CN202989248U - 焙烧菱铁矿的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶炼领域，具体为焙烧菱铁矿的系统，采用煤气取代普通烟煤作为焙烧菱铁矿的燃料，由于煤气的成分主要是一氧化碳和氢气，因此焙烧过程中不会产生硫化物等有毒气体，从而能够降低对环境的污染。系统包括：带式烧结机，该带式烧结机包括点火装置和用来输送菱铁矿的斗车，所述点火装置的底部具有喷火口，且该点火装置位于所述斗车的上方，与斗车之间留有间距；该系统还包括：煤气供应装置，空气供应装置，混合装置；所述煤气供应装置与所述混合装置连接，所述空气供应装置与所述混合装置连接，所述混合装置连接至所述点火装置。

Description

焙烧菱铁矿的系统

技术领域

本实用新型涉及冶炼领域，尤其涉及焙烧菱铁矿的系统。

背景技术

传统的焙烧菱铁矿的系统中，菱铁矿放置在烧结装置的炉膛内，该烧结装置的外壁上设置有连通炉膛的点火装置；其中，将高硫高灰份普通烟煤放置在点火装置中进行燃烧，进而通过鼓风装置将烟煤燃烧产生的火焰通过点火装置吹入炉膛中，从而对炉膛内的菱铁矿进行焙烧。

然而，这种传统的焙烧菱铁矿的系统，点火装置中采用高硫高灰份普通烟煤进行燃烧，由于烟煤含硫过高，燃烧产生大量的硫化物等有毒气体，对周围的环境造成严重污染，同时对工人的身体也造成极大伤害。

实用新型内容

本实用新型提出了焙烧菱铁矿的系统，采用煤气取代普通烟煤作为焙烧菱铁矿的燃料，由于煤气的成分主要是一氧化碳和氢气，因此焙烧过程中不会产生硫化物等有毒气体，从而能够降低对环境的污染。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

焙烧菱铁矿的系统，包括带式烧结机，该带式烧结机包括点火装置和用来输送菱铁矿的斗车，所述点火装置的底部具有喷火口，且该点火装置位于所述斗车的上方，与斗车之间留有间距；

该系统还包括：煤气供应装置，空气供应装置，混合装置；所述煤气供应装置与所述混合装置连接，所述空气供应装置与所述混合装置连接，所述混合装置连接至所述点火装置；

所述煤气供应装置，用于将煤气输送至所述混合装置中；

所述空气供应装置，用于将空气输送至所述混合装置中；

所述混合装置，用于将所述煤气供应装置送入的煤气和所述空气供应装置送入的空气进行混合，并将混合后的气体送入所述点火装置；

所述点火装置，用于点燃所述混合后的气体，燃烧产生的火焰经所述喷火口喷向所述斗车内的菱铁矿，以对菱铁矿进行焙烧。

优选地，所述混合装置包括一个以上的混合管道；该混合管道包括并排设置的第一支管和第二支管以及一个以上的三通支管；

所述第一支管连接至所述煤气供应装置，所述第二支管连接至所述空气供应装置；所述三通支管的两条子管分别连接所述第一支管和第二支管，以连通所述第一支管和第二支管，另一条子管连接至所述点火装置。

优选地，所述混合装置包括两个所述混合管道，每个所述混合管道包括三个所述三通支管。

优选地，每个所述混合管道中，所述三个所述三通支管，均匀间隔设置在所述第一支管和第二支管之间。

优选地，所述煤气供应装置包括煤气产生构件和与该煤气产生构件连接的第一输送管道，所述空气供应装置包括空气产生构件和与该空气产生构件连接的第二输送管道；

所述混合管道中的所述第一支管连通所述第一输送管道，所述第二支管连通所述第二输送管道。

优选地，所述第一输送管道包括第一输送支管和第二输送支管；

该系统还包括用于对所述煤气产生构件中产生的煤气进行除尘操作的喷淋除尘装置，所述第一输送支管和所述第二输送支管通过所述喷淋除尘装置连通。

优选地，所述第一输送支管连接所述煤气产生构件和喷淋除尘装置，所述第二输送支管连接所述喷淋除尘装置和混合装置；

所述喷淋除尘装置包括水箱，该水箱被挡板分隔成第一区域和第二区域，所述挡板的底部与水箱的底部之间留有间距，所述第一区域的顶部具有第一连接孔，所述第一输送支管通过该第一连接孔密封连接至所述第一区域；所述挡板的上部具有第二连接孔，所述第二输送支管通过该第二连接孔密封连接至所述第一区域；所述第二区域与外界连通。

优选地，所述第一输送管道上设置有用于调节煤气的流量和流速的阀门。

优选地，

所述煤气产生构件为煤气发生炉，该煤气发生炉的出气口与所述第一输送管道连接；

或者，

所述煤气产生构件为炼铁高炉，该炼铁高炉的排气口与所述第一输送管道连接。

优选地，所述空气产生构件为用于将外界空气输送至所述第二输送管道中的鼓风机。

与现有技术相比，本实用新型提供的焙烧菱铁矿的系统，设置有煤气供应装置，用来向混合装置中输送煤气，同时通过空气供应装置向混合装置中输送空气，这样煤气和空气在混合装置中进行混合，混合后输送至带式烧结机的点火装置内进行燃烧，空气可防止煤气燃烧时发生爆炸，燃烧产生的火焰通过点火装置底部的喷火口喷向点火装置下方的斗车，以对斗车内的菱铁矿进行焙烧；上述系统中，通过煤气供应装置供应煤气，并与空气供应装置提供的空气组合形成焙烧菱铁矿的燃料，取代了现有技术中采用普通烟煤作为燃料进行焙烧菱铁矿，由于煤气的成分主要为一氧化碳，也包括少量氢气，不包含硫元素，因此在焙烧菱铁矿的过程中，不会产生大量的硫化物等有毒气体，从而显著降低了对周围环境的污染，同时也降低了对操作工人的身体伤害。

此外，通过本实用新型提供的焙烧菱铁矿的系统，还能够达到以下积极效果：

1、区别于现有技术中采用普通烟煤作为燃料进行焙烧菱铁矿，烟煤一般为块状，在燃烧过程中产生的火势不稳定，而本实用新型中采用煤气作为燃料，在保障煤气持续供给的情况下，煤气燃烧产生的火势较为稳定，对菱铁矿的焙烧效果较好；

2、由于混合装置包括一个以上的混合管道，且混合管道中的第一支管和第二支管分别连接煤气供应装置和空气供应装置，进一步地，混合管道还包括一个以上的三通支管，该三通支管中的两个子管分别连接第一支管和第二支管，以实现连通第一支管和第二支管，这样可实现第一支管内的煤气和第二支管内的空气连通，并在三通支管的另一条子管内混合，进而连接到点火装置中；这样，通过并排设置的第一支管和第二支管分别引入煤气和空气，并通过连接在第一支管和第二支管之间的多个三通支管，可实现均匀混合煤气和空气的效果，而且多个三通支管，使得对菱铁矿的焙烧面积较大，提高焙烧效率和菱铁矿的焙烧质量；

3、由于煤气供应装置包括煤气产生构件和第一输送管道，而混合管道中的第一支管连通第一输送管道，这样，当具有多个混合管道时，每个混合管道中的第一支管均连通在第一输送管道上，即可接入煤气，而无需每个混合管道中的第一支管均连接至煤气产生构件，从而可节省第一支管的铺设长度，减少用料，同时也可以缩小占地面积；由于空气供应装置包括空气产生构件和第二输送管道，而混合管道中的第二支管连通第二输送管道，这样，当具有多个混合管道时，每个混合管道中的第二支管均连通在第二输送管道上，即可接入空气，而无需每个混合管道中的第二支管均连接至空气产生构件，从而可节省第二支管的铺设长度，减少用料，同时也可以缩小占地面积；

4、该系统中，在第一输送管道上还设置有用于对煤气产生构件中产生的煤气进行除尘操作的喷淋除尘装置，所述第一输送支管和第二输送支管通过该喷淋除尘装置连通；这样，煤气产生构件将煤气经第一输送支管送入喷淋除尘装置，经喷淋除尘装置对煤气进行除尘，去除煤气中携带的杂质，进而将纯净的煤气经第二输送支管送入混合装置中，与空气进行混合；

5、喷淋除尘装置包括水箱和挡板，挡板将水箱分隔成第一和第二区域，且档板的底部与水箱的底部之间留有间距，而且，第一输送支管通过第一区域顶部的第一连接孔与第一区域密封连接，第二输送支管通过挡板上部的第二连接孔与第一区域密封连接；这样，当煤气经由第一输送支管喷入第一区域时，煤气喷向水面，从而将煤气中的杂质遗留在第一区域的水中，除尘得到的纯净煤气经由第二输送支管送至混合装置，同时借由档板的底部与水箱底部之间的间距，使得留在第一区域中的杂质在煤气喷向水箱的喷力作用下，逐渐移动到第二区域，而且第二区域与外界连通，方便操作工人排出第二区域中的杂质；

6、由于煤气产生构件包括煤气发生炉，而且煤气发生炉的顶部设置有出气口，该出气口处设置有阀门，可通过控制阀门的开口大小，以调节煤气的流量和流速，从而方便操作工作根据实际需要调节煤气与空气的配比，以达到较高的焙烧效率；

7、由于煤气产生构件包括炼铁高炉，可借用炼铁高炉炼铁时排出的废气作为煤气，用来焙烧菱铁矿，提高废气利用率，而且降低了焙烧菱铁矿过程中耗费的燃料成本；

8、由于空气产生构件包括鼓风机，从而可通过该鼓风机控制输送至第二输送管道中的空气的流量和流速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种焙烧菱铁矿的系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的另一种焙烧菱铁矿的系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中喷淋除尘装置的剖视图。

附图标记：1-点火装置，2-斗车，3-喷火口，4-煤气供应装置，5-空气供应装置，6-混合装置，7-煤气产生构件，8-第一输送支管，9-第二输送支管，10-鼓风机，11-第二输送管道，12-第一支管，13-第二支管，14-三通支管，15-喷淋除尘装置，16-阀门，101-水箱，102-挡板，103-第一区域，104-第二区域。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一

本实用新型实施例一提供了一种焙烧菱铁矿的系统，参见图1，该系统包括：

带式烧结机，该带式烧结机包括点火装置1和用来输送菱铁矿的斗车2，所述点火装置1的底部具有喷火口3，且该点火装置1位于所述斗车2的上方，与斗车2之间留有间距；

该系统还包括：煤气供应装置4，空气供应装置5，混合装置6；所述煤气供应装置4与所述混合装置6连接，所述空气供应装置5与所述混合装置6连接，所述混合装置6连接至所述点火装置1；

所述煤气供应装置，用于将煤气输送至所述混合装置中；

所述空气供应装置，用于将空气输送至所述混合装置中；

所述混合装置，用于将所述煤气供应装置送入的煤气和所述空气供应装置送入的空气进行混合，并将混合后的气体送入所述点火装置；

所述点火装置，用于点燃所述混合后的气体，燃烧产生的火焰经所述喷火口喷向所述斗车内的菱铁矿，以对菱铁矿进行焙烧。

本实用新型实施例一提供的焙烧菱铁矿的系统，设置有煤气供应装置，用来向混合装置中输送煤气，同时通过空气供应装置向混合装置中输送空气，这样煤气和空气在混合装置中进行混合，混合后输送至带式烧结机的点火装置内进行燃烧，空气可防止煤气燃烧时发生爆炸，燃烧产生的火焰通过点火装置底部的喷火口喷向点火装置下方的斗车，以对斗车内的菱铁矿进行焙烧；上述系统中，通过煤气供应装置供应煤气，并与空气供应装置提供的空气组合形成焙烧菱铁矿的燃料，取代了现有技术中采用普通烟煤作为燃料进行焙烧菱铁矿，由于煤气的成分主要为一氧化碳，也包括少量氢气，不包含硫元素，因此在焙烧菱铁矿的过程中，不会产生大量的硫化物等有毒气体，从而显著降低了对周围环境的污染，同时也降低了对操作工人的身体伤害。

为了更清楚地说明上述实施例一中的焙烧菱铁矿的系统，下面给出该系统的一种优选结构，请参见实施例二。

实施例二

本实用新型实施例二提供了另一种焙烧菱铁矿的系统，参见图2，该系统包括：

带式烧结机，该带式烧结机包括点火装置1和用来输送菱铁矿的斗车2，所述点火装置1的底部具有均匀分布的喷火口3，且该点火装置1位于所述斗车2的上方，与斗车2之间留有二十公分的间距；

该系统还包括：煤气产生构件7，由第一输送支管8和第二输送支管9连接形成的第一输送管道，鼓风机10，第二输送管道11；其中，煤气产生构件7和第一输送支管8连接，鼓风机10的出风口与第二输送管道11连接；

其中，煤气产生构件7与第一输送支管8连接，用于将产生的煤气输送至第一输送支管8中；鼓风机10用于将外界空气输送至所述第二输送管道11中；

该系统还包括两个混合管道；该混合管道包括并排设置的第一支管12和第二支管13以及三个三通支管14；

所述第一支管12连通第二输送支管9，第二支管13连通第二输送管道11；所述三通支管14的两条子管分别连接所述第一支管12和第二支管13，以连通所述第一支管12和第二支管13，另一条子管连接至所述点火装置1；

为了使得焙烧均匀，优选地，每个混合管道中，三个三通支管均匀间隔设置在第一支管和第二支管之间。

为了达到更好的焙烧效果，该系统还包括用于对所述煤气产生构件中产生的煤气进行除尘操作的喷淋除尘装置15，所述第一输送支管8和所述第二输送支管9通过所述喷淋除尘装置15连通；也就是说，所述第一输送支管8连接所述煤气产生构件7和喷淋除尘装置15，所述第二输送支管9连接所述喷淋除尘装置15和两个混合管道；

具体地，参见图3，喷淋除尘装置15包括：

所述喷淋除尘装置15包括水箱101，该水箱被挡板102分隔成第一区域103和第二区域104，所述挡板102的底部与水箱101的底部之间留有间距，所述第一区域103的顶部具有第一连接孔，所述第一输送支管8通过该第一连接孔密封连接至所述第一区域103；所述挡板102的上部具有第二连接孔，所述第二输送支管9通过该第二连接孔密封连接至所述第一区域103；所述第二区域104与外界连通；

这样，煤气产生构件将产生的煤气经由第一输送支管输送至喷淋除尘装置，并喷向第一区域内的水面上，水对煤气中带有的杂质具有吸附作用，从而将去除杂质的纯净的煤气经由挡板上部的第二连接孔，输送至第二输送支管中，进而由第二输送支管进入两个混合管道中；同时借由档板的底部与水箱底部之间的间距，使得留在第一区域中的杂质在煤气喷向水箱的喷力作用下，逐渐移动到第二区域，而且第二区域与外界连通，方便操作工人排出第二区域中的杂质；鼓风机在自带的电机的带动下，将空气经鼓风机的进风口吸入鼓风机内，并由鼓风机的出风口送入第二输送支管中，进而也进入两个混合管道中；在两个混合管道中，第一支管进入纯净的煤气，第二支管进入空气，并在三通支管中进行混合，从而混合后的气体送入点火装置中进行点燃，燃烧产生的火焰经点火装置底部均匀分布的喷火口喷向斗车内的菱铁矿，以对菱铁矿进行焙烧；

此外，为了能够调节混合后的气体中煤气和空气的配比，在所述第一输送管道上设置有用于调节煤气的流量和流速的阀门16，具体地，该阀门16可设置在第一输送支管上；可通过控制阀门的开口大小，以调节煤气的流量和流速，从而方便操作工作根据实际需要调节煤气与空气的配比，以达到较高的焙烧效率；

本实施例中，所述煤气产生构件可以为煤气发生炉，相应地，该煤气发生炉的出气口与所述第一输送管道连接，也就是与第一输送支管连接；

或者，

所述煤气产生构件可以为炼铁高炉，该炼铁高炉的排气口与所述第一输送管道连接，也就是与第一输送支管连接；这样，炼铁高炉在炼铁过程中排出的废气可以作为焙烧菱铁矿的煤气，提高废气利用率，而且降低了焙烧菱铁矿过程中耗费的燃料成本；

本实用新型实施例二中，区别于现有技术中采用普通烟煤作为燃料进行焙烧菱铁矿，烟煤一般为块状，在燃烧过程中产生的火势不稳定，而本实用新型中采用煤气作为燃料，在保障煤气持续供给的情况下，煤气燃烧产生的火势较为稳定，对菱铁矿的焙烧效果较好；

而且，两个混合管道中，通过并排设置的第一支管和第二支管分别引入煤气和空气，并通过连接在第一支管和第二支管之间的多个三通支管，可实现均匀混合煤气和空气的效果，而且多个三通支管，使得对菱铁矿的焙烧面积较大，提高焙烧效率和菱铁矿的焙烧质量；

此外，混合管道中的第一支管连通第一输送管道中的第二输送支管，这样，当具有多个混合管道时，每个混合管道中的第一支管均连通在第二输送支管上，即可接入煤气，而无需每个混合管道中的第一支管均连接至煤气产生构件，从而可节省第一支管的铺设长度，减少用料，同时也可以缩小占地面积；同时，混合管道中的第二支管连通第二输送管道，这样，当具有多个混合管道时，每个混合管道中的第二支管均连通在第二输送管道上，即可接入空气，而无需每个混合管道中的第二支管均连接至空气产生构件，从而可节省第二支管的铺设长度，减少用料，同时也可以缩小占地面积；

进一步地，系统中还设置有喷淋除尘装置，这样，煤气产生构件将煤气经第一输送支管送入喷淋除尘装置，经喷淋除尘装置对煤气进行除尘，去除煤气中携带的杂质，进而将纯净的煤气经第二输送支管送入混合装置中，与空气进行混合，提高了煤气的纯净度，进而使得菱铁矿的焙烧质量得以进一步改善。

本实用新型提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本实用新型的范围内。

显然，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.焙烧菱铁矿的系统，其特征在于，包括带式烧结机，该带式烧结机包括点火装置和用来输送菱铁矿的斗车，所述点火装置的底部具有喷火口，且该点火装置位于所述斗车的上方，与斗车之间留有间距；

该系统还包括：煤气供应装置，空气供应装置，混合装置；所述煤气供应装置与所述混合装置连接，所述空气供应装置与所述混合装置连接，所述混合装置连接至所述点火装置；

所述煤气供应装置，用于将煤气输送至所述混合装置中；

所述空气供应装置，用于将空气输送至所述混合装置中；

所述混合装置，用于将所述煤气供应装置送入的煤气和所述空气供应装置送入的空气进行混合，并将混合后的气体送入所述点火装置；

所述点火装置，用于点燃所述混合后的气体，燃烧产生的火焰经所述喷火口喷向所述斗车内的菱铁矿，以对菱铁矿进行焙烧。

2.如权利要求1所述的焙烧菱铁矿的系统，其特征在于，所述混合装置包括一个以上的混合管道；该混合管道包括并排设置的第一支管和第二支管以及一个以上的三通支管；

所述第一支管连接至所述煤气供应装置，所述第二支管连接至所述空气供应装置；所述三通支管的两条子管分别连接所述第一支管和第二支管，以连通所述第一支管和第二支管，另一条子管连接至所述点火装置。

3.如权利要求2所述的焙烧菱铁矿的系统，其特征在于，所述混合装置包括两个所述混合管道，每个所述混合管道包括三个所述三通支管。

4.如权利要求3所述的焙烧菱铁矿的系统，其特征在于，每个所述混合管道中，所述三个所述三通支管，均匀间隔设置在所述第一支管和第二支管之间。

5.如权利要求2所述的焙烧菱铁矿的系统，其特征在于，所述煤气供应装置包括煤气产生构件和与该煤气产生构件连接的第一输送管道，所述空气供应装置包括空气产生构件和与该空气产生构件连接的第二输送管道；

所述混合管道中的所述第一支管连通所述第一输送管道，所述第二支管连通所述第二输送管道。

6.如权利要求5所述的焙烧菱铁矿的系统，其特征在于，所述第一输送管道包括第一输送支管和第二输送支管；

该系统还包括用于对所述煤气产生构件中产生的煤气进行除尘操作的喷淋除尘装置，所述第一输送支管和所述第二输送支管通过所述喷淋除尘装置连通。

7.如权利要求6所述的焙烧菱铁矿的系统，其特征在于，所述第一输送支管连接所述煤气产生构件和喷淋除尘装置，所述第二输送支管连接所述喷淋除尘装置和混合装置；

所述喷淋除尘装置包括水箱，该水箱被挡板分隔成第一区域和第二区域，所述挡板的底部与水箱的底部之间留有间距，所述第一区域的顶部具有第一连接孔，所述第一输送支管通过该第一连接孔密封连接至所述第一区域；所述挡板的上部具有第二连接孔，所述第二输送支管通过该第二连接孔密封连接至所述第一区域；所述第二区域与外界连通。

8.如权利要求3-7任意一项所述的焙烧菱铁矿的系统，其特征在于，所述第一输送管道上设置有用于调节煤气的流量和流速的阀门。

9.如权利要求3-7任意一项所述的焙烧菱铁矿的系统，其特征在于，

所述煤气产生构件为煤气发生炉，该煤气发生炉的出气口与所述第一输送管道连接；

或者，

所述煤气产生构件为炼铁高炉，该炼铁高炉的排气口与所述第一输送管道连接。

10.如权利要求3-7任意一项所述的焙烧菱铁矿的系统，其特征在于，所述空气产生构件为用于将外界空气输送至所述第二输送管道中的鼓风机。

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