JP7418889B1 - 亜臨界水処理装置及び亜臨界水処理ユニット - Google Patents
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Abstract
Description
<亜臨界水処理装置>
まず、本発明の亜臨界水処理装置について説明する。
本発明の亜臨界水処理装置1は、有機性廃棄物を亜臨界水処理して処理物を得る亜臨界水処理装置である。
ここで、亜臨界水処理とは、水の臨界温度以下の高温であり、且つ、飽和水蒸気圧以上の高圧である、高温且つ高圧下で、気体状の亜臨界水を有機性廃棄物に接触させて低分子化する方法である。この低分子化により、有機性廃棄物が分解されて処理物が得られる。
図1に示す亜臨界水処理装置1は、水平方向に沿って中心線O21を有する圧力容器2と、圧力容器2に収容された有機性廃棄物を撹拌する撹拌機構3と、有機性廃棄物を加熱する加熱機構4とを有する。なお、以下の説明において、周方向とは、中心線O21回りの方向を、径方向とは、中心線O21を中心とした半径の方向を意味する。
本実施形態の圧力容器2は、容器本体21の中心線O21が水平方向に沿うように、架台29によって支持された横置き型の圧力容器である。
また、後述するようにコンテナ内に亜臨界水処理装置1を収容することができるようになり、この状態で目的とする場所にまで搬送することができる。
さらに、投入口22は、圧力容器弁224及び225を有する。圧力容器弁224又は225を開閉することで、圧力容器2内部の圧力を調整することができる。なお、圧力容器弁224又は225は、投入口22に設けられる必要はなく、圧力容器2の他の場所に設けられてもよい。
特に、排出口23の中心線O23が、容器本体21の中心線O21に対して傾斜しているので、処理物の容器本体21内からの排出(取出)作業を行い易い。
ここで、上記液体Lは、水を主成分とすればよく、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、過酸化水素、水酸化ナトリウム等が挙げられる。
また、高圧ボイラーを付帯しないので、亜臨界水処理装置1の運転及び操作は、ボイラー技士の有資格者によらず、コンビニエンスストアのレジ担当でも行うことができる。したがって、亜臨界水処理装置1の操作性及び利便性が極めて高い。
なお、排出口23の設置位置の変更、排出口23の中心線O23の容器本体21の中心線O21に対する傾斜角度の調整等により、排出口23の内部空間の全体を、液体収容部24として機能させることもできる。
また、液体収容部24は、排出口23から独立して構成されてもよい。かかる構成としては、例えば、容器本体21の底面側の内面に凹没形成した凹部、容器本体21の上面側の内面に固定又は内面から吊下された容器等が挙げられる。
なお、液体収容部24が排出口23の内部に設けられていない場合、隔離板25は、図2のように構成される必要はない。この場合、隔離板25は、排出口23への有機性廃棄物の通過を阻止できればよい。
加熱機構4は、例えば、アルミナヒーター式、オイルヒータ式、光加熱(赤外線)式、IHヒータ式等の加熱機構で構成することができる。
図3は、外部に高圧ボイラーを付帯する場合の亜臨界水処理装置を部分的に示す概念図である。図3では、加熱機構4、容器本体21、排出口23、及び、蒸気供給管41,42以外の構成を省略している。図3で省略されている構成は、液体収容部24を有する場合の構成と同様である。
蒸気供給管41を介して加熱機構4内に高温の蒸気が供給されると、容器本体21内が加熱される。容器本体21内が加熱されると、蒸気供給管42を介して容器本体21内に供給された高温の蒸気が熱せられ続ける。そして、容器本体21内の温度及び圧力が、後述する所定の温度及び圧力に達すると、容器本体21内は気体状の亜臨界水で満たされる。
圧力容器2が液体収容部24を有する代わりに高圧ボイラーを付帯している場合、高圧ボイラーから高温の蒸気が容器本体21内に供給されるため、亜臨界水処理装置1を起動してから短時間で気体状の亜臨界水を発生させることができる。したがって、亜臨界水処理全体にかかる時間を短縮し得る。
回転軸31は、容器本体21の中心線O21に沿って、且つ、その一端部が容器本体21を貫通して配置されている。なお、回転軸31が容器本体21を貫通する部分には、封止構造(図示せず。)が設けられており、容器本体21の気密性が保持されている。
モータ33は、架台35に設置されている。また、モータ33の回転軸は、容器本体21から突出する回転軸31の端部にベルト34を介して接続されている。これにより、モータ33の回転力を回転軸31に伝達することができる。
この回転軸31には、6つの撹拌翼32が中心線O21に沿った方向(回転軸31の長手方向)に沿って互いに離間して設けられ、且つ、回転軸31の周方向に沿って略等間隔(略180°間隔)で配置されている。
図1等に示すように、複数の撹拌翼32は、互いに同じ形状をなしている。そして、各撹拌翼32は、円柱状の翼軸部321と、翼軸部321の回転軸31とは反対側に設けられた翼部322とを有している。
本実施形態において、各翼部322は、2つの主面(平坦面)3221と、主面3221を繋ぐ2つの側面3222とを備える。主面3221は、交差線Iに対し略平行であり、容器本体21の中心線O21に対して傾斜角度θで傾斜している。すなわち、各撹拌翼32は、交差線Iに沿って略平行且つ中心線O21に対して傾斜する主面3221を備えている。なお、側面3222の形状は、特に限定されないが、本実施形態では平坦であり、容器本体21の中心線O21に対して所定の傾斜角度で傾斜している。また、本実施形態では、主面3221と側面3222とのなす角度が略90°である。また、各翼部322の頂面(翼軸部321と反対側の面)は、容器本体21の内面の形状に対応して円弧状をなしている。
傾斜角度θは、主面3221と中心線O21とのなす2つの角度のうち、小さい方の角度である。
そこで、本実施形態の亜臨界水処理装置1では、各撹拌翼32に中心線O21に対して傾斜する主面(平坦面)3221を設けることとした。かかる主面3221を設けることにより、モータ33が回転軸31を回転駆動させた際に、容器本体21内の有機性廃棄物に主面3221を接触させて、有機性廃棄物を中心線O21に沿った方向に押し込むことで移動させ得るようになる。そのため、有機性廃棄物を十分に撹拌することができ、その処理効率が向上する。
さらに、撹拌翼32が互いに離間して設けられていることにより、中心線O21に沿った方向に移動する有機性廃棄物を鉛直上方に跳ね上げた(掻き揚げた)後、撹拌翼32同士の間で鉛直下方に落下させることができる。これにより、有機性廃棄物を亜臨界水処理する際に、有機性廃棄物を中心線O21に沿った方向に必要以上に移動させるのを抑制することができる。このため、回転軸31の正転と逆転とを頻繁に繰り返すことを防止することが可能である。
また、全ての撹拌翼32が互いに同じ形状を有するため、隣り合う2つの撹拌翼32は、中心線O21に対する傾斜角度θが略等しい主面3221を備える。これにより、容器本体21内の有機性廃棄物及び処理物を中心線O21に沿った方向に、一定の速度で移動させ易くなる。したがって、有機性廃棄物及び処理物を移動させる際の円滑さを向上し得る。
このように構成することで、モータ33が回転軸31を回転駆動させた際に、主面3221が有機性廃棄物をより押し込んで移動させ易くなるので、有機性廃棄物の処理効率がさらに向上する。また、亜臨界水処理を行うことで得られた処理物を排出口23付近に移動させ易くなるため、排出口23から速やかに処理物を排出させることができる。
傾斜角度θを排出口23に近づくにつれて徐々に大きくする代わりに、排出口23に近い主面3221のみ中心線O21に対する傾斜角度θを大きくしてもよい。
傾斜角度θを投入口22に近づくにつれて徐々に小さくする代わりに、投入口22に近い主面3221のみ、中心線O21に対する傾斜角度θを小さくてもよい。
例えば、容積3000Lの容器本体21の場合、X/Yが好ましくは0.35程度に設定され、容積400Lの容器本体21の場合、X/Yが好ましくは0.34程度に設定される。
撹拌翼32の形状は、互いに同一である必要はなく、互いに異なっていてもよい。例えば、異なる形状の撹拌翼の組が複数組で設けられていてもよい。
また、撹拌翼32の形状は、設置位置によって機能が異なるように構成してもよい。例えば、中央部の撹拌翼32では、中心線O21に沿った方向に有機性廃棄物を移動させ易い形状に、端部の撹拌翼32では、有機性廃棄物を掻き出し易い形状に構成してもよい。
撹拌翼同士の形状が互いに異なる例については、変形例4において詳述する。
また、主面3221の形状は、図示の形状に限定されず、例えば、台形、三角形、五角形、半円形等であってもよい。
主面の数や形状が本実施形態とは異なる例については、変形例4において詳述する。
また、撹拌翼32の設置数は、6つに限定されず、2つ、3つ、4つ又は7つ以上であってもよい。
また、撹拌翼32の設置間隔は、回転軸31の周方向に沿って180°間隔に限定されず、例えば、周方向に沿って60°間隔、90°間隔、120°間隔、210°間隔であってもよい。
また、撹拌翼32は、中心線O21に沿った方向の同じ位置に、回転軸31の周方向に沿って複数設けられていてもよい。すなわち、複数の撹拌翼32は、回転軸31の同一円周上に位置していてもよい。例えば、有機性廃棄物及び処理物が滞留し易い箇所(例えば、容器本体21の端部)では、回転軸31の同一円周上に複数の撹拌翼32を設けてもよい。
撹拌翼32の設置間隔が不均一であり、回転軸31の同一円周上に複数の撹拌翼32を設ける例については、変形例5において詳述する。
次に、本実施形態の亜臨界水処理装置1における亜臨界水処理について説明する。
図6は、亜臨界水処理の流れを示すフローチャートである。
続いて、S102において、開口222及び貫通孔2113から容器本体21内に有機性廃棄物を投入する。有機性廃棄物を投入したら、蓋部223を閉じる。蓋部223が閉じられると、圧力容器2は密閉状態になる。
また、モータ33を起動させることで回転軸31を回転させる。すなわち、撹拌機構3を起動させて、有機性廃棄物の撹拌を開始する。
S104における判断の基準となる圧力及び温度の規定値は、亜臨界水処理に必要な温度及び圧力の値であり、後に記載する。
S105における判断の基準となる時間は、亜臨界水処理に必要な時間であり、後に記載する。
なお、本実施形態の亜臨界水処理装置1は、上述したように、中心線O21に対し傾斜する主面3221を備え、且つ互いに離間した複数の撹拌翼32を有するため、有機性廃棄物を鉛直上下方向のみならず、中心線O21に沿った方向に適度な速度で移動させつつ(すなわち、十分に撹拌しつつ)、亜臨界水処理を効率的に行うことができる。これにより、亜臨界水処理にかかる時間を短縮することが期待できる。
続いて、S107において、圧力容器2内の圧力及び温度が十分に低下したかどうかを確認する。圧力又は温度が十分に低下していない場合は、S107に留まり、圧力及び温度が十分に低下した場合は、S108に進む。
S107においては、安全に処理物を取り出すことのできる圧力及び温度まで、圧力容器2内の圧力及び温度が低下したかどうかを確認する。
図7のS201、S204~S205、S207~S208はそれぞれ、図6を参照して説明したS102、S104~S105、S107~S108と同様であるため、その説明を省略する。
S202において、高圧ボイラーを起動させる。高圧ボイラーからは、亜臨界水処理に必要な気体状の亜臨界水を生成するための高温の蒸気が供給される。
以上説明した流れによれば、本実施形態の亜臨界水処理装置1を用いて亜臨界水処理を行うことができる。
なお、S106及びS206の後、加熱機構4による処理物の加熱を継続してもよい(S206の場合、加熱機構4への高温の蒸気の供給を継続)。これにより、処理物の含水量を低下させる(調整する)ことができる。かかる処理は、後述のような燃料用途のペレットの製造に、処理物を使用する場合に有効である。
気体状の亜臨界水(液体Lの蒸気)の温度は、150~230℃程度であることが好ましく、160~220℃程度であることがより好ましい。また、その圧力は、15~25気圧程度であることが好ましく、18~22気圧程度であることがより好ましい。
気体状の亜臨界水の具体的な温度及び圧力は、200℃程度、20気圧程度であることが好ましい。
亜臨界水処理における時間は、有機性廃棄物の種類等に応じて適宜設定され、特に限定されないが、0.1~10時間程度であることが好ましく、0.5~5時間程度であることがより好ましい。
なお、室温且つ大気圧下での水の誘電率は、約80であり、温度約25℃且つ大気圧下での水のイオン積は、1×10-14mol2/kg2である。
ここで、可溶化率とは、亜臨界水処理後の全有機物に対する可溶性有機物の比率であり、数値が高いほど有機物の低分子化が進んでいることを意味する。
有機性廃棄物の低分子化物の具体例としては、例えば、炭水化物、タンパク質、脂肪等が分解され、これらのそれぞれ対応する糖類、アミノ酸類、高級脂肪酸類等が挙げられる。
また、亜臨界水処理装置1での亜臨界水処理は、その性質上バッチ処理となるが、本発明では、数バッチ/日の割合で実施することができる。
<亜臨界水処理ユニット>
次に、本発明の亜臨界水処理ユニットについて説明する。
図8は、亜臨界水処理ユニットの実施形態を示す概念図である。
図8に示す亜臨界水処理ユニット100は、上記亜臨界水処理装置1と、この亜臨界水処理装置1に接続されたペレット化装置・半炭化装置10とを有する。
処理物を含む混合物(ペレット原料)は、処理物を含むペレット原料を半炭化する半炭化装置により半炭化した後、これをペレット化装置によりペレット化してもよく、この逆であってもよい。ここで、ペレット化装置は、ペレット原料又は半炭化後のペレット原料をペレット化して、ペレットを得る装置である。
有機性廃棄物は、収集地域、時期により組成が異なり、亜臨界水処理により得られた処理物の発熱量も変動する。この発熱量の変動を補完(調整)すること等を目的として、木質バイオマスを処理物と混合することができる。これにより、石炭と同等の安定した発熱量を有し、RPFで定められた全塩素分の質量分率における品質区分と同等の品質を有するペレット(固形燃料)を極めて短時間で良好に製造することができる。
得られるペレットは、燃焼させればCO2を発生するが、木質バイオマスであれば、森林の木々が吸収したCO2を大気中に戻すだけなので、カーボンニュートラルである。したがって、例えば、本実施形態で得られるペレットのような「バイオマスエネルギー燃料」は、エコロジーな燃料とも言える。
また、半炭化により得られたペレットは、含水率及び揮発性の有機成分の含有率が抑制されるとともに、純度の高い炭化物で構成される。したがって、ペレットは、その発熱量が増大し、自然環境での耐久性及び保存安定性に優れる。
熱処理の温度は、200~700℃程度であることが好ましく、200~300℃程度であることがより好ましい。また、熱処理の時間は、1~24時間程度であることが好ましく、1~3時間程度であることがより好ましい。
かかる条件で半炭化処理を行うことにより、ペレット原料を確実に半炭化状態とすることができる。
ここで、半炭化状態とは、ペレット原料の半分程度が炭化物に変換された状態を言う。
また、本実施形態の亜臨界水処理ユニット100は、図8に示すように、亜臨界水処理装置1、ペレット化装置・半炭化装置10を収容した状態で搬送可能なコンテナ200を有する。
コンテナ200は、亜臨界水処理装置1及びペレット化装置・半炭化装置10を収容した状態で、大型車両300に積載されている。これにより、亜臨界水処理ユニット100を、目的に応じて、所定の箇所に移動させることができる。
ここで、水処理装置は、亜臨界水処理装置1から排出されたガスを水処理する装置であり、その処理方法は、水処理の目的や基準に応じて選定される。この水処理装置は、例えば、加圧浮上処理を行う装置等で構成することができる。また、脱臭処理装置は、亜臨界水処理装置1から排出されたガスを脱臭処理する装置であり、例えば、吸着フィルター装置等で構成することができる。
なお、亜臨界水処理ユニット100は、亜臨界水処理装置1と、ペレット化装置、半炭化装置、水処理装置及び脱臭処理装置のうちの少なくとも1つの装置とを有していればよい。この場合、コンテナ200は、亜臨界水処理装置1及び上記少なくとも1つの装置を収容する。
したがって、亜臨界水処理ユニット100を構成する複数の装置は、コンテナ200の容積(サイズ)や容器本体21の容積、高圧ボイラーの付帯の有無等に応じて、全ての装置を1つのコンテナ200に収容してもよく、複数のコンテナ200に分けて収容するようにしてもよい。後者の場合、複数のコンテナ200の容積は、互いに同一であっても、異なっていてもよい。
以下、本実施形態の亜臨界水処理装置1の各変形例について説明する。各図において、上記構成例(図1等参照)と同様の部材については同じ符号を付す。
また、亜臨界水処理装置1の各変形例について説明するが、上記構成例との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
図9は、変形例1に係る亜臨界水処理装置を、部分的に断面で示す概念図である。また、図9では、排出口23を破線で示す。図10は、側面側(図9の右側)から見た際の、変形例1に係る亜臨界水処理装置を部分的に断面で示す概念図である。図10では、加熱機構4、容器本体21、投入口22、排出口23、液体収容部24、架台29以外の構成を省略している。
図11は、変形例1に係る亜臨界水処理装置1の上面側から見た際の、圧力容器、撹拌機構、及び排出口の関係を示す図である。図11では、亜臨界水処理装置1の一部を断面で示している。また、図11では、加熱機構4、容器本体21、排出口23、回転軸31、及び撹拌翼32以外の構成を省略している。図11において、回転軸31の下側に位置する撹拌翼32は破線で示す。
すなわち、図9及び図10に示すように、変形例1に係る亜臨界水処理装置1において、排出口23は、容器本体21の中心線O21に沿った方向の中央部に位置している。また、図9及び図11に示すように、排出口23よりも右側(中心線O21に沿った一方の側)に配置された撹拌翼32は、左側(他方の側)に配置された撹拌翼32に対し線対象の形状を有する。そのため、排出口23より右側(中心線O21に沿った一方の側)に位置する主面(平坦面)3221の傾斜方向と、左側(他方の側)に位置する主面(平坦面)3221の傾斜方向とが反対である。
また、本変形例1において、排出口23は、容器本体21の中心線O21に沿った中央部に位置する必要はなく、この中央部よりも一端側に片寄っていてもよい。例えば、排出口23は、容器本体21の中心線O21に沿った方向において、右側の端部から1/3程度の長さの位置に設けられていてもよい。この場合も、撹拌翼32が排出口23の左側と右側とで反対方向に傾斜する主面3221を有していればよい。
図12は、変形例2に係る亜臨界水処理装置を、部分的に断面で示す概念図である。図13は、変形例2に係る亜臨界水処理装置の上面側から見た際の、圧力容器、撹拌機構、及び排出口の関係を示す図である。図13では、亜臨界水処理装置1の一部を断面で示している。また、図13では、加熱機構4、容器本体21、排出口23、回転軸31、及び撹拌翼32以外の構成を省略している。図13において、回転軸31の下側に位置する撹拌翼32は破線で示す。
すなわち、図12に示すように、変形例2に係る亜臨界水処理装置1において、排出口23は、圧力容器2の容器本体21の中心線O21に沿った方向の両端部に配置されている。また、図12及び図13に示すように、容器本体21の中心線O21に沿った方向の中央線Cよりも右側に配置された撹拌翼32は、左側に配置された撹拌翼32に対し線対象の形状を有する。そのため、中央線Cよりも右側に位置する主面3221の傾斜方向と、他方の側に位置する主面3221の傾斜方向とが反対である。
なお、排出口23だけでなく投入口22も複数設けられていてもよい。
なお、本変形例2において、主面3221が中央線Cの右側と左側とで反対方向に傾斜していれば、撹拌翼32は中央線Cの左右で線対称の形状を有していなくてもよい。
図14は、変形例3に係る亜臨界水処理装置を、部分的に断面で示す概念図である。
亜臨界水処理装置1の変形例3では、容器本体21の構成が異なり、それ以外は、上記構成例と同様である。
すなわち、変形例3に係る亜臨界水処理装置1では、投入口22が容器本体21の左端部、つまり、排出口23とは反対側の端部に配置されている。
このように容器本体21の中心線O21に沿った方向の長さを最大限利用して有機性廃棄物を移動させつつ亜臨界水処理を行えば、有機性廃棄物が投入口22から投入されてからから排出口23に到達するまでの間に、十分な亜臨界水処理が行われ得る。その場合、図6のS103(又は図7のS203)で撹拌機構3を起動させてから図6のS108(又は図7のS208)で撹拌機構3を停止させるまでの間、回転軸31の一方向の回転により、亜臨界水処理を実施し得る。
そのため、変形例3に係る亜臨界水処理装置1では、回転軸31の正転及び逆転を切り替えることによる電力消費を抑制することができる。
もちろん、容器本体21の中心線O21に沿った方向の長さ、有機性廃棄物の種類や量、温度や圧力の条件等に応じて、回転軸31の正転及び逆転の両方によって有機性廃棄物を撹拌してもよい。
図15は、変形例4に係る亜臨界水処理装置を、部分的に断面で示す概念図である。
亜臨界水処理装置1の変形例4では、撹拌機構3の構成が異なり、それ以外は、上記構成例と同様である。
すなわち、変形例4の撹拌機構3は、2種類の形状の撹拌翼を有している。ここで、上述した撹拌翼32と異なる形状の撹拌翼を第2の撹拌翼36と呼ぶ。変形例4では、2つの第2の撹拌翼36が、中心線O21に沿った方向において、複数(本変形例では、4つ)の撹拌翼32の両側に配置されている。
各第2の撹拌翼36は、中心線O21に沿った方向の内側を向く面として、主面(平坦面)361を1つ備える。主面361は、交差線I2に対し略平行であり、容器本体21の中心線O21と傾斜角度θ2をなすように構成される。すなわち、第2の撹拌翼36は、交差線I2に沿って略平行且つ中心線O21に対して傾斜する主面361を備える。
傾斜角度θ2は、主面361と中心線O21とがなす2つの角度のうち、小さい方の角度である。
(変形例5)
図18は、変形例5に係る亜臨界水処理装置を、部分的に断面で示す概念図である。
亜臨界水処理装置1の変形例5では、撹拌機構3の構成が異なり、それ以外は、上記構成例と同様である。
すなわち、変形例5の撹拌機構3において、撹拌翼32の設置間隔が不均一である。また、回転軸31の同一円周上に複数の撹拌翼32が設けられている。
さらに、次に記載の各態様で提供されてもよい。
もちろん、この限りではない。
2 :圧力容器
21 :容器本体
2113 :貫通孔
2123 :貫通孔
22 :投入口
221 :胴部
222 :開口
223 :蓋部
224 :圧力容器弁
225 :圧力容器弁
23 :排出口
231 :胴部
232 :開口
233 :蓋部
24 :液体収容部
25 :隔離板
251 :板材
2511 :貫通孔
29 :架台
3 :撹拌機構
31 :回転軸
32 :撹拌翼
321 :翼軸部
322 :翼部
3221 :主面(平坦面)
3222 :側面
33 :モータ
34 :ベルト
35 :架台
36 :第2の撹拌翼
361 :主面(平坦面)
362 :外側部分
4 :加熱機構
41 :蒸気供給管
42 :蒸気供給管
10 :ペレット化装置・半炭化装置
100 :亜臨界水処理ユニット
200 :コンテナ
300 :大型車両
C :中央線
I :交差線
I2 :交差線
L :液体
O21 :中心線
O22 :中心線
O23 :中心線
θ :傾斜角度
θ2 :傾斜角度
Claims (8)
- 有機性廃棄物を亜臨界水処理して処理物を得る亜臨界水処理装置であって、
水平方向に沿って中心線を有する圧力容器と、前記圧力容器に収容された前記有機性廃棄物を撹拌する撹拌機構と、前記有機性廃棄物を加熱する加熱機構とを有し、
前記圧力容器は、容器本体と、前記有機性廃棄物を前記容器本体内に投入する投入口と、前記処理物を前記容器本体内から排出する排出口とを備え、
前記撹拌機構は、前記中心線に沿って配置された回転軸と、前記中心線に略直交する交差線に沿って前記回転軸から径方向外側に向かって突出し、互いに離間して設けられた複数の撹拌翼とを備え、
各前記撹拌翼は、翼軸部と、前記翼軸部の前記回転軸とは反対側に設けられ、前記交差線に沿って略平行且つ前記中心線に対して傾斜する平坦面を備える翼部とを有し、
前記排出口は、前記容器本体の前記中心線に沿った方向の一方の端部に位置しており、
前記容器本体の前記中心線に沿った方向の中央部では、前記撹拌翼は、前記回転軸の同一円周上に1つのみ設けられており、
前記容器本体の前記中心線に沿った方向における前記撹拌翼の位置のうち、前記排出口から最も遠い位置と3番目に遠い位置とにおいて、前記撹拌翼は、前記回転軸の同一円周上に複数設けられている、
亜臨界水処理装置。 - 有機性廃棄物を亜臨界水処理して処理物を得る亜臨界水処理装置であって、
水平方向に沿って中心線を有する圧力容器と、前記圧力容器に収容された前記有機性廃棄物を撹拌する撹拌機構と、前記有機性廃棄物を加熱する加熱機構とを有し、
前記圧力容器は、容器本体と、前記有機性廃棄物を前記容器本体内に投入する投入口と、前記処理物を前記容器本体内から排出する排出口とを備え、
前記撹拌機構は、前記中心線に沿って配置された回転軸と、前記中心線に略直交する交差線に沿って前記回転軸から径方向外側に向かって突出し、互いに離間して設けられた複数の撹拌翼とを備え、
各前記撹拌翼は、翼軸部と、前記翼軸部の前記回転軸とは反対側に設けられ、前記交差線に沿って略平行且つ前記中心線に対して傾斜する平坦面を備える翼部とを有し、
前記排出口は、前記容器本体の前記中心線に沿った方向の一方の端部に位置しており、
前記容器本体の前記中心線に沿った方向における前記撹拌翼の位置のうち、前記排出口から最も遠い位置と3番目に遠い位置とにおいて、前記撹拌翼は、前記回転軸の同一円周上に複数設けられ、
前記容器本体の前記中心線に沿った方向における前記撹拌翼の位置のうち、前記排出口から2番目に遠い位置において、前記撹拌翼は、前記回転軸の同一円周上に1つのみ設けられている、亜臨界水処理装置。 - 請求項1又は請求項2に記載の亜臨界水処理装置において、
前記平坦面の前記中心線とのなす2つの角度のうち、小さい方の角度である傾斜角度は、30~70°である、亜臨界水処理装置。 - 請求項1又は請求項2に記載の亜臨界水処理装置において、
前記平坦面の前記交差線と直交する方向の最大長さをX[mm]とし、前記容器本体の直径をY[mm]としたとき、X/Yが0.2~0.5である、亜臨界水処理装置。 - 請求項1又は請求項2に記載の亜臨界水処理装置において、
隣り合う2つの前記撹拌翼は、前記中心線に対する傾斜角度が略等しい前記平坦面を備える、亜臨界水処理装置。 - 請求項1又は請求項2に記載の亜臨界水処理装置において、
前記容器本体の容積は、200~5000Lである、亜臨界水処理装置。 - 亜臨界水処理ユニットであって、
請求項1又は請求項2に記載の亜臨界水処理装置と、
前記処理物を含むペレット原料を半炭化する半炭化装置、前記ペレット原料又は半炭化後の前記ペレット原料をペレット化して、ペレットを得るペレット化装置、前記亜臨界水処理装置から排出されたガスを水処理する水処理装置及び前記亜臨界水処理装置から排出されたガスを脱臭処理する脱臭処理装置のうちの少なくとも1つの装置と、
前記亜臨界水処理装置及び前記少なくとも1つの装置を収容した状態で搬送可能なコンテナとを有する、亜臨界水処理ユニット。 - 請求項7に記載の亜臨界水処理ユニットにおいて、
前記コンテナの容積は、10~70m3である、亜臨界水処理ユニット。
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