JP5097988B2 - 貝殻熱処理システム - Google Patents
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Description
図1に例示するように、貝殻処理システム1は、原料ホッパー10と、一次破砕機20と、過熱水蒸気装置30と、焼成装置40と、二次破砕機50と、原料サイロ60と、原料混練機70とから構成される。
本例では、一次破砕機20は、貝殻を40mm以下の大きさになるように破砕する。なお、過熱水蒸気装置30における塩分除去の効率を考慮すると、一次破砕機20は、貝殻を2mm以下まで破砕することが好ましい。
そして、一次破砕機20により破砕された貝殻は、ベルトコンベアなどにより過熱水蒸気装置30へ搬送される。
なお、過熱水蒸気により貝殻の塩分が除去される原理は次の通りである。過熱水蒸気は、貝殻の表面に接触すると、100℃以下となり、貝殻の表面に凝縮する。凝縮した過熱水蒸気(以下、「凝縮水」という。)は、貝殻に熱を伝達すると同時に、貝殻が有する塩分を吸収する。そして、次々と過熱水蒸気が貝殻の表面に凝縮することにより、表面張力で支えられなくなった凝縮水が、貝殻が有する塩分を吸収した状態で、貝殻から分離する。さらに、貝殻への過熱水蒸気の供給が進むと、凝縮水から伝達される熱により、貝殻の温度が100℃以上となり、今度は、貝殻から水分が蒸発し、貝殻の乾燥が進行する。このようにして、過熱水蒸気装置30から焼成装置40へ送られる貝殻は、塩分が除去されているだけでなく、乾燥した状態にもなっているので、焼成装置40における焼成を邪魔しない。
本例では、焼成装置40は、貝殻を、1000〜1200℃で少なくとも30分間焼成することで、焼成された貝殻の生石灰の含有率を80%以上(日本工業規格(JIS R9001)にて規定されている工業用石灰の等級の2号に相当)にしている。
そして、焼成装置40にて生成された生石灰は、ベルトコンベアなどにより二次破砕機50へ搬送される。
本例では、二次破砕機50は、生石灰を、直径0.074mm以下の粒度になるように粉末状に粉砕する。
そして、二次破砕機50により粉末状になった生石灰は、空送などにより原料サイロ60へ搬送される。
本例では、原料混練機70は、原料サイロ60から搬送されてきた生石灰に、石膏ボード、浄化槽汚泥、及び鉄粉などのリサイクル資源を混合して、固化材を生成する。
図2に例示するように、過熱水蒸気装置30は、管体110と、撹拌軸120と、過熱水蒸気発生部130と、噴出管140と、水受け150と、駆動部160とを有する。
上記実施例では、過熱水蒸気装置30にて脱塩された貝殻は、ベルトコンベアなどにより、焼成装置40に搬送されたが、これを過熱水蒸気装置30と焼成装置40とを連結し、過熱水蒸気装置30にて脱塩された貝殻を焼成装置40へ直接投入するようにしてもよい。これにより、焼成装置40は、過熱水蒸気装置30における余熱を持った状態の貝殻を焼成できるので、生石灰を生成するまでの焼成にかける時間を短縮することができる。
上記実施例では、過熱水蒸気装置30において、撹拌羽122を設けられた撹拌軸120を回転駆動させて、貝殻を搬送したが、これを金属製のベルトコンベアにより、貝殻を搬送するようにしてもよい。
10 原料ホッパー
20 一次破砕機
30 過熱水蒸気装置
40 焼成機
50 二次破砕機
60 原料サイロ
70 原料混練機
110 貯水部
112 投入口
114 排出口
116 排気口
118 排水口
120 撹拌軸
122 撹拌羽
130 過熱水蒸気発生部
140 噴出管
142 噴出ノズル
150 水受け
152 網部材
160 駆動部
162 軸受け
Claims (2)
- 貝殻に過熱水蒸気を供給し、貝殻から塩分を除去する過熱水蒸気装置と、
前記過熱水蒸気装置により塩分を除去された貝殻を焼成し、生石灰を生成する焼成装置と
を有し、
前記過熱水蒸気装置は、
貝殻から凝縮水を分離させる網部材と、
前記網部材を介して、貝殻から分離した凝縮水を排水口に導く水受けと
を有する
貝殻熱処理システム。 - 過熱水蒸気を発生させる過熱水蒸気発生手段と、
貝殻を撹拌及び搬送する撹拌搬送手段と、
前記過熱水蒸気発生手段により発生した過熱水蒸気を、前記撹拌搬送手段により撹拌及び搬送されている貝殻に噴出する噴出手段と、
貝殻から凝縮水を分離させる網部材と、
前記網部材を介して、貝殻から分離した凝縮水を排水口に導く水受けと
を有する過熱水蒸気装置。
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