CN205037317U - 一种用于处置废气的燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处置领域，尤其涉及用于处置废气的燃烧装置，该装置包括第一风机、燃烧器、窑头罩和窑炉，所述窑头罩安装于窑炉头部，所述窑头罩和所述窑炉的内部保持负压状态；废气管道与所述第一风机连接，所述第一风机与所述燃烧器连接，废气通过废气管道输送至所述第一风机，并通过所述第一风机进入所述燃烧器，废气在燃烧器内与助燃剂混合，所述燃烧器的喷头穿过窑头罩，且伸入窑炉内，以将废气喷入窑炉内。本实用新型提供的用于处置废气的燃烧装置能大幅降低热耗，节能环保，使用安全便捷，成本低廉，并且能够提高产品的产量和质量。

Description

一种用于处置废气的燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处置领域，尤其涉及用于处置废气的燃烧装置。

背景技术

燃烧净化是利用某些废气中污染物可燃烧氧化的特性，将其燃烧变成无害物或者易于进一步处理和回收的物质方法。燃烧净化时发生的化学作用主要是燃烧氧化作用和高温下的热分解。

目前，废气(例如，处置污泥干化、垃圾恶臭、垃圾渗滤液以及污染土、有毒危险废液等储存库的排风废气)的处置方法之一就是，利用排风机将废气输送到窑炉用的上千度的高温风管道内，直接引入高温窑炉，同时利用风机抽取自然空气作为助燃剂，在高温窑炉的高温氧化环境中，废气在窑炉内发生高温氧化反应，实现无害化处理。此方法相对简便、易操作，但也存在一定局限性。

其中，由于引入的气体是常温气体，导致整个系统热耗上升，严重浪费热能。另外，由于管道密封不严，或者因为设备原因，会导致废气外泄，污染空气。

因此，针对以上不足，需要提供一种新型的用于处置废气的燃烧装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种能大幅降低热耗，节能环保，使用安全便捷，成本低廉，并且能够提高产品的产量和质量，用于处置废气的燃烧装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于处置废气的燃烧装置，其包括第一风机、燃烧器、窑头罩和窑炉，所述窑头罩安装于窑炉头部，所述窑头罩和所述窑炉的内部保持负压状态，废气管道与所述第一风机连接，所述第一风机与所述燃烧器连接，废气通过废气管道输送至所述第一风机，并通过所述第一风机进入所述燃烧器，废气在燃烧器内与助燃剂混合，所述燃烧器的喷头穿过窑头罩，且伸入窑炉内，以将废气喷入窑炉内。

其中，所述第一风机为罗茨风机。

其中，所述窑炉的炉尾设有第二风机，用于所述窑炉的排风。

其中，所述窑头罩上设有第三风机，用于向所述窑头罩内吹风。

其中，所述燃烧器为煤粉燃烧器。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供了用于处置废气的装置，废气通过废气管道输送至所述第一风机，并通过所述第一风机进入所述燃烧器，废气在燃烧器内与助燃剂混合，燃烧器的喷头穿过窑头罩，且伸入窑炉内，以将废气喷入窑炉，此时窑头罩和所述窑炉的内部保持负压状态；通过将废气直接通过燃烧器进入窑炉内燃烧，在对废气进行处理的同时降低了热耗，实现了保护环境的目的；将废气在处于负压环境的燃烧器喷头处喷出，使废气燃烧时没有任何泄漏，实现装置使用的安全便捷；本实用新型的装置可根据生产运行和废气处置的实际需要随时投入使用，并且占地面积小，几乎无需对现有窑头平台设备进行改造。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种用于处置废气的燃烧装置的总体结构示意图。

图中，1：窑炉；2：窑头罩；3：燃烧器4：风机；5：废气管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“置于”、“相连”、“连接”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于处置废气的燃烧装置，其包括第一风机4、燃烧器3、窑头罩2和窑炉1，所述窑头罩2安装于窑炉头部，所述窑头罩2和所述窑炉1的内部保持负压状态，废气管道5与所述第一风机4连接，所述第一风机4与所述燃烧器3连接，废气通过废气管道5输送至所述第一风机4，并通过所述第一风机4进入所述燃烧器3，废气在燃烧器3内与助燃剂混合，所述燃烧器的喷头穿过窑头罩2，且伸入窑炉1内，以将废气喷入窑炉1内。

使用时，将废气引至与燃烧器相连接的第一风机的进风口处，利用风机将废气导入燃烧器，废气在燃烧器内与助燃剂均匀混合，窑头罩安装在窑炉的头部，并且窑头罩和窑炉的内部保持负压状态，使燃烧器的喷头穿过所述窑头罩，且伸入窑炉内，燃烧器的喷头在负压状态下将与助燃剂混合的废气喷出。现有技术中，燃烧所需的助燃空气是通过风机抽取的自然空气，因为自然空气与待处理废气相比，具有近似相同的温度，所以风机从待处理废气处取气，不会增加热耗。同时将废气直接通过燃烧器进入窑炉内燃烧，大大降低热耗，实现了保护环境的目的；将废气在处于负压环境的燃烧器喷头处喷出，使废气燃烧时没有任何泄漏，实现装置使用的安全便捷；本实用新型的装置可根据生产运行和废气处置的实际需要随时投入使用，并且占地面积小，几乎无需对现有窑头平台设备进行改造，安装及使用方便快捷，非常适合在具备炉窑工业的场合处置废气。

优选的，如图1所示，所述窑炉1尾部设有第二风机(图中未示出)，用于所述窑炉的排风，所述窑头罩2下方设有第三风机(图中未示出)，用于向所述窑头罩内吹风。使用时，第二风机的排风量大于第三风机的吹风量，使窑头罩和窑炉的内部保持负压状态。窑头罩在本装置中起过渡作用，窑头罩远离第二风机，这使窑炉内的负压压力更大，喷头喷出的火焰和燃烧分解后的无害废气沿装置整体气流方向向前运动，使燃烧的火焰处于易于掌控，作业安全可靠。

优选的，所述第一风机4为罗茨风机。一般工业废气的供气压力比较低，罗茨风机更适合低压力场合的气体输送和加压。

优选的，所述燃烧器3为煤粉燃烧器，所需助燃剂为煤粉。

综上所述，本实用新型的装置通过将废气直接通过燃烧器进入窑炉内燃烧，在对废气进行处理的同时降低了热耗，实现了保护环境的目的；将废气在处于负压环境的燃烧器喷头处喷出，使废气燃烧时没有任何泄漏，实现装置使用的安全便捷；本实用新型的装置可根据生产运行和废气处置的实际需要随时投入使用，并且占地面积小，几乎无需对现有窑头平台设备进行改造。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于处置废气的燃烧装置，其特征在于：包括第一风机、燃烧器、窑头罩和窑炉，所述窑头罩安装于窑炉头部，所述窑头罩和所述窑炉的内部保持负压状态；废气管道与所述第一风机连接，所述第一风机与所述燃烧器连接，废气通过废气管道输送至所述第一风机，并通过所述第一风机进入所述燃烧器，废气在燃烧器内与助燃剂混合，所述燃烧器的喷头穿过窑头罩，且伸入窑炉内，以将废气喷入窑炉内。

2.根据权利要求1所述的用于处置废气的燃烧装置，其特征在于：所述第一风机为罗茨风机。

3.根据权利要求1所述的用于处置废气的燃烧装置，其特征在于：所述窑炉的炉尾设有第二风机，用于所述窑炉的排风。

4.根据权利要求3所述的用于处置废气的燃烧装置，其特征在于：所述窑头罩上设有第三风机，用于向所述窑头罩内吹风。

5.根据权利要求1-4任一所述的用于处置废气的燃烧装置，其特征在于：所述燃烧器为煤粉燃烧器。