CN111926176A - 一种带式烧结机焙烧菱铁矿的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带式烧结机焙烧菱铁矿的方法，具体包括以下步骤：(1)将菱铁矿和煤破碎后分别放入料仓；(2)原材料在混料器搅拌均匀，然后输送至带式烧结机进行焙烧；(3)将步骤(2)焙烧后的所述菱铁矿在搅碎装置打碎后放入熟料场地。本发明采用带式烧结机焙烧菱铁矿，带式烧结机采用煤气作为燃料，在保障煤气持续供给的情况下，煤气燃烧产生的火势较为稳定，对菱铁矿的焙烧面积较大，提高焙烧效率和菱铁矿的焙烧质量，能把低品位菱铁矿焙烧成50以上品位的菱铁焙烧矿，更好的提升菱铁矿品质，且占地面积小。

Description

一种带式烧结机焙烧菱铁矿的方法
技术领域
本发明涉及冶炼领域，更具体的说是涉及一种带式烧结机焙烧菱铁矿的方法。
背景技术
传统的焙烧菱铁矿的系统中，菱铁矿放置在烧结装置的炉膛内，该烧结装置的外壁上设置有连通炉膛的点火装置；其中，将高硫高灰份普通烟煤放置在点火装置中进行燃烧，进而通过鼓风装置将烟煤燃烧产生的火焰通过点火装置吹入炉膛中，从而对炉膛内的菱铁矿进行焙烧。
然而，这种传统的焙烧菱铁矿的系统，点火装置中采用高硫高灰份普通烟煤进行燃烧，由于烟煤含硫过高，燃烧产生大量的硫化物等有毒气体，对周围的环境造成严重污染，同时对工人的身体也造成极大伤害。
因此，为了解决上述问题，本发明提供了一种带式烧结机焙烧菱铁矿的方法。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种带式烧结机焙烧菱铁矿的方法，该方法采用带式烧结机焙烧菱铁矿，其中带式烧结机采用煤气作为燃料，在保障煤气持续供给的情况下，煤气燃烧产生的火势较为稳定，对菱铁矿的焙烧面积较大，提高焙烧效率和菱铁矿的焙烧质量，且占地面积小。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种带式烧结机焙烧菱铁矿的方法，具体包括以下步骤：
(1)原材料预处理：将菱铁矿和煤破碎后分别放入料仓；
(2)原材料焙烧：将所述菱铁矿和所述煤在混料器搅拌均匀，然后输送至带式烧结机进行焙烧；其中，所述带式烧结机包括：斗车，所述斗车顶部设置有点火装置；所述斗车的底部设置有引风系统；
(3)将步骤(2)焙烧后的所述菱铁矿在搅碎装置打碎后放入熟料场地。
优选地，步骤(1)所述菱铁矿和所述煤破碎后的粒径均小于1cm。
优选地，步骤(2)所述原材料的质量百分比为：所述菱铁矿94％，所述煤6％。
优选地，所述带式烧结机还包括：煤气供应装置，助燃装置，混合装置；所述煤气供应装置与所述混合装置连接，所述助燃装置与所述混合装置连接，所述混合装置与所述点火装置连接。
煤气供应装置用于将煤气输送至混合装置中；助燃装置，用于将空气输送至混合装置中；混合装置，用于将煤气供应装置送入的煤气和助燃装置送入的空气进行混合，并将混合后的气体送入点火装置；点火装置，用于点燃混合后的气体，燃烧产生的火焰经喷火口喷向斗车内的菱铁矿，以对菱铁矿进行焙烧。
优选地，所述混合装置包括一个以上的混合管道；所述混合管道包括并排设置的第一支管和第二支管以及一个以上的三通支管；
所述第一支管连接至所述煤气供应装置，所述第二支管连接至所述助燃装置；所述三通支管的两条子管分别连接所述第一支管和所述第二支管，以连通所述第一支管和第二支管，另一条子管连接至所述点火装置。
优选地，所述引风系统包括引风机，所述引风机依次通过重力除尘装置、旋风除尘装置和除尘脱硫装置与烟囱相连接。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了带式烧结机焙烧菱铁矿，该方法采用带式烧结机焙烧菱铁矿，其中带式烧结机采用煤气作为燃料，在保障煤气持续供给的情况下，煤气燃烧产生的火势较为稳定，对菱铁矿的焙烧面积较大，提高焙烧效率和菱铁矿的焙烧质量，能把低品位菱铁矿焙烧成50以上品位的菱铁焙烧矿，更好的提升菱铁矿品质，且占地面积小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的结构示意图；
其中，
1-菱铁矿料仓；2-煤料仓；3-混料器；4-斗车；5-点火装置；6-喷火口；7-混合装置；8-煤气供应装置；9-助燃装置；10-引风系统；11-搅碎装置；12-熟料场地；13-引风机；14-重力除尘装置；15-旋风除尘装置；16-除尘脱硫装置；17-烟囱；18-输送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种带式烧结机焙烧菱铁矿的方法，具体包括以下步骤：
(1)将菱铁矿和煤破碎后分别破碎成1cm以下后放入料仓；
(2)将质量百分比为菱铁矿94％和煤6％的原材料在混料器搅拌均匀，然后输送至带式烧结机进行焙烧；其中，带式烧结机包括：斗车4，斗车4顶部设置有点火装置5，斗车4的底部设置有引风系统10；
(3)将步骤(2)焙烧后的菱铁矿在搅碎装置11打碎后放入熟料场地12。
进一步地，带式烧结机还包括：煤气供应装置8，助燃装置9，混合装置7；煤气供应装置8与混合装置7连接，助燃装置9与混合装置7连接，混合装置7与点火装置5连接。
进一步地，混合装置7包括一个以上的混合管道；该混合管道包括并排设置的第一支管和第二支管以及一个以上的三通支管；第一支管连接至煤气供应装置8，第二支管连接至助燃装置；三通支管的两条子管分别连接第一支管和第二支管，以连通所述第一支管和第二支管，另一条子管连接至点火装置5。
进一步地，引风系统10包括引风机13，引风机13依次通过重力除尘装置14、旋风除尘装置15和除尘脱硫装置16与烟囱17相连接。
其中，煤气供应装置8用于将煤气输送至混合装置7中；助燃装置9，用于将空气输送至混合装置7中；混合装置7，用于将煤气供应装置8送入的煤气和助燃装置9送入的空气进行混合，并将混合后的气体送入点火装置5；点火装置5，用于点燃混合后的气体，燃烧产生的火焰经喷火口6喷向斗车内的菱铁矿，以对菱铁矿进行焙烧。
本发明通过采用带式烧结机对菱铁矿进行焙烧，设置有煤气供应装置，用来向混合装置中输送煤气，同时通过助燃装置向混合装置中输送空气，这样煤气和空气在混合装置中进行混合，混合后输送至带式烧结机的点火装置内进行燃烧，空气可防止煤气燃烧时发生爆炸，燃烧产生的火焰通过点火装置底部的喷火口喷向点火装置下方的斗车，以对斗车内的菱铁矿进行焙烧；本发明中通过煤气供应装置供应煤气，并与空气供应装置提供的空气组合形成焙烧菱铁矿的燃料，取代了现有技术中采用普通烟煤作为燃料进行焙烧菱铁矿，由于煤气的成分主要为一氧化碳，也包括少量氢气，不包含硫元素，因此在焙烧菱铁矿的过程中，不会产生大量的硫化物等有毒气体，从而显著降低了对周围环境的污染，同时也降低了对操作工人的身体伤害。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种带式烧结机焙烧菱铁矿的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)原材料预处理：将菱铁矿和煤破碎后分别放入料仓；
(2)原材料焙烧：将所述菱铁矿和所述煤在混料器搅拌均匀，然后输送至带式烧结机进行焙烧；其中，所述带式烧结机包括：斗车，所述斗车顶部设置有点火装置，所述斗车的底部设置有引风系统；
(3)将步骤(2)焙烧后的所述菱铁矿在搅碎装置打碎后放入熟料场地。
2.根据权利要求1所述的一种带式烧结机焙烧菱铁矿的方法，其特征在于，步骤(1)所述菱铁矿和所述煤破碎后的粒径均小于1cm。
3.根据权利要求1所述的一种带式烧结机焙烧菱铁矿的方法，其特征在于，步骤(2)中所述菱铁矿与所述煤的质量比为94：6。
4.根据权利要求1所述的一种带式烧结机焙烧菱铁矿的方法，其特征在于，步骤(2)中所述带式烧结机还包括：煤气供应装置，助燃装置，混合装置；所述煤气供应装置与所述混合装置连接，所述助燃装置与所述混合装置连接，所述混合装置与所述点火装置连接。
5.根据权利要求1所述的一种带式烧结机焙烧菱铁矿的方法，其特征在于，步骤(2)中所述引风系统包括引风机，所述引风机依次通过重力除尘装置、旋风除尘装置和除尘脱硫装置与烟囱相连接。
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