CN109987813B - 含油污泥热解处理系统 - Google Patents

含油污泥热解处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109987813B
CN109987813B CN201910390482.9A CN201910390482A CN109987813B CN 109987813 B CN109987813 B CN 109987813B CN 201910390482 A CN201910390482 A CN 201910390482A CN 109987813 B CN109987813 B CN 109987813B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
inner cavity
communicated
port
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910390482.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109987813A (zh
Inventor
吴叶强
马平
冉宪伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910390482.9A priority Critical patent/CN109987813B/zh
Publication of CN109987813A publication Critical patent/CN109987813A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109987813B publication Critical patent/CN109987813B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/12—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
    • F23G2204/10—Supplementary heating arrangements using auxiliary fuel
    • F23G2204/103—Supplementary heating arrangements using auxiliary fuel gaseous or liquid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2206/00—Waste heat recuperation
    • F23G2206/10—Waste heat recuperation reintroducing the heat in the same process, e.g. for predrying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/12—Sludge, slurries or mixtures of liquids

Abstract

本发明涉及含油污泥的处理设备技术领域，公开了一种含油污泥热解处理系统，包括均具有内腔且相互连通的高温加热处理设备及焚烧处理设备，含油污泥经过加热及焚烧处理后，产生的废渣的含油量低于3‰，可以直接填埋；而将含油污泥热解产生的含油气体引流至燃烧室进行燃烧，并将燃烧产生的高温气流一支回流至高温加热处理设备及焚烧处理设备处对高温加热处理及焚烧处理提供热量、实现能源再利用并降低含油污泥热解所需的能耗，另一支进入烟气净化系统进行净化之后排放。如此设置，本发明提供的含油污泥热解处理系统既具有适用性广、处理周期短、废渣的排放达标且剩余含油量低的优点，也具有资源回收利用、所需能耗低、废气排放达标的优点。

Description

含油污泥热解处理系统
技术领域
本发明涉及含油污泥的处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种含油污泥热解处理系统。
背景技术
含油污泥是指石油天然气勘探、开采、集输、废水（液）处理过程中产生的油与泥沙形成的混合物，及在钻井过程中使用油基泥浆产生的含油岩屑。含油污泥的外排会对环境和人类形成巨大的危害，主要表现在对土壤、水体、大气及人体健康产生的危害。我国将含油污泥归类为危险固体废物，并明确规定必须对其进行无害化处理。
目前含油污泥的处理方法有生物处理、高温处理、焚烧、热洗涤、溶剂萃取、机械分离等多种方法。但是生物处理法更适于非溶解、非挥发性石油烃污染的土壤，烃含量一般不超过5%。
机械固液分离办法的处理速度较快，对于含油量较高的油泥处理效果一般，回收率较低；对于含油量较低的油泥，其花费高，造成经济效益不佳。
热洗涤是主要用于落地油泥的处理，局限性比较大。
溶剂萃取办法只对含大量难降解有机物的油泥适用。
焚烧处理法主要用于处理炼油厂污水处理后产生的含油污泥，此种油泥含水量较高，一般采用浓缩机—脱水机械—焚烧设备对油泥进行焚烧处理，焚烧温度在800-950摄氏度，经45分钟焚烧即可完毕，焚烧后的污泥残渣可以进行综合利用，如铺路或用作建筑材料。该处理方法的优点是油泥经焚烧后，能去除多种有害物，减少了对环境的危害，废物减容效果好；缺点是设备投资大、消耗能量高、技术含量高、处理成本高，且产生的高温烟气含有co、so2等气体，二次污染难以控制。2011年我国实施的《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）规定，含油率5%以上的油泥不能直接焚烧，需要进行原油回收。
高温处理方法是指油泥在绝氧的条件下在加热炉或回转窑内加热到一定温度（500-650摄氏度），使烃类物质在复杂的水合和裂化反应中分离出来，并冷凝回收轻质烃，剩余含有重质烃的污泥的含油量为2%，剩余含油量较高，造成资源浪费；且剩余污泥的含油量较高导致需要对剩余污泥进行安全处理再填埋，不能直接填埋。
上述处理方法和相应的处理设备由于各自的缺陷，无法对各种含油污泥适用、进行节能环保的彻底处理，有鉴于此，亟需研制出新的含油污泥处理设备以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含油污泥热解处理系统，其能够对各种含油污泥进行彻底有效地处理，既具有处理周期短、废渣的排放达标且剩余含油量低的优点，也具有资源回收利用、所需能耗低、废气排放达标的优点。
本发明提供的一种含油污泥热解处理系统，包括：用于对含油污泥进行高温加热处理的高温加热处理设备，所述高温加热处理设备设置有第一内腔，所述第一内腔设置有第一进料口、用于排出所述第一内腔内的气体的排气口、用于排出加热后的含油污泥的第一排料口，所述第一内腔为倾斜结构、且靠近所述第一进料口的一端高于靠近所述第一排料口的一端；用于对所述加热后的含油污泥进行焚烧的焚烧处理设备，所述焚烧处理设备设置有第二内腔及第一燃烧器，所述第二内腔设置有低于所述第一排料口的第二进料口及供废渣排出的第二排料口，所述第一排料口与所述第二进料口通过密闭的连通器相连通，所述第二内腔为倾斜结构、且靠近所述第二进料口的一端高于靠近所述第二排料口的一端，所述第一燃烧器的喷嘴与所述第二内腔连通；与所述排气口连通的燃烧室，所述燃烧室设置有用于燃烧所述气体的第二燃烧器、供空气进入的第一进风口、排出燃烧产生的高温烟气的烟气出口，所述烟气出口通过气流管道分别与所述第一内腔连通和所述第二内腔连通；与所述烟气出口连通的高温烟气净化系统，所述高温烟气净化系统用于净化进入所述高温烟气净化系统的高温烟气，所述高温烟气净化系统设置有废气排放口。
优选地，所述高温加热处理设备和所述焚烧处理设备均设置为回转窑；所述连通器的内腔的横截面沿所述第一排料口至所述第二进料口的方向逐渐缩小；所述连通器内设置有连接所述连通器的第一内壁与所述第二进料口的导料板，所述导料板上设置有贯通所述导料板的长度方向的两端的导料槽，所述第一内壁为所述连通器的与所述第二进料口相对的内壁。
优选地，所述高温烟气净化系统包括与所述燃烧室连通的急冷塔、与所述急冷塔连通的脱酸塔、与所述脱酸塔连通的袋式除尘器、与所述袋式除尘器连通的引风机、与所述引风机连通的烟囱，所述烟囱的烟囱口形成所述废气排放口；所述脱酸塔上设置有除酸剂喷射装置、用于对所述脱酸塔内部喷射除酸剂；所述急冷塔设置有供空气进入的第二进风口和用于喷水的喷头，所述喷头通过水泵与水源连通，所述第二进风口通过空压机与空气连通。
优选地，所述燃烧室设置有与室内连通的压力排放口及开闭所述压力排放口的压力排放阀门。
优选地，还包括与所述第一进料口连通的、用于破碎含油污泥的破碎筛分一体机。
优选地，所述破碎筛分一体机与所述第一进料口之间连接有用于自动进料的皮带输送机和与所述皮带输送机连接的螺旋进料机。
优选地，所述第一进料口与所述螺旋进料机之间连接有料斗秤。
优选地，所述烟囱上设置有用于检测待排放的所述高温烟气是否达到排放标准的烟气在线监测系统。
优选地，还包括与所述第二排料口连通、用于对所述废渣降温的降温渣仓，所述降温渣仓设置有用于对所述废渣降温的水喷淋系统。
优选地，所述气流管道上设置有高温循环风机；还包括用于控制所述第一燃烧器的开闭、所述压力排放阀门的开闭、所述引风机的转速、所述高温循环风机的转速的控制器；所述高温加热处理设备与所述焚烧处理设备内均设置有温度传感器，所述燃烧室内设置有压力传感器。
本发明提供的技术方案中，含油污泥热解处理系统包括高温加热处理设备和焚烧处理设备，依次对含油污泥进行高温加热和焚烧的处理，将高温处理和焚烧处理的优点进行了结合利用。含油污泥进行高温加热处理会产生汽柴油、石蜡烃等含油气体，在缺氧环境下进行焚烧处理会产生H2O、N2、CO2等混合热气和废渣。其中，高温加热处理设备的第一内腔设置有第一进料口、第一排料口及排气口，焚烧处理设备的第二内腔设置有第二排料口及低于第一排料口的第二进料口，第一排料口与第二进料口通过密闭的连通器相连通，且第一内腔倾斜设置、靠近第一进料口的一端高于第一排料口的一端，以使含油污泥从第一进料口处流动至第一排料口处然后经由连通器进入焚烧处理设备内进行焚烧；第二内腔倾斜设置、靠近第二进料口的一端高于靠近第二排料口的一端，以使焚烧产生的废渣从第二排料口流出。含油污泥经过加热处理及焚烧处理后，产生的废渣的含油量低于3‰，可以进行直接填埋；而含油污泥热解产生的含油气体及混合热气可以进行回收利用。
由于焚烧处理设备设置有第一燃烧器，第一燃烧器的喷嘴与第二内腔连通、以直接加热的方式为腔内提供热量，气体受热会沿从低至高的方向流动，则焚烧处理设备内产生的混合热气经由第二进料口和连通器进入高温加热处理设备内，为含油污泥的高温加热提供热量，然后与高温加热处理设备内产生的含油气体混合并都经由排气口进入燃烧室。燃烧室设置有第二燃烧器及供空气进入的第一进风口，对进入的气体进行燃烧，燃烧产生的高温烟气通过燃烧室与高温加热处理设备的连通管道、燃烧室与焚烧处理设备的连通管道，分别回流至第一内腔与第二内腔，为含油污泥进行高温处理和焚烧处理提供热量，实现了能源回收利用，也降低了第一燃烧器的能耗。
而与燃烧室连通的高温烟气净化系统用于净化进入高温烟气净化系统的高温烟气，使其达到国家废气排放标准之后由废气排放口排出。
如此设置，与现有技术中各种含油污泥的处理设备相比较，本发明提供的含油污泥热解处理系统既具有处理周期短、废渣的排放达标且剩余含油量低、适用性广的优点，也具有资源回收利用、所需能耗低、废气排放达标的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中含油污泥热解处理系统的结构示意图；
图2为本发明实施例中两段式回转窑的结构示意图；
图3为本发明实施例中含油污泥热解处理的流程图。
图1-图2中：
高温加热处理设备-1、焚烧处理设备-2、连通器-3、燃烧室-4、第一燃烧器-5、第二燃烧器-6、急冷塔-7、脱酸塔-8、布袋式除尘器-9、烟囱-10、空压机-11、水泵-12、石灰喷射装置-13、活性炭喷射装置-14、引风机-15、破碎筛分一体机-16、降温渣仓-17、皮带输送机-18、螺旋进料机-19、料斗秤-20、 第一驱动装置-21、第二驱动装置-22、导料槽-23、高温循环风机-24、第一密封罩-25、第二密封罩-26。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本具体实施方式的目的在于提供一种含油污泥热解处理系统，其能够对各种含油污泥进行彻底有效地处理，既具有处理周期短、废渣的排放达标且剩余含油量低的优点，也具有资源回收利用、所需能耗低、废气排放达标的优点。
以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参考附图1，本实施例提供的一种含油污泥热解处理系统，包括高温加热处理设备1和焚烧处理设备2，依次对含油污泥进行高温加热处理和焚烧处理，将高温处理和焚烧处理的优点进行了结合利用。含油污泥进行高温加热处理会产生汽柴油、石蜡烃、CH4、有机化合物等含油气体，在缺氧环境下进行焚烧处理会产生H2O、N2、CO2等混合热气和废渣。其中，高温加热处理设备1的第一内腔设置有第一进料口、第一排料口及排气口，优选地，第一进料口与第一排料口分别位于第一内腔的两端，且第一内腔倾斜设置、靠近第一进料口的一端高于第一排料口的一端，以使含油污泥从第一进料口处向第一排料口处流动；而焚烧处理设备2的第二内腔设置有第二排料口及低于第一排料口的第二进料口，优选地，第二进料口与第二排料口分别位于第二内腔的两端，第一排料口与第二进料口通过密闭的连通器3相连通，则加热后的含油污泥从第一排料口处经由连通器3第二进料口进入焚烧处理设备2内进行焚烧；同样地，第二内腔倾斜设置、靠近第二进料口的一端高于靠近第二排料口的一端，以使焚烧产生的废渣从第二排料口流出。含油污泥经过加热处理及焚烧处理后，产生的废渣的含油量低于3‰，可以进行直接填埋；而含油污泥热解产生的含油气体及混合热气可以进行回收利用、以节约能源。
为降低焚烧所需的能耗，同时对含油气体及混合热气进行能源利用，本实施例中，使混合气体流经高温加热处理设备1的第一内腔，为含油污泥高温加热提供热量。并将含油气体进行燃烧，并将燃烧产生的高温烟气分别回流至第一内腔及第二内腔中、为含油污泥的热解处理提供热量、降低能耗。具体实现方式如下：由于焚烧处理设备2设置有第一燃烧器5，第一燃烧器5的喷嘴与第二内腔连通、以直接加热的方式为腔内提供热量，而气体受热会沿从低至高的方向流动，则焚烧处理设备2内产生的混合热气经由第二进料口和密闭的连通器3进入高温加热处理设备1内、为含油污泥的高温加热提供热量，然后与高温加热处理设备1内产生的含油气体混合并都经由排气口进入燃烧室4。优选地，排气口位于第一内腔的靠近第一进料口的一端。燃烧室4设置有第二燃烧器6、供空气进入的第一进风口及供高温烟气排出的烟气出口，烟气出口通过气流管道分别与高温加热处理设备1及焚烧处理设备2连通。优选地，气流管道上设置有高温循环风机24。进入燃烧室4的含油气体及混合热气进行燃烧，产生的高温烟气可以通过与第一个烟气出口连通的气流管道及高温循环风机24的作用，分流为第一高温气流、第二高温气流，第一高温气流通过高温循环风机24与高温加热处理设备1连通的气流管道回流至第一内腔中、第二高温气流通过高温循环风机24与焚烧处理设备2连通的气流管道回流至第二内腔中，为含油污泥进行高温处理和焚烧处理提供热量，实现了能源回收利用，也降低了第一燃烧器5的能耗。
而由于高温烟气的热量过多，不能全部用来进行热量回流利用，仍然需要进行部分气流的排放，故通过燃烧室4的第二个烟气出口将高温烟气再分流出一个第三高温气流，将其引流至高温烟气净化系统内进行净化，达到国家排放标准再由废气排放口进行排放。
如此设置，与现有技术中各种含油污泥的处理设备相比较，本实施例提供的含油污泥热解处理系统既具有处理周期短、废渣的排放达标且剩余含油量低、适用性广的优点，也具有资源回收利用、所需能耗低、废气排放达标的优点。与现有技术中焚烧处理设备相比具有资源可以回收利用、所需能耗低、废气排放达标的优点；与高温加热处理设备相比，具有剩余含油量低、废渣处理简便的优点；与机械固液分离设备相比，具有效率高的优点；与生物处理设备、热洗涤设备、溶剂萃取设备相比具有处理周期短、适用性广的优点。同时，高温加热处理及焚烧处理的温度可以通过控制第一燃烧器5的燃烧量及第一高温气流、第二高温气流的风速和风量来实现调节和控制，具有操作方便、易于调节的优点。
需要说明的是，如图1和图3所示，随着含油污泥热解的持续，含油气体会持续进入燃烧室4持续形成高温烟气及高温气流。而第一燃烧器5燃烧产生的气体及第二高温气流二者共同为焚烧处理提供热量后形成的第二余热气体会与焚烧产生的混合热气一起均由第二内腔经过第二进料口、密闭的连通器3、第一排料口进入高温加热处理设备1，然后第二余热气体、混合热气与第一高温气流三者一起为高温加热处理提供热量，三者为高温加热处理提供热量之后的第一余热气体会和高温加热处理产生的含油气体共同进入燃烧室4进行混合燃烧形成新的高温烟气，高温烟气在高温循环风机24的作用下继续分流为第一高温气流、第二高温气流和第三高温气流，形成气体循环与气体排放。
具体地，如图2所示，高温加热处理设备1和焚烧处理设备2均设置为现有技术中的回转窑，两个回转窑通过连通器3的连接形成一个整体的两段式回转窑。高温加热处理设备1作为上段回转窑，焚烧处理设备2作为下段回转窑，上段回转窑的水平高度高于下段回转窑、以便于含油污泥依靠重力进行自动流动。上段回转窑具有带动自身转动的第一驱动装置21，下段回转窑具有供自身转动的第二驱动装置22。两段回转窑与连通器3相连接的一端均通过回转支撑结构实现与连通器3的可转动连接。回转窑的具体结构及工作原理，如驱动装置、驱动机构和回转支撑的具体组成及工作原理，本文不再赘述。
由于回转窑为回转圆筒设备、均能够在驱动装置的带动下绕圆筒的中心轴线进行转动，则选用回转窑作为高温加热处理设备1与焚烧处理设备2可以使含油污泥在窑腔内不停地进行翻转、可以快速得到全面充分的加热。同时，上段回转窑的沿长度方向的两端的两个窑口形成第一进料口与第一排料口，下段回转窑的沿长度方向的两端的两个窑口形成第二进料口与第二排料口，能够防止进料口与排料口随着转动发生高低位置变化导致含油污泥从进料口处漏出或排料口只能间歇性排料，便于进料、排料。排气口位于上段回转窑上靠近第一进料口的一端，便于使焚烧产生的混合热气能够流经第一内腔，为含油污泥的高温加热提供热量之后再经由排气口排出。本实施例将第一燃烧器作为两段式回转窑的加热装置，且将喷嘴与第二内腔连通，以直接加热的方式为含油污泥提供热解所需的热量，与现有技术中回转窑采用加热装置对窑体加热的间接加热方式相比，具有能够对含油污泥热解的反应温度进行精确控制和供热效率更高的优点。
如图2所示，第一进料口处罩有与第一内腔连通的第一密封罩25，第二排料口处罩有与第二内腔连通的第二密封罩26，上段回转窑与下段回转窑二者与密封罩相连接的那一端均通过回转支撑与密封罩可转动地连接，利于进料装置通过第一密封罩25向转动的第一进料口内推送含油污泥，利于废渣从转动地第二排料口落入第二密封罩26内再经由第二密封罩26的出口稳定排出。排气口位于第一密封罩25上，通过第一密封罩25的内腔与第一内腔连通，可以避免随着上段回转窑一起转动、形成稳固的气体出口。第一燃烧器5连接在第二密封罩26上，通过第二密封罩26的内腔与第二内腔连通，且喷嘴正对于第二排料口，能够避免第一燃烧器5随着下段回转窑转动、利于对第二内腔喷送热量。同样地，如图1或图2所示，高温循环风机24通过与第二密封罩26连通而与第二排料口连通，避免气流管道随着下段回转窑转动且第二高温气流从第二内腔的一端流动至另一端，能够对整个第二内腔的所有区域进行供热，同时也形成了循环气流通路的流动方向。
如图1或图2所示，高温循环风机24通过管道与连通器3连通，且连接位置与第一排料口的位置相对应，二者的高度可以平齐，以使第二高温气流直接吹入第一内腔，且与循环气流通路的流动方向一致，以便于可以从第一内腔的一端流动至另一端、为第一内腔中的所有区域提供热量。
高温加热处理设备1作为上段回转窑、焚烧处理设备2作为下段回转窑，二者腔内的温度分别是含油污泥进行高温加热处理及焚烧处理所需要的温度，两种温度具有温度差。而各种含油污泥的含油量不同，所需要的高温加热处理的温度及焚烧处理的温度也略有不同。本实施例中，可以通过控制第一燃烧器5的燃料燃烧量及第一高温气流与第二高温气流的风量、风速来实现温度控制。第一燃烧器5的燃烧量可以通过调整燃料供给的多少、快慢来实现。如第一燃烧器5设置为燃气燃烧器，可以调整燃气输出的阀门的开合大小来控制燃烧量。第一高温气流与第二高温气流的风量和风速可以通过调整高温循环风机24的转速来控制大小、快慢，或者可以在气流管道上安装可以调节开合大小的阀门，通过调整阀门的开闭情况或开合大小来调整第一高温气流及第二高温气流的风量和风速。如此设置，可以整体调高或降低高温加热处理设备1及焚烧处理设备2的温度，也可以通过分别控制第一高温气流或第二高温气流的气流管道上的阀门来对高温加热处理设备1及焚烧处理设备2进行分别的温度调控以实现合理的温度差值。
两段回转窑可以沿水平方向排列、分别分布在连通器3的两侧，也可以沿竖直方向排列、均分布在连通器3的一侧，如图2所示，本实施例中，两段回转窑均设置在连通器3的同一侧，可以缩短两段式回转窑的整体长度，便于放置。如图2所示，则连通器3的靠近第一排料口的一端高于靠近第二进料口的一端，如此，可以将连通器3的内腔的横截面沿从第一排料口至第二进料口的方向逐渐缩小，以便于形成斜坡使加热后的含油污泥顺畅地流入第二进料口、防止堆积和堵塞。进一步地，为防止加热后的含油污泥在连通器3内堆积，在连通器3内设置长条状的导料板，导料板上设置有沿导料板的长度方向延伸且两端敞口的导料槽23，导料槽23的一端连接在连通器3的与第二进料口相对的内壁上、另一端伸入第二进料口内与第二内腔的腔壁连接，可以使加热后的含油污泥沿着导料槽23顺畅地进入第二内腔。
导料槽23与连通器3的内壁的连接可以通过紧固件连接，也可以是通过在连通器3的内壁上设置凹槽，导料槽23的端部卡入凹槽内。导料槽23与第二内腔的内壁的连接也可以同样设置。
如图1所示，从第二排料口排出的废渣含油率为3‰，可以不需安全处理进行直接填埋。由于刚从第二排料口排出废渣的温度很高，可以在第二排料口处设置降温渣仓17，用以对废渣进行降温。降温渣仓17可以与第二排料口直接连通，或者通过螺旋进料机与第二排料口直接连通，然后螺旋进料机将废渣输送至降温渣仓17内。降温渣仓17内设置有水喷淋系统对废渣喷射水。具体地，水喷淋系统可以设置为喷头、与喷头连通的水泵12及与水泵12连通的水塔或水管等水源。
含油污泥中的水分与原油等经加热、干燥、热解、焚烧等反应后生成H2O、H2、CO、CH4、有机化合物、汽柴油、石蜡烃等气体物质，并产生粉尘夹杂在气流中。气体在燃烧室4内进行燃烧后产生的高温烟气含有二噁英类物质、酸性气体及粉尘。如图1所示，高温烟气净化系统用于对燃烧室4内高温烟气分流出的第三高温气流进行净化，使之达到国家排放标准之后再进行排放。具体地，高温烟气净化系统包括与燃烧室4连通的急冷塔7、与急冷塔7连通的脱酸塔8、与脱酸塔8连通的布袋式除尘器9、与布袋式除尘器9连通的引风机15、与引风机15连通的烟囱10，烟囱10的烟囱10口形成废气排放口。急冷塔7的塔室设置有高温烟气进口、水喷头及第二进风口，通过与水泵12连接的喷头向高温烟气喷射水，通过与空压机11相连接的第二进风口向高温烟气喷射空气，在空气与水的作用下对高温烟气起到急冷作用，使高温烟气的温度迅速下降。优选地，高温烟气进口与水喷头及第二进风口均设置在急冷塔7的较高的一端，急冷塔7与脱酸塔8的连通口设置在较低的那一端，以便于延长高温烟气的冷却行程。
降温后的烟气进入脱酸塔8，设置有与脱酸塔8的塔室连通的脱酸剂喷射装置，本实施中脱酸剂喷射装置设置为石灰喷射装置13与活性炭喷射装置14，如此，通过向烟气中喷射石灰与活性炭粉可以对烟气中的酸性气体、重金属及二噁英类物质进行吸附，达到脱酸的目的。优选地，脱酸塔8的烟气进口设置在脱酸塔8的较低的一端，脱酸剂的喷射口设置在脱酸塔8的中间位置，脱酸塔8与布袋式除尘器9的连通口设置在脱酸塔8的较高的一端，以便于使脱酸剂与烟气充分接触、对烟气进行充分的吸附。
脱酸后的烟气及石灰、活性炭粉在引风机15的作用下共同进入布袋式除尘器9，进行粉尘净化。粉尘净化后的烟气进入烟囱10进行排放。引风机15不但可以使石灰、活性炭粉及烟气顺利的进入布袋式除尘器9和烟囱10，还可以通过各个相连通的管道和设备使整个含油污泥热解处理系统处于负压的状态，防止未净化的烟气从其它地方泄漏、也防止燃烧室4内的压力过大发生爆炸。
同时，为进一步防止燃烧室4内的压力过大产生爆炸，燃烧室4设置有与室内连通的压力排放口与用于开闭压力排放口的压力排放阀门。可以在燃烧室4内设置压力传感器，当压力传感器显示燃烧室4内的压力达到预设值时，打开压力排放阀门释放部分气体、降低室内压力；当压力传感器显示燃烧室4内的压力低于预设值后，关闭压力排放阀门即可。燃烧室4可以设置为气体燃烧器或燃烧炉，第二燃烧器6、第一进风口及高温加热处理设备1的排气口均与燃烧室4的室内连通。
而为了对从烟囱10内排放的烟气进行检测，在烟囱10上可以安装烟气在线监测系统，对烟囱10内的待排放烟气进行组成成分及各个组成成分的含量监测。烟气在线监测系统可以采用现有技术中的烟气排放连续监测系统（Continuous Emission MonitoringSystem，CEMS），是对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到显示屏和主管部门的装置。若监测到某一气体成分，如SO2或NO2，或颗粒物的，浓度含量、排放总量超标，监管人员可以立刻得知，并通过增大脱酸剂的喷射量或降低高温烟气的风量、风速来使高温烟气的净化实现达标。脱酸剂的喷射量可以通过调整石灰喷射装置13及活性炭喷射装置14上的喷射旋钮来调整大小。高温烟气的风量及风速可以通过调整引风机15的转速来调整快慢、大小；也可以通过调整脱酸塔8的供烟气进入的阀门的开合大小来实现。
如图1所示，为了使含油污泥能够迅速、充分地进行热解反应，可以在高温加热处理设备1的第一进料口处连接破碎筛分一体机16，首先将含油污泥进行打碎，使其破碎成直径小于2公分的颗粒，再将含油污泥输送入高温加热处理设备1内，以便于含油污泥能够更迅速、更均匀和更充分地进行热解处理。
而一些实施例中，为了实现自动进料，如图1所示，可以在第一进料口与破碎筛分一体机16之间设置皮带输送机18与螺旋进料机19，皮带输送机18的输送皮带一端正对应破碎筛分一体机16的出口、另一端延伸至螺旋进料机19的进料口，从破碎筛分一体机16出来的含油污泥落至皮带输送机18的输送皮带上，然后被输送至螺旋进料机19内，螺旋进料机19的出料口与高温加热处理设备1的第一进料口对应和连通。如此设置，可以实现含油污泥的自动进料，使工作人员远离高温加热处理设备1的第一进料口，防止被第一内腔的热量冲击到造成烫伤。
进一步地，如图1所示，还可以在皮带输送机18与螺旋进料机19之间连接料斗秤20，对进入高温加热处理设备1的含油污泥进行自动称重。料斗秤20的进口端与皮带输送机18的输送皮带连接、出口端与螺旋进料机19的进料口连通。并且将破碎筛分一体机16与皮带输送机18作为料斗秤20的加料设备与料斗秤20进行电连接。料斗秤20可以自动控制加料设备进行加料，当料斗秤20内的含油污泥的重量达到一个预设值，可以对螺旋进料机19进行含油污泥的输送，输送完毕，关闭料斗秤20的放料口并开始重新进料。如此将现有中的设备进行组合使用，可以达到自动进料并控制进料量的目的。
同样地，为了实现对含油污泥热解处理系统的温度和压力的监测及自动控制，可以在高温加热处理设备1及焚烧处理设备2内放置温度传感器，在燃烧室4内放置压力传感器，并将燃烧室4的压力排放阀门甚至是与高温循环风机24连通的气流管道上的阀门均设置为电磁阀，将第一燃烧器5、各个温度传感器、压力传感器、压力排放阀门及气流管道阀门、高温循环风机24、引风机15均与控制器电连接。控制器可以是PLC，将预设的第一温度范围、第二温度范围和压力值输入控制器内。将高温加热处理设备1中的第一温度值与第一温度范围进行对比，将焚烧处理设备2内的第二温度值与第二温度范围进行对比，控制器可以代替人工自动调高或降低第一燃烧器5的燃烧量、增大或降低高温循环风机24的转速，来对高温加热处理设备1及焚烧处理设备2内的温度进行整体调控；若只有第一温度值或第二温度值未处于各自预设的温度范围内，控制器可以通过调整第一燃烧器5的开闭、燃烧量的大小或者是第一高温气流的阀门开闭、第二高温气流的阀门开闭来对高温加热处理设备1及焚烧处理设备2进行分别的温度调控。同时，当压力传感器检测的燃烧室4内的压力高于预设的压力值时，控制器自动打开压力排放阀门进行压力排放，并适当增大引风机15的转速，当压力低于预设的压力值时，控制器自动关闭压力排放阀门，并恢复引风机15的转速。具体地，第一温度范围可以是120-500摄氏度，第二温度范围是500-900摄氏度，控制器可以是现有技术中的西门子s7-200smart型号的PLC。
进一步地，还可以将烟气在线监测系统与控制器进行电连接，将烟气在线监测系统的数值输出端与控制器的数据采集端电连接，将各项检测气体及颗粒的预设浓度值与预设排放总量值输入控制器内，控制器将烟气在线监测系统的监测数据与该预设值进行对比，并根据结果调整引风机15的转速达到调整烟气的风量与风速的目的，来对烟气净化进行自动控制。
综上所述，如图3所示，本实施例提供的含油污泥热解处理系统对含油污泥的热解处理过程为首先对含油污泥进行破碎，然后对含油污泥进行高温加热处理，随后进行焚烧处理，焚烧处理产生的废渣可以进行填埋；焚烧处理过程中产生的混合热气流经高温处理处为含油污泥的高温加热提供热量，高温处理过程中产生的含油气体进行燃烧产生高温气流，高温气流分流出第一高温气流回流至高温加热处理处、分流出第二高温气流回流至焚烧处理处、分流出第三高温气流依次进行降温急冷、脱酸处理、除尘处理，然后进行排放。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种含油污泥热解处理系统，其特征在于，包括：
用于对含油污泥进行高温加热处理的高温加热处理设备(1)，所述高温加热处理设备(1)设置有第一内腔，所述第一内腔设置有第一进料口、用于排出所述第一内腔内的气体的排气口、用于排出加热后的含油污泥的第一排料口，所述第一内腔为倾斜结构、且靠近所述第一进料口的一端高于靠近所述第一排料口的一端；
用于对所述加热后的含油污泥进行焚烧的焚烧处理设备(2)，所述焚烧处理设备(2)设置有第二内腔及第一燃烧器(5)，所述第二内腔设置有低于所述第一排料口的第二进料口及供废渣排出的第二排料口，所述第一排料口与所述第二进料口通过密闭的连通器(3)相连通，所述第二内腔为倾斜结构、且靠近所述第二进料口的一端高于靠近所述第二排料口的一端，所述第一燃烧器(5)的喷嘴与所述第二内腔连通；
与所述排气口连通的燃烧室(4)，所述燃烧室(4)设置有用于燃烧所述气体的第二燃烧器(6)、供空气进入的第一进风口、排出燃烧产生的高温烟气的烟气出口，所述烟气出口通过气流管道分别与所述第一内腔和与所述第二内腔连通；
与所述烟气出口连通的高温烟气净化系统，所述高温烟气净化系统用于净化进入所述高温烟气净化系统的高温烟气，所述高温烟气净化系统设置有废气排放口；
所述排气口位于所述第一内腔的靠近所述第一进料口的一端，含油污泥经过加热处理及焚烧处理后，产生的废渣的含油量低于3‰；
所述连通器(3)的内腔的横截面沿所述第一排料口至所述第二进料口的方向逐渐缩小；所述连通器(3)内设置有连接所述连通器(3)的第一内壁与所述第二进料口的导料板，所述导料板上设置有贯通所述导料板的长度方向的两端的导料槽(23)，所述第一内壁为所述连通器(3)的与所述第二进料口相对的内壁；
还包括与所述第一进料口连通的、用于破碎含油污泥的破碎筛分一体机(16)；
还包括与所述第二排料口连通、用于对所述废渣降温的降温渣仓(17)，所述降温渣仓(17)设置有用于对所述废渣降温的水喷淋系统。
2.如权利要求1所述的含油污泥热解处理系统，其特征在于，所述高温加热处理设备(1)和所述焚烧处理设备(2)均设置为回转窑。
3.如权利要求1所述的含油污泥热解处理系统，其特征在于，所述高温烟气净化系统包括与所述燃烧室(4)连通的急冷塔(7)、与所述急冷塔(7)连通的脱酸塔(8)、与所述脱酸塔(8)连通的布袋式除尘器(9)、与所述布袋式除尘器(9)连通的引风机(15)、与所述引风机(15)连通的烟囱(10)，所述烟囱(10)的烟囱(10)口形成所述废气排放口；所述脱酸塔(8)上设置有除酸剂喷射装置、用于对所述脱酸塔(8)内部喷射除酸剂；所述急冷塔(7)设置有供空气进入的第二进风口和用于喷水的喷头，所述喷头通过水泵(12)与水源连通，所述第二进风口通过空压机(11)与空气连通。
4.如权利要求3所述的含油污泥热解处理系统，其特征在于，所述燃烧室(4)设置有与室内连通的压力排放口及开闭所述压力排放口的压力排放阀门。
5.如权利要求1所述的含油污泥热解处理系统，其特征在于，所述破碎筛分一体机(16)与所述第一进料口之间连接有用于自动进料的皮带输送机(18)和与所述皮带输送机(18)连接的螺旋进料机(19)。
6.如权利要求5所述的含油污泥热解处理系统，其特征在于，所述第一进料口与所述螺旋进料机(19)之间连接有料斗秤(20)。
7.如权利要求3所述的含油污泥热解处理系统，其特征在于，所述烟囱(10)上设置有用于检测待排放的所述高温烟气是否达到排放标准的烟气在线监测系统。
8.如权利要求4所述的含油污泥热解处理系统，其特征在于，所述气流管道上设置有高温循环风机(24)；还包括用于控制所述第一燃烧器(5)的开闭、所述压力排放阀门的开闭、所述引风机(15)的转速、所述高温循环风机(24)的转速的控制器；所述高温加热处理设备(1)与所述焚烧处理设备(2)内均设置有温度传感器，所述燃烧室(4)内设置有压力传感器。
CN201910390482.9A 2019-05-10 2019-05-10 含油污泥热解处理系统 Active CN109987813B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910390482.9A CN109987813B (zh) 2019-05-10 2019-05-10 含油污泥热解处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910390482.9A CN109987813B (zh) 2019-05-10 2019-05-10 含油污泥热解处理系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109987813A CN109987813A (zh) 2019-07-09
CN109987813B true CN109987813B (zh) 2023-11-14

Family

ID=67136309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910390482.9A Active CN109987813B (zh) 2019-05-10 2019-05-10 含油污泥热解处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109987813B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110606646A (zh) * 2019-09-16 2019-12-24 朝阳重型机器制造有限公司 一种油田污泥无害化处理系统及其处理工艺
CN111072254A (zh) * 2019-12-30 2020-04-28 苏州同和环保工程有限公司 一种含油污泥高温处理工艺
CN112062435B (zh) * 2020-08-27 2023-10-10 广州维港环保科技有限公司 一种油泥热解处理装置及其工艺
CN112939394B (zh) * 2021-01-29 2022-11-18 廊坊泛华石化设备有限公司 一种含油污泥热解处理工艺
CN116078787A (zh) * 2021-11-05 2023-05-09 广西山山科技开发有限公司 一种有机垃圾绝氧气化发电方法及装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103449701A (zh) * 2013-08-14 2013-12-18 湖州宜可欧环保科技有限公司 一种炼油厂污泥炭化处理及炭回收的方法及装置
CN104261649A (zh) * 2014-09-28 2015-01-07 东南大学 一种高效油泥热解制油方法及系统
CN108455807A (zh) * 2018-05-04 2018-08-28 延安天丰工贸有限责任公司 一种含油污泥无害化处理装置及方法
CN109351754A (zh) * 2018-10-29 2019-02-19 广东天源环境科技有限公司 一种固体废弃物处理的方法及固体废弃物处理系统
CN209974571U (zh) * 2019-05-10 2020-01-21 马平 含油污泥热解处理系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103449701A (zh) * 2013-08-14 2013-12-18 湖州宜可欧环保科技有限公司 一种炼油厂污泥炭化处理及炭回收的方法及装置
CN104261649A (zh) * 2014-09-28 2015-01-07 东南大学 一种高效油泥热解制油方法及系统
CN108455807A (zh) * 2018-05-04 2018-08-28 延安天丰工贸有限责任公司 一种含油污泥无害化处理装置及方法
CN109351754A (zh) * 2018-10-29 2019-02-19 广东天源环境科技有限公司 一种固体废弃物处理的方法及固体废弃物处理系统
CN209974571U (zh) * 2019-05-10 2020-01-21 马平 含油污泥热解处理系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
江晶.《固体废物处理处置技术与设备》.冶金工业出版社,2016,正文第143-144页第4.5节. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109987813A (zh) 2019-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109987813B (zh) 含油污泥热解处理系统
CN209974571U (zh) 含油污泥热解处理系统
CN103363531B (zh) 一种危险废物焚烧炉成套装置
KR100823747B1 (ko) 고체연료의 연소방법 및 장치
CN207918771U (zh) 一种热解炉与等离子气化协调处理固体废物系统
CN102145343B (zh) 一种有效遏制二恶英的垃圾综合处理和利用方法
CN203628674U (zh) 一种危险废物焚烧炉成套装置
CN104588402A (zh) 一种固废物无害化处理装置及方法
CN103438461B (zh) 一种一体式热解还原系统及垃圾处理方法
CN204448794U (zh) 一种固废物无害化处理装置
CN110054383B (zh) 含油污泥的热解处理办法
CN206191599U (zh) 一种垃圾处理系统
CN103626409A (zh) 一种水泥窑生活垃圾三路入窑处置方法和装置
CN106440838A (zh) 电石炉净化灰气体输送焚烧装置
CN205227336U (zh) 一种小型生活垃圾热解减量化处理装备
CN102443441B (zh) 垃圾燃料烟气化处理系统及控制方法
CN202766491U (zh) 垃圾干馏热解气化发电系统
CN104310732B (zh) 一种污泥高温等离子玻璃化装置及其处理方法
CN104990085B (zh) 一种生物质处理系统
CN202297512U (zh) 一种垃圾燃料烟气化处理系统
RU144018U1 (ru) Установка термохимической генерации энергетических газов из твердого топлива (варианты)
CN107335677B (zh) 一种危险废物无害化处理方法及装置
CN206736169U (zh) 一种高效节能的间接热脱附炭化装置
CN206222951U (zh) 电石炉净化灰气体输送焚烧装置
CN105753274B (zh) 一种污泥处置系统及处置工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant