CN202032592U - 一种火炬气余热回收利用装置 - Google Patents

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安兵涛
郑全军
周桃
刘冬燕
李玉峰
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Abstract

本实用新型提供一种火炬气余热回收利用装置,该装置在火炬气供应管路一上设有切断阀;火炬气供应管路二一端与火炬气供应管路一连接,另一端与火炬连接;火炬还分别连接燃气供应管路三和点火装置;该装置还包括一个具有两个相互导通燃烧室的焚烧炉,焚烧炉的一燃室入口分别连接了火炬气供应管路一、燃气供应管路一和助燃风供应管路一;焚烧炉的二燃室入口分别连接了燃气供应管路二和助燃风供应管路二;焚烧炉的二燃室出口处连接了余热锅炉;余热锅炉上部的入水口连接锅炉给水管路二,余热锅炉上部的出汽口连接蒸汽输出管路;余热锅炉出口处连接引风机,引风机出口连接烟囱。本实用新型装置安全可靠、系统配置合理,具有节能减排的突出特性。

Description

一种火炬气余热回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及一种工业废气的回收利用装置,具体涉及一种可以熄灭火炬的火炬气余热回收利用装置。
背景技术
目前石油化工行业、煤化工行业对火炬气的处理方法,一般采用经火炬燃烧后直接排放大气的工艺。由于火炬排放气成分复杂并且流量波动范围大,火炬排放气一般难以直接燃烧利用。含有大量有机组分的废气全部通过火炬燃烧,燃烧后产生大量高温烟气,直接排放大气。因此火炬燃烧后的烟气普遍存在着燃烧不完全,烟气排放不能达到国家环保要求,烟气中的热能无法回收利用,大量的能源被浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种安全可靠、系统配置合理、具有节能减排的突出特性的火炬气余热回收利用装置。
实现本实用新型目的的技术方案:一种火炬气余热回收利用装置,该装置包括一个火炬气供应管路一,在火炬气供应管路一上设有切断阀;火炬气供应管路二一端与火炬气供应管路一连接,另一端与火炬连接;火炬还分别连接燃气供应管路三和点火装置;该装置还包括一个具有两个相互导通燃烧室的焚烧炉,焚烧炉的一燃室入口分别连接了火炬气供应管路一、燃气供应管路一和助燃风供应管路一;焚烧炉的二燃室入口分别连接了燃气供应管路二和助燃风供应管路二;焚烧炉的二燃室出口处连接了余热锅炉;余热锅炉上部的入水口连接锅炉给水管路二,余热锅炉上部的出汽口连接蒸汽输出管路;余热锅炉出口处连接引风机,引风机出口连接烟囱。
如上所述的一种火炬气余热回收利用装置,其在助燃风供应管路一上设有离心式鼓风机一;在助燃风供应管路二上设有离心式鼓风机二。
如上所述的一种火炬气余热回收利用装置,其火炬气供应管路一与火炬气分液罐的入口连接,火炬气分液罐的出口与焚烧炉的一燃室入口连接。
如上所述的一种火炬气余热回收利用装置,其锅炉给水管路一连接锅炉给水除氧器,锅炉给水除氧器出口连接锅炉给水泵,锅炉给水泵出口连接锅炉给水管路二。
如上所述的一种火炬气余热回收利用装置,其所述的余热锅炉采用卧式或立式结构。
如上所述的一种火炬气余热回收利用装置,其所述的点火装置采用地面或高空点燃火炬。
本实用新型的效果在于:本实用新型所述的火炬气余热回收利用装置,其在正常工况下,将火炬气排放至回收利用系统直接燃烧并回收热量,而在事故状态下,切换管路,火炬气排放至火炬直接燃烧排放。本实用新型装置安全可靠、系统配置合理,具有节能减排的突出特性,能够为企业创造显著的经济效益和环境效益。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种火炬气余热回收利用装置示意图;
图中:1.火炬气供应管路一;2.燃料气供应管路一;3.助燃风供应管路一;4.燃气供应管路二;5.助燃风供应管路二;6.锅炉给水管路一;7.锅炉给水管路二;8.蒸汽输出管路;9.离心式鼓风机一;10.火炬气分液罐;11.离心式鼓风机二;12.焚烧炉;13.锅炉给水泵;14.余热锅炉;15.引风机;16.烟囱;17.锅炉给水除氧器;18.火炬气供应管路二;19.火炬;20.切断阀;21.点火装置;22.燃料气供应管路三;23.一燃室;24.二燃室。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的火炬气余热回收利用装置作进一步描述。
如图1所示,本实用新型所述的火炬气余热回收利用装置,由火炬气供应管路一1、燃料气供应管路一2、助燃风供应管路一3、燃气供应管路二4、助燃风供应管路二5、锅炉给水管路一6、锅炉给水管路二7、蒸汽输出管路8、离心式鼓风机一9、火炬气分液罐10、离心式鼓风机二11、焚烧炉12、锅炉给水泵13、余热锅炉14、引风机15、烟囱16、锅炉给水除氧器17、火炬气供应管路二18、火炬19、切断阀20、点火装置21、燃料气供应管路三22等组成。
在火炬气供应管路一1上设有切断阀20,火炬气供应管路二18一端与火炬气供应管路一1连接,另一端与火炬19连接,通过切换切断阀20,火炬气在正常工作下进入火炬气供应管路一1,在事故状态下进入火炬气供应管路二18。火炬19还分别连接燃气供应管路三22和点火装置21,通过燃气供应管路三22为火炬19供应燃气,通过地面或高空点火装置21将燃气点燃,使火炬气直接燃烧。
该装置还包括一个具有两个相互导通燃烧室23、24的焚烧炉12。火炬气供应管路一1与火炬气分液罐10的入口连接,火炬气分液罐10的出口与焚烧炉的一燃室23入口连接。在一燃室23的入口还连接了供应燃气的燃气供应管路一2和供应助燃风的助燃风供应管路一3。助燃风供应管路一3上还设有离心式鼓风机一9。
焚烧炉12的二燃室24入口分别连接了供应燃气的燃气供应管路二4和供应助燃风的助燃风供应管路二5。在助燃风供应管路二5上设有离心式鼓风机二11。
焚烧炉12的二燃室24出口处连接了卧式或立式结构余热锅炉14。余热锅炉14上部的入水口连接锅炉给水管路二7,余热锅炉14上部的出汽口连接蒸汽输出管路8;余热锅炉14出口处连接引风机15,引风机15出口连接烟囱16。锅炉给水管路一6连接锅炉给水除氧器17,锅炉给水除氧器17出口连接锅炉给水泵13,锅炉给水泵13出口连接锅炉给水管路二7。
在正常工况下,火炬气经过火炬气供应管路一1输送至火炬取分液罐10,然后进入焚烧炉12,与来自燃气供应管路一2的燃气、助燃风供应管路一3的助燃风在焚烧炉6的一燃室23内燃烧,火焰中心燃烧温度达1100℃左右;焚烧产生的高温烟气在二燃室24内再次与来自助燃风供应管路二5的助燃风和燃气供应管路二4的燃气混合在1000℃左右燃烧。二燃室24产生的高温烟气进入余热锅炉14,与来自锅炉给水管路二7的水换热,使烟气中的大部分热量回收,从而产生0.6~4.0MPa的饱和或过热蒸汽,该蒸汽通过蒸汽输出管道8并入管网。剩余温烟气温度降低至150℃以下后,由余热锅炉14出口处引风机15送入烟囱16排至大气。
在事故状态时,通过切断阀20进行切换,火炬气停止进入焚烧炉12,通过火炬气供应管路二18改进入火炬19,通过点火装置21将来自燃料气供应管路三22的燃气点燃,使火炬19内的火炬气分燃烧后排出大气。
本实用新型所述的装置在正常工况下,能够将火炬气直接通入焚烧炉内燃烧,燃烧温度保持在1000℃左右,保证燃烧完全,高温分解火炬气中的有害成分,NOx的生成量最低。在事故状态时(火炬气排放参数为压力大于0.25MPa、流量大于150000Nm3/h时),火炬气进入火炬直接燃烧,有效减少火炬气气量、组分大范围波动时对焚烧炉的热震影响,可使处理系统在任何工况下安全运行,满足了环保和节能的要求。保证石油化工企业事故状态时火炬系统的安全使用。

Claims (6)

1.一种火炬气余热回收利用装置,其特征在于:该装置包括一个火炬气供应管路一(1),在火炬气供应管路一(1)上设有切断阀(20);火炬气供应管路二(18)一端与火炬气供应管路一(1)连接,另一端与火炬(19)连接;火炬(19)还分别连接燃气供应管路三(22)和点火装置(21);
该装置还包括一个具有两个相互导通燃烧室的焚烧炉(12),焚烧炉(12)的一燃室(23)入口分别连接了火炬气供应管路一(1)、燃气供应管路一(2)和助燃风供应管路一(3);焚烧炉(12)的二燃室(24)入口分别连接了燃气供应管路二(4)和助燃风供应管路二(5);
焚烧炉(12)的二燃室(24)出口处连接了余热锅炉(14);余热锅炉(14)上部的入水口连接锅炉给水管路二(7),余热锅炉上部的出汽口连接蒸汽输出管路(8);余热锅炉(14)出口处连接引风机(15),引风机(15)出口连接烟囱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种火炬气余热回收利用装置,其特征在于:在助燃风供应管路一(3)上设有离心式鼓风机一(9);在助燃风供应管路二(5)上设有离心式鼓风机二(11)。
3.根据权利要求1所述的一种火炬气余热回收利用装置,其特征在于:火炬气供应管路一(1)与火炬气分液罐(10)的入口连接,火炬气分液罐(10)的出口与焚烧炉的一燃室(23)入口连接。
4.根据权利要求1所述的一种火炬气余热回收利用装置,其特征在于:锅炉给水管路一(6)连接锅炉给水除氧器(17),锅炉给水除氧器(17)出口连接锅炉给水泵(13),锅炉给水泵(13)出口连接锅炉给水管路二(7)。
5.根据权利要求1所述的一种火炬气余热回收利用装置,其特征在于:所述的余热锅炉(14)采用卧式或立式结构。
6.根据权利要求1所述的一种火炬气余热回收利用装置,其特征在于:所述的点火装置(21)采用地面或高空点燃火炬(19)。
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