CN204717699U - 一种废气焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废气焚烧装置，包括焚烧炉主体，焚烧炉主体一侧设有燃烧器，另一侧连通有焚烧炉混风箱，燃烧器连接于电控柜，焚烧炉混风箱一侧通过送气管道连接于固化炉，另一侧通过管道分别连通有送风机混风箱以及换热器，送风机混风箱连接于烘干系统，换热器与焚烧裂解后的废气热交换；送风机混风箱以及换热器均连接于引风机；位于焚烧炉主体、焚烧炉混风箱、送风机混风箱上均设置有热电偶，热电偶连接于控制柜并将测试的温度信号传递给控制柜。本实用新型通过设置送风机混风箱以及焚烧炉混风箱，能够充分混合废气以及空气，进而能够在焚烧炉主体内焚烧充分，将含有的苯类气体完全裂解掉，具有结构简单、成本低的优点。

Description

一种废气焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及废气焚烧设备，尤其涉及一种废气焚烧装置。

背景技术

在涂装生产线上，初涂或者精涂时，往往会产生大量废气，而这种废气含有苯类气体，不仅污染大气环境，而且对人体带来巨大的危害，因此，需要将废气处理成无害的达标气体后才能排放，现有的废气处理工艺普遍采用焚烧工艺，效果较好，成本较低。目前使用的焚烧炉进行废气的焚烧，这种焚烧炉结构过于复杂而且焚烧不彻底。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种废气焚烧装置，能够充分焚烧废气，将有毒气体裂解掉，而且结构简单易制造。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种废气焚烧装置，安装在涂装生产线上，包括焚烧炉主体，废气通过进气管道输送至所述焚烧炉主体内焚烧裂解，所述焚烧炉主体一侧设有燃烧器，另一侧连通有焚烧炉混风箱，所述燃烧器连接于电控柜，所述焚烧炉混风箱一侧通过送气管道连接于固化炉，另一侧通过管道分别连通有送风机混风箱以及换热器，所述送风机混风箱连接于所述涂装生产线的烘干系统，并通过送风机对所述烘干系统输送焚烧裂解后的废气，所述换热器与焚烧裂解后的废气热交换，热交换后的热水输送至水洗系统；所述送风机混风箱以及换热器均通过管道连接于引风机；

位于所述焚烧炉主体、焚烧炉混风箱、送风机混风箱上均设置有热电偶，所述热电偶连接于控制柜并将测试的温度信号传递给控制柜。

进一步，所述送风机混风箱以及送风机混风箱还连接有执行机构，所述执行机构

进一步，所述焚烧炉主体为两个，每个焚烧炉主体上均设置有所述燃烧器。

进一步，所述燃烧器上设有电子自动点火器，连接于所述控制柜。

进一步，还包括桥架，所述桥架内设有钢管，所述控制柜的排线置于所述钢管内。

进一步，所述控制柜位于所述燃烧器一侧的地面上。

进一步，所述控制柜还连接有报警系统，并控制报警系统进行报警。

进一步，所述焚烧炉主体内温度为750℃-800℃。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过设置送风机混风箱以及焚烧炉混风箱，能够充分混合废气以及空气，进而能够在焚烧炉主体内焚烧充分，将含有的苯类气体完全裂解掉，具有结构简单、成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：

1、焚烧炉主体；2、燃烧器；3、焚烧炉混风箱；4、控制柜；5、送风机混风箱；6、换热器；7、送风机；8、引风机；9、热电偶；10、进气管道；11、送气管道；12、桥架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

如图1所示，本实用新型提供一种废气焚烧装置，安装在涂装生产线上，包括焚烧炉主体1，有毒废气通过进气管道10输送至在烧炉主体1内进行焚烧裂解，以去除苯类等有毒气体。本实施例中，焚烧炉主体1内的温度设定在750℃-800℃的范围内，进而能够完全的将苯类气体裂解。

在焚烧炉主体1一侧设有燃烧器2，燃烧器3连接于电控柜4，用于向焚烧炉主体1内喷射火焰；在焚烧炉主体1的另一侧连通有焚烧炉混风箱3，焚烧炉混风箱3用于对焚烧裂解后的废气的收集以及输送；焚烧炉混风箱3共设有三个出口，其中一个出口设置在焚烧炉混风箱3的一侧，并连通送气管道11，送气管道11的另一端连接于固化炉，大量的裂解后的废气从送气管道11流出焚烧炉混风箱3，输送至固化炉处用于加热固化环境。

焚烧炉混风箱3的另一侧设有两个出口，用于输送除输送至固化炉处外的其余的裂解后的废气，该两个出口通过管道分别连通有送风机混风箱5以及换热器6，其中送风机混风箱5连接于上述涂装生产线的烘干系统，并通过送风机7对烘干系统输送部分裂解后的废气；换热器6与另外一部分裂解后的废气热交换，热交换后的热水输送至水洗系统；送风机混风箱5以及换热器6均通过管道连接于引风机8，引风机8则用于将剩余未进行换热或者供热用的废气排出大气，由于此时的废气内的有毒气体已经被裂解，因此不会污染环境。

在所述焚烧炉主体1、焚烧炉混风箱3、送风机混风箱5上均设置有热电偶9，热电偶9用于测试上述各个部件的温度，以保证各个部件温度处于正常范围内，该热电偶9连接于控制柜4，控制柜4接收热电偶9的测试信号并处理该信号，当测试信号显示温度处于正常范围内时，控制柜4不会控制停止，当测试信号显示温度高于正常范围时，控制柜4控制整个装置停止。优选的，控制柜4上还设有报警系统，当当测试信号显示温度高于正常范围时，控制柜4控制整个装置停止的同时控制报警系统报警。

本实施中，控制柜4置于燃烧器2的一侧，且放置在地面上，用于控制各个部件的运转。

本实施例中，为了更好的焚烧废气，将焚烧炉主体1设置为两个，每个焚烧炉主体1上均设置有燃烧器2。燃烧器2上设有电子自动点火器，连接于所述控制柜4，由所述控制柜4控制电子自动点火器点火。

为了更好的对各个部件的连线进行布线，本实施例还设有桥架12，桥架12内设有钢管，所述控制柜4以及各个部件的连线置于所述钢管内，便于维修和整理。

本实施例通过设置送风机混风箱5以及焚烧炉混风箱3，能够充分混合废气以及空气，进而能够在焚烧炉主体1内焚烧充分，将含有的苯类气体完全裂解掉，具有结构简单、成本低的优点。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种废气焚烧装置，安装在涂装生产线上，其特征在于：包括焚烧炉主体(1)，废气通过进气管道(10)输送至所述焚烧炉主体(1)内焚烧裂解，所述焚烧炉主体(1)一侧设有燃烧器(2)，另一侧连通有焚烧炉混风箱(3)，所述燃烧器(2)连接于电控柜(4)，所述焚烧炉混风箱(3)一侧通过送气管道(11)连接于固化炉，另一侧通过管道分别连通有送风机混风箱(5)以及换热器(6)，所述送风机混风箱(5)连接于所述涂装生产线的烘干系统，并通过送风机(7)对所述烘干系统输送焚烧裂解后的废气，所述换热器(6)与焚烧裂解后的废气热交换，热交换后的热水输送至水洗系统；所述送风机混风箱(5)以及换热器(6)均通过管道连接于引风机(8)；

位于所述焚烧炉主体(1)、焚烧炉混风箱(3)、送风机混风箱(5)上均设置有热电偶(9)，所述热电偶(9)连接于控制柜(4)并将测试的温度信号传递给控制柜(4)。

2.根据权利要求1所述的废气焚烧装置，其特征在于：所述焚烧炉主体(1)为两个，每个焚烧炉主体(1)上均设置有所述燃烧器(2)。

3.根据权利要求2所述的废气焚烧装置，其特征在于：所述燃烧器(2)上设有电子自动点火器，连接于所述控制柜(4)。

4.根据权利要求1所述的废气焚烧装置，其特征在于：还包括桥架(12)，所述桥架(12)内设有钢管，所述控制柜(4)的排线置于所述钢管内。

5.根据权利要求1所述的废气焚烧装置，其特征在于：所述控制柜(4)位于所述燃烧器(2)一侧的地面上。

6.根据权利要求1所述的废气焚烧装置，其特征在于：所述控制柜(4)还连接有报警系统，并控制报警系统进行报警。

7.根据权利要求1所述的废气焚烧装置，其特征在于：所述焚烧炉主体(1)内温度为750℃-800℃。