahren und Einrichtung zur Aufbereitung von Gebinden
ES2271506T3 (es) * 2003-12-19 2007-04-16 Lafarge Platres Procedimiento y aparato para estabilizar yeso.
GB0812683D0 (en) * 2008-07-11 2008-08-20 Chalabi Rifat A Multi-heat zone gasifier
JP2011011176A (ja) * 2009-07-06 2011-01-20 Kyowa Sangyo Kk 廃棄材料の洗浄分別方法
GB0919933D0 (en) * 2009-11-13 2009-12-30 Vt Environmental Engineering L Improvements in and relating to processing
CN203462106U (zh) * 2013-07-22 2014-03-05 南南铝业股份有限公司 再生铝加工过程的清洗设备
KR20150031258A (ko) * 2015-02-17 2015-03-23 차기철 폐 페인트 캔의 페인트와 철분리 재활용 처리방법
KR20150064001A (ko) * 2015-05-22 2015-06-10 차기철 폐 페인트 캔의 페인트와 철 분리 재활용 장치

Also Published As

Publication number Publication date
EP3475004A4 (en) 2020-05-06
WO2018002431A1 (en) 2018-01-04
FI3475004T3 (fi) 2023-06-30
EP3475004B1 (en) 2023-04-05
FI20165533A (fi) 2017-11-15
EP3475004A1 (en) 2019-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101610926B1 (ko) 산업폐열을 이용한 유기성폐기물 복합건조장치
CN105942550B (zh) 一种去皮机
KR100646165B1 (ko) 음식물 쓰레기를 이용한 비료 및 사료 제조장치
FI127103B (fi) Järjestelmä ja menetelmä metallin erottelemiseksi maalijätteestä
JP2007105565A (ja) 汚泥の乾燥処理装置及び乾燥処理方法
JP2000005799A (ja) 汚泥乾燥処理装置
JP2010142807A (ja) 濾過乾燥方法
EP1043081B1 (en) Machine and process for washing scraps of fibrous material which have been impregnated with resin
JP6106124B2 (ja) ダライ粉の洗浄回収装置
JP5308180B2 (ja) 通気式回転乾燥機
JP2010197024A (ja) 乾燥装置
KR101847539B1 (ko) 슬러지 건조장치
JP2006017335A (ja) 被処理物の分散性を向上させた連続式伝導伝熱乾燥機並びにその運転方法
KR101952100B1 (ko) 시추선의 머드 빌지 처리 장치
US20150107497A1 (en) Solid waste incinerator system
JP3784022B2 (ja) 乾燥設備における滞留防止装置及びその方法
JP2000329467A (ja) 乾燥機
KR102359620B1 (ko) 고함수율 슬러지용 건조장치
JP2006334572A (ja) Ｐｃｂ混入絶縁油を含有する変圧器の無害化処理方法
KR102319778B1 (ko) 슬러지 감량장치
FI61466C (fi) Anordning foer att fraon krutkorn avlaegsna oeverskottsgrafit och vid ytbehandlingen uppkommet krutdamm
JPH04350183A (ja) 洗浄装置
KR100981926B1 (ko) 고 비중 침전물 수거장치를 갖춘 패들식 건조기
KR970073759A (ko) 쓰레기의 가공처리물, 가공처리방법 및 그 장치
JPH0454499A (ja) 廃液クラッド減容処理系

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 127103

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: L&T TEOLLISUUSPALVELUT OY