CN103363797A - 高效节能环保有机废气燃烧处理装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能环保有机废气燃烧处理装置及系统。高效节能环保有机废气燃烧处理装置包括用于烘干工件的烘干室、在烘干室上设有的燃烧设备和在烘干室上设有将经过烘干后的有机废气排出的第一排气管。燃烧设备与烘干室连通，其中第一排气管上设置有控制有机废气排放的阀门。燃烧设备包括与烘干室连通的燃烧室、在燃烧室上设有的燃烧机和在燃烧室内的燃烧机下方设有的过滤球。阀门下方的第一排气管与燃烧机管道连通，过滤球在燃烧室内的位置高于过滤球下方的燃烧室与烘干室连通的位置，燃烧机与可燃气体连接。本发明具有高效、节能和环保，及操作方便的效果。

Description

高效节能环保有机废气燃烧处理装置及系统

技术领域

本发明涉及废气处理设备，特别涉及一种高效节能环保有机废气燃烧处理装置及系统。

背景技术

目前，工厂的有机废气处理方式主要是通过过滤器过滤或水与有机废气混合排放处理，其中过滤器的处理方式存在过滤不完全，并且经常更换滤芯，还有成本高的缺点；另外，有机废气与水混合排放的方式存在对水的二次污染。由于目前的有机废气处理不完全，导致厂房周边臭气冲天，给附近的居民造成极大的困扰。所以如何能有效的处理有机废气成为当前节能环保的首要任务。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种高效、节能和环保,及操作方便的高效节能环保有机废气燃烧处理装置及系统。

为实现上述目的，本发明提供一种高效节能环保有机废气燃烧处理装置，包括用于烘干工件的烘干室、在烘干室上设有的燃烧设备和在烘干室上设有将经过烘干后的有机废气排出的第一排气管。燃烧设备与烘干室连通。

其中，第一排气管上设置有控制有机废气排放的阀门。燃烧设备包括与烘干室连通的燃烧室、在燃烧室上设有的燃烧机和在燃烧室内的燃烧机下方设有的过滤球。阀门下方的第一排气管与燃烧机管道连通，过滤球在燃烧室内的位置高于过滤球下方的燃烧室与烘干室连通的位置，燃烧机与可燃气体连接。此结构是利用烘干室排出的高温有机废气供给燃烧机，目的是起助燃的作用。同时，燃烧机将有机废气和可燃气体充分预混合后，并在高温条件下将有机废气中的有机物质进行充分和完全燃烧，使得经过燃烧后的有机废气得到充分和完全分解，并且达到废气排放标准。所以高温有机废气中的热能能够循环再利用，不但实现了燃烧机的工作效率和节省可燃气体的使用资源，而且还实现了节能环保的目的，即废气的排放符合国家的废气排放标准。另外，过滤球与燃烧机相互配合，将经过燃烧后不完全被分解的大块有机物质进行再燃烧，目的是使有机废气中的有机物质经过完全燃烧后分解成微小颗粒排出，进一步地实现充分和完全燃烧分解有机物质的目的。

在一些实施方式中，燃烧机包括在燃烧室上设有的机壳、在机壳上设有将机壳内部分隔成燃烧腔和预混合腔两个腔室的阻火器、在预混合腔内设有与外部可燃气体连接的燃气管、在燃气管两侧分别设有的点火棒和测火棒，及在预混合腔上的机壳上设有的空气进气口，还有预混合腔内的燃烧管上设有将混合的气体充分混合的旋流叶片。燃气管上设置多个与空气进气口相互配合预混的燃气出口，在燃烧腔上的机壳有部分延伸到燃烧室的内部，燃烧机与燃烧室相连通，燃烧室的底部设置有残渣排出口。此结构中的燃烧机采用有机废气和可燃气体预混的方式，可以对有机废气中的有机物质进行充全和完全燃烧分解。另外，从烘干室排放出来进入第一排气管中的有机废气温度是200摄氏度左右，将这种高温的有机废气应用于燃烧机上能够起到助燃的目的，即节能效果可达到20%左右。更一步地实现了高效、节能和环保的目的。

在一些实施方式中，燃烧机与第一排气管连通之间的管道上设置有升温防堵系统，升温防堵系统包括分别与第一排气管和燃烧机管道连通的壳体和在壳体上设有的燃烧器，燃烧器与可燃气体连接。此结构中的升温防堵系统的作用是防止从烘干室中排出的有机废气在进入燃烧机前出现凝结的现象，避免通道堵塞，延长使用寿命。

在一些实施方式中，升温防堵系统与燃烧机连通之间的管道上设置有高温风机。此结构中的高温风机主要是保证将经过升温防堵系统燃烧的有机废气能够源源不断供应给燃烧机。

在一些实施方式中，将烘干后的工件输出一端的烘干室上设置有的第二排气管,烘干室与第二排气管连通。此结构中的第二排气管的作用是保证经过充分和完全燃烧分解后达到排放标准气体排出。

在一些实施方式中，还包括对上述经过燃烧设备燃烧前后的有机废气和可燃气体进行实时监控和操作的控制装置。

在一些实施方式中，控制装置包括控制器、与控制器连接且用于监控第一排气管中有机废气排成份的第一监控口、与控制器连接且设置于高温风机内用于控制高温风机工作的控制件、与控制器连接且设置于高温风机与燃烧机之间的管道上用于监控升温防堵系统的温度的第二监控口、与控制器连接且设置于与燃烧器连接的可燃气体上用于监视流量和控制可燃气体的第一监控阀、与控制器连接且设置于与燃烧机连接的可燃气体上用于监视流量和控制可燃气体的第二监控阀,及与控制器连接且设置于高温风机与燃烧机之间的管道上用于监视流量和控制有机废气流量的第三监控阀。此结构采用控制器就可实现对有机废气的流量和成份进行监控，之后调整升温防堵系统和燃烧机中的可燃气体供应量，实现了经过处理有机废气排放达到标准和操作方便的目的。

本发明的另一个目的提供一种高效节能环保有机废气燃烧处理装置的系统，该系统包括燃烧前后的有机废气排放成份、可燃气体的气体流向系统和控制监测系统。此系统与结构相互配合，能够使操作人员更加方便地监控每一个过程，也更加便于操作人员对结构的每个部件进行日常的维护。

在一些实施方式中，气体流向系统中的有机废气处理后变成无害废气的过程如下：

（1）在烘干室内，经过对烘干工件进行烘干后产生的有机废气直接排放到第一排气管中，此时在第一排气管上的阀门处于关闭状态;

（2）有机废气进入升温防堵系统中，之后被加热到一定高温并排出；

（3）排出的有机废气，通过高温风机输送给燃烧机，并且利用预混助燃的燃烧机可低氧燃烧的功能，实现充分燃烧；

（4）经过（3）充分燃烧的有机废气产生的微小颗粒经过过滤球的过滤后，落到燃烧室的底部，并被排出；此时的有机废气在高温的作用下完全被分解成高温的无害废气且已达到排放标准的气体通过第二排气管排放。

在一些实施方式中，控制监测系统是通过监测有机废气和可燃气体的流量，并进行调控输送；

该系统具体实现如下：

（1）通过第一监控口监控第一排气管中有机废气排放成份；

（2）通过第一监控阀监控可燃气体给升温防堵系统输送可燃气体的流量；

（3）通过控制件监控从高温风机进行输送有机废气流量；

（4）通过第二监控口监控经过升温防堵系统高温燃烧的有机废气的温度；

（5）通过第二监控阀监控可燃气体给燃烧机输送可燃气体的流量；此时，通过第三监控阀监控可燃气体给燃烧机输送可燃气体的流量。

综上所述，本发明的有益效果如下：

（1）利用有机废气助燃，从烘干室排放出来进入第一排气管中的有机废气温度是200摄氏度左右，将这种高温的有机废气应用于燃烧机上能够起到助燃的目的，即节能效果可达到20%左右。

（2）安装的升温防堵系统使助燃废气升高到一定温度，保证有机废气在进入燃烧机前出现凝结的现象，避免通道堵塞，延长使用寿命。

（3）安装的过滤球能使有机物质被完全分解，进一步实现节能环保的目的。

（4）控制器的结构设计，进一步实现了操作方便的目的。

（5）燃烧机采用预混旋流的方式使有机废气和可燃气体充分预混合，最终实现有机废气得到充分和完全燃烧分解的目的。

（6）可燃气体可以采用液化气或者天燃气等。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为图1中的燃烧机的内部结构示意图。

具体实施方式

阻火器又名防火器，阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。阻火器又名防火器，是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。

下面结合附图对发明作进一步详细的说明。

如图1-2所示，高效节能环保有机废气燃烧处理装置，包括用于烘干工件的烘干室1、在烘干室1上设有的燃烧设备2和在烘干室1上设有将经过烘干后的有机废气排出的第一排气管3。燃烧设备2与烘干室1连通。

第一排气管3上设置有控制有机废气排放的阀门4。燃烧设备2包括与烘干室1连通的燃烧室5、在燃烧室5上设有的燃烧机6和在燃烧室5内的燃烧机6下方设有的过滤球7。阀门4下方的第一排气管3与燃烧机6管道连通，过滤球7在燃烧室5内的位置高于过滤球7下方的燃烧室5与烘干室1连通的位置，燃烧机6与可燃气体连接。利用烘干室1排出的高温有机废气供给燃烧机6，目的是起助燃的作用。同时，燃烧机6将有机废气和可燃气体充分预混合后，并在高温条件将有机废气中的有机物质进行充分和完全燃烧，使得经过燃烧后的有机废气得到充分和完全分解，并且达到废气排放标准。另外，过滤球7与燃烧机6相互配合，将经过燃烧后不完全被分解的大块有机物质进行再燃烧，目的是使有机废气中的有机物质经过完全燃烧后分解成微小颗粒排出，防止通道堵塞。燃烧机6包括在燃烧室5上设有的机壳8、在机壳8上设有将机壳8内部分隔成燃烧腔9和预混合腔10两个腔室的阻火器11、在预混合腔10内设有与外部可燃气体连接的燃气管12、在燃气管12两侧分别设有的点火棒13和测火棒14，及在预混合腔10上的机壳8上设有的空气进气口16，还有预混合腔10内的燃烧管12上设有将混合的气体充分混合的旋流叶片29。燃气管12上设置多个与空气进气口16相互配合预混的燃气出口15。在燃烧腔9上的机壳8有部分延伸到燃烧室5的内部。燃烧机6与燃烧室5相连通。燃烧室5的底部设置有残渣排出口17。燃烧机6采用有机废气和可燃气体预混的方式，将这种高温的有机废气应用于燃烧机6上能够起到助燃的目的，即节能效果可达到20%左右。

燃烧机6与第一排气管3连通之间的管道上设置有升温防堵系统18，升温防堵系统18包括分别与第一排气管3和燃烧机6管道连通的壳体19和在壳体19上设有的燃烧器20，燃烧器20与可燃气体连接。此结构中的升温防堵系统18的作用是防止从烘干室1中排出的有机废气在进入燃烧机6前出现凝结的现象，避免有机物质燃烧不充分。

升温防堵系统18与燃烧机6连通之间的管道上设置有高温风机21。高温风机21主要是保证将经过升温防堵系统18燃烧的有机废气能够源源不断供应给燃烧机6。

将烘干后的工件输出一端的烘干室1上设置有的第二排气管22,烘干室1与第二排气管22连通。第二排气管22的作用是保证经过充分和完全燃烧分解后达到排放标准气体排出。

还包括对上述经过燃烧设备2燃烧前后的有机废气和可燃气体进行实时监控和操作的控制装置。

控制装置包括控制器23、与控制器23连接且用于监控第一排气管3中有机废气排成份的第一监控口24、与控制器23连接且设置于高温风机21内用于控制高温风机21工作的控制件、与控制器23连接且设置于高温风机21与燃烧机6之间的管道上用于监控升温防堵系统18的温度的第二监控口25、与控制器23连接且设置于与燃烧器20连接的可燃气体上用于监视流量和控制可燃气体的第一监控阀26、与控制器23连接且设置于与燃烧机6连接的可燃气体上用于监视流量和控制可燃气体的第二监控阀27,及与控制器23连接且设置于高温风机21与燃烧机6之间的管道上用于监视流量和控制有机废气流量的第三监控阀28。控制器23可实现对有机废气的流量和浓度进行监控，之后调整升温防堵系统18和燃烧机6中的可燃气体供应量。

高效节能环保有机废气燃烧处理装置的系统，该系统包括燃烧前后的有机废气和可燃气体的气体流向系统和控制监测系统。上述系统与结构相互配合，能够使操作人员更加方便地监控每一个过程，也更加便于操作人员对结构的每个部件进行日常的维护。

气体流向系统中的有机废气处理后变成无害废气的过程如下：

（1）在烘干室1内，经过对烘干工件进行烘干后产生的有机废气直接排放到第一排气管3中，此时在第一排气管3上的阀门4处于关闭状态;

（2）有机废气进入升温防堵系统18中，之后被加热到一定高温并排出；

（3）排出的有机废气，通过高温风机21输送给燃烧机6，并且利用预混助燃的燃烧机可低氧燃烧的功能，实现充分燃烧；

（4）经过（3）充分燃烧的有机废气产生的微小颗粒经过过滤球7的过滤后，落到燃烧室5的底部，并被排出；有机废气在高温的作用下完全被分解成高温的无害废气且已达到排放标准的气体通过第二排气管排放。

控制监测系统是通过监测有机废气和可燃气体的流量，并进行调控输送；

该系统具体实现如下：

（1）通过第一监控口24监控第一排气管3中有机废气排放成份；

（2）通过第一监控阀26监控可燃气体给升温防堵系统18输送可燃气体的流量；

（3）通过控制件监控从高温风机21进行输送有机废气流量；

（4）通过第二监控口25监控经过升温防堵系统18高温燃烧的有机废气的温度；

（5）通过第二监控阀27监控可燃气体给燃烧机输送可燃气体的流量；此时，通过第三监控阀28监控可燃气体给燃烧机输送可燃气体的流量。

安装两个相同结构燃烧设备的工作原理：

经过工件烘干工艺而产生的有机废气，从烘干室1进入第一排气管3。之后的有机废气在升温防堵系统18和高温风机21的作用下，通过管道分别供给两个燃烧设备2中的燃烧机6，其中燃烧机6中的旋流叶片29对进入预混合腔10内的可燃气体和空气进行充分和完全预混合，之后才输送给燃烧腔9。

完全燃烧后的有机废气被分解成微小颗粒和达到排放标准的气体排出。这其中的微小颗粒落到过滤球7上后，有部分经过过滤后直接落到燃烧室5底部，并从残渣排出口17排出；还有部分稍微大一些的微小颗粒没办穿过过滤球7，会继续被反复燃烧直至可以穿过过滤球7。另外，达到排放标准的气体的会从和第二排气管2排出。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。

Claims (10)

1.高效节能环保有机废气燃烧处理装置，包括用于烘干工件的烘干室、在烘干室上设有的燃烧设备和在烘干室上设有将经过烘干后的有机废气排出的第一排气管，所述的燃烧设备与烘干室连通，其特征在于,

所述的第一排气管上设置有控制有机废气排放的阀门；

所述的燃烧设备包括与烘干室连通的燃烧室、在燃烧室上设有的燃烧机和在燃烧室内的燃烧机下方设有的过滤球；

所述阀门上的第一排气管与燃烧机管道连通；

所述的过滤球在燃烧室内的位置高于过滤球下方的燃烧室与烘干室连通的位置；

所述的燃烧机与可燃气体连接。

2.根据权利要求1所述的高效节能环保有机废气燃烧处理装置，其特征在于，所述的燃烧机包括在燃烧室上设有的机壳、在机壳上设有将机壳内部分隔成燃烧腔和预混合腔两个腔室的阻火器、在预混合腔内设有与外部可燃气体连接的燃气管、在燃气管两侧分别设有的点火棒和测火棒，及在预混合腔上的机壳上设有的空气进气口，还有预混合腔内的燃烧管上设有将混合的气体充分混合的旋流叶片；

所述的燃气管上设置多个与空气进气口相互配合预混的燃气出口；

所述在燃烧腔上的机壳有部分延伸到燃烧室的内部；

所述的燃烧机与燃烧室相连通；

所述燃烧室的底部设置有残渣排出口。

3.根据权利要求1所述的高效节能环保有机废气燃烧处理装置，其特征在于，所述燃烧机与第一排气管连通之间的管道上设置有升温防堵系统；

所述的升温防堵系统包括分别与第一排气管和燃烧机管道连通的壳体和在壳体上设有的燃烧器；所述的燃烧器与可燃气体连接。

4.根据权利要求3所述的高效节能环保有机废气燃烧处理装置，其特征在于，所述升温防堵系统与燃烧机连通之间的管道上设置有高温风机。

5.根据权利要求1所述的高效节能环保有机废气燃烧处理装置，其特征在于，所述将烘干后的工件输出一端的烘干室上设置有的第二排气管；所述的烘干室与第二排气管连通。

6.根据权利要求1-5所述的高效节能环保有机废气燃烧处理装置，其特征在于，还包括对上述经过燃烧设备燃烧前后的有机废气和可燃气体进行实时监控和操作的控制装置。

7.根据权利要求6所述的高效节能环保有机废气燃烧处理装置，其特征在于，所述的控制装置包括控制器、与控制器连接且用于监控第一排气管中有机废气排放成份的第一监控口、与控制器连接且设置于高温风机内用于控制高温风机工作的控制件、与控制器连接且设置于高温风机与燃烧机之间的管道上用于监控升温防堵系统的温度的第二监控口、与控制器连接且设置于与燃烧器连接的可燃气体上用于监视流量和控制可燃气体的第一监控阀、与控制器连接且设置于与燃烧机连接的可燃气体上用于监视流量和控制可燃气体的第二监控阀,及与控制器连接且设置于高温风机与燃烧机之间的管道上用于监视流量和控制有机废气流量的第三监控阀。

8.应用于根据权利要求1-5所述的高效节能环保有机废气燃烧处理装置的系统，该系统包括燃烧前后的有机废气和可燃气体的气体流向系统和控制监测系统。

9.根据权利要求8所述的高效节能环保有机废气燃烧处理装置的系统，其特征在于，所述气体流向系统中的有机废气处理后变成无害废气的过程如下：

（1）在烘干室内，经过对烘干工件进行烘干后产生的有机废气直接排放到第一排气管中，此时在第一排气管上的阀门处于关闭状态;

（2）有机废气进入升温防堵系统中，之后被加热到一定高温并排出；

（3）排出的有机废气，通过高温风机输送给燃烧机，并且利用预混助燃的燃烧机可低氧燃烧的功能，实现充分燃烧；

（4）经过（3）充分燃烧的有机废气产生的微小颗粒经过过滤球的过滤后，落到燃烧室的底部，并被排出；此时的有机废气在高温的作用下完全被分解成高温的无害废气且已达到排放标准的气体通过第二排气管排放。

10.根据权利要求8所述的高效节能环保有机废气燃烧处理装置的系统，其特征在于，所述的控制监测系统是通过监测有机废气和可燃气体的流量，并进行调控输送；

该系统具体实现如下：

（1）通过第一监控口监控第一排气管中有机废气排放成份；

（2）通过第一监控阀监控可燃气体给升温防堵系统输送可燃气体的流量；

（3）通过控制件监控从高温风机进行输送有机废气流量；

（4）通过第二监控口监控经过升温防堵系统高温燃烧的有机废气的温度；

（5）通过第二监控阀监控可燃气体给燃烧机输送可燃气体的流量；此时，通过第三监控阀监控可燃气体给燃烧机输送可燃气体的流量。

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