CN103014318B - 焙烧菱铁矿的系统 - Google Patents
焙烧菱铁矿的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103014318B CN103014318B CN201210513773.0A CN201210513773A CN103014318B CN 103014318 B CN103014318 B CN 103014318B CN 201210513773 A CN201210513773 A CN 201210513773A CN 103014318 B CN103014318 B CN 103014318B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- branch pipe
- conveying
- gas
- mixing
- siderite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 82
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 34
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 70
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 12
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 abstract 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于冶炼领域，具体为焙烧菱铁矿的系统及方法，采用煤气取代普通烟煤作为焙烧菱铁矿的燃料，由于煤气的成分主要是一氧化碳和氢气，因此焙烧过程中不会产生硫化物等有毒气体，从而能够降低对环境的污染。系统包括：带式烧结机，该带式烧结机包括点火装置和用来输送菱铁矿的斗车，所述点火装置的底部具有喷火口，且该点火装置位于所述斗车的上方，与斗车之间留有间距；该系统还包括：煤气供应装置，空气供应装置，混合装置；所述煤气供应装置与所述混合装置连接，所述空气供应装置与所述混合装置连接，所述混合装置连接至所述点火装置。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼领域，尤其涉及用于焙烧菱铁矿的系统及方法。
背景技术
传统的焙烧菱铁矿的系统中，菱铁矿放置在烧结装置的炉膛内，该烧结装置的外壁上设置有连通炉膛的点火装置；其中，将高硫高灰份普通烟煤放置在点火装置中进行燃烧，进而通过鼓风装置将烟煤燃烧产生的火焰通过点火装置吹入炉膛中，从而对炉膛内的菱铁矿进行焙烧。
然而，这种传统的焙烧菱铁矿的系统，点火装置中采用高硫高灰份普通烟煤进行燃烧，由于烟煤含硫过高，燃烧产生大量的硫化物等有毒气体，对周围的环境造成严重污染，同时对工人的身体也造成极大伤害。
发明内容
本发明提出了焙烧菱铁矿的系统及方法，采用煤气取代普通烟煤作为焙烧菱铁矿的燃料，由于煤气的成分主要是一氧化碳和氢气，因此焙烧过程中不会产生硫化物等有毒气体，从而能够降低对环境的污染。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
焙烧菱铁矿的系统，包括带式烧结机，该带式烧结机包括点火装置和用来输送菱铁矿的斗车，所述点火装置的底部具有喷火口，且该点火装置位于所述斗车的上方，与斗车之间留有间距；
该系统还包括：煤气供应装置，空气供应装置，混合装置；所述煤气供应装置与所述混合装置连接，所述空气供应装置与所述混合装置连接，所述混合装置连接至所述点火装置；
所述煤气供应装置，用于将煤气输送至所述混合装置中；
所述空气供应装置，用于将空气输送至所述混合装置中；
所述混合装置，用于将所述煤气供应装置送入的煤气和所述空气供应装置送入的空气进行混合，并将混合后的气体送入所述点火装置；
所述点火装置，用于点燃所述混合后的气体，燃烧产生的火焰经所述喷火口喷向所述斗车内的菱铁矿，以对菱铁矿进行焙烧。
优选地，所述混合装置包括一个以上的混合管道；该混合管道包括并排设置的第一支管和第二支管以及一个以上的三通支管；
所述第一支管连接至所述煤气供应装置，所述第二支管连接至所述空气供应装置；所述三通支管的两条子管分别连接所述第一支管和第二支管，以连通所述第一支管和第二支管，另一条子管连接至所述点火装置。
优选地，所述煤气供应装置包括煤气产生构件和与该煤气产生构件连接的第一输送管道，所述空气供应装置包括空气产生构件和与该空气产生构件连接的第二输送管道；
所述混合管道中的所述第一支管连通所述第一输送管道，所述第二支管连通所述第二输送管道。
优选地，所述第一输送管道包括第一输送支管和第二输送支管；
该系统还包括用于对所述煤气产生构件中产生的煤气进行除尘操作的喷淋除尘装置，所述第一输送支管和所述第二输送支管通过所述喷淋除尘装置连通。
优选地，所述第一输送支管连接所述煤气产生构件和喷淋除尘装置，所述第二输送支管连接所述喷淋除尘装置和混合装置；
所述喷淋除尘装置包括水箱，该水箱被挡板分隔成第一区域和第二区域，所述挡板的底部与水箱的底部之间留有间距，所述第一区域的顶部具有第一连接孔，所述第一输送支管通过该第一连接孔密封连接至所述第一区域；所述挡板的上部具有第二连接孔，所述第二输送支管通过该第二连接孔密封连接至所述第一区域；所述第二区域与外界连通。
优选地，所述第一输送管道上设置有用于调节煤气的流量和流速的阀 门。
优选地，
所述煤气产生构件为煤气发生炉，该煤气发生炉的出气口与所述第一输送管道连接；
或者，
所述煤气产生构件为炼铁高炉，该炼铁高炉的排气口与所述第一输送管道连接。
优选地，所述空气产生构件为用于将外界空气输送至所述第二输送管道中的鼓风机。
本发明还提供了焙烧菱铁矿的方法，包括：
通过煤气供应装置将煤气输送至混合装置中，通过空气供应装置将空气输送至所述混合装置中；
所述煤气和空气在所述混合装置中混合，混合后的气体送入带式烧结机的点火装置内进行燃烧；
燃烧产生的火焰经由所述点火装置底部的喷火口，喷向所述带式烧结机的用于输送菱铁矿的斗车，以对所述斗车内的菱铁矿进行焙烧。
优选地，所述混合后的气体中，所述煤气所占的份数为1/3-1/2。
与现有技术相比，本发明提供的焙烧菱铁矿的系统及方法，设置有煤气供应装置，用来向混合装置中输送煤气，同时通过空气供应装置向混合装置中输送空气，这样煤气和空气在混合装置中进行混合，混合后输送至带式烧结机的点火装置内进行燃烧，空气可防止煤气燃烧时发生爆炸，燃烧产生的火焰通过点火装置底部的喷火口喷向点火装置下方的斗车，以对斗车内的菱铁矿进行焙烧；上述系统中，通过煤气供应装置供应煤气，并与空气供应装置提供的空气组合形成焙烧菱铁矿的燃料，取代了现有技术中采用普通烟煤作为燃料进行焙烧菱铁矿，由于煤气的成分主要为一氧化碳，也包括少量氢气，不包含硫元素，因此在焙烧菱铁矿的过程中，不会产生大量的硫化物等有毒气体，从而显著降低了对周围环境的污染，同时也降低了对操作工人的 身体伤害。
此外，通过本发明提供的焙烧菱铁矿的系统及方法，还能够达到以下积极效果：
1、区别于现有技术中采用普通烟煤作为燃料进行焙烧菱铁矿，烟煤一般为块状，在燃烧过程中产生的火势不稳定，而本发明中采用煤气作为燃料，在保障煤气持续供给的情况下，煤气燃烧产生的火势较为稳定，对菱铁矿的焙烧效果较好；
2、由于混合装置包括一个以上的混合管道，且混合管道中的第一支管和第二支管分别连接煤气供应装置和空气供应装置，进一步地，混合管道还包括一个以上的三通支管，该三通支管中的两个子管分别连接第一支管和第二支管，以实现连通第一支管和第二支管，这样可实现第一支管内的煤气和第二支管内的空气连通，并在三通支管的另一条子管内混合，进而连接到点火装置中；这样，通过并排设置的第一支管和第二支管分别引入煤气和空气，并通过连接在第一支管和第二支管之间的多个三通支管，可实现均匀混合煤气和空气的效果，而且多个三通支管，使得对菱铁矿的焙烧面积较大，提高焙烧效率和菱铁矿的焙烧质量；
3、由于煤气供应装置包括煤气产生构件和第一输送管道，而混合管道中的第一支管连通第一输送管道，这样，当具有多个混合管道时，每个混合管道中的第一支管均连通在第一输送管道上，即可接入煤气，而无需每个混合管道中的第一支管均连接至煤气产生构件，从而可节省第一支管的铺设长度，减少用料，同时也可以缩小占地面积；由于空气供应装置包括空气产生构件和第二输送管道，而混合管道中的第二支管连通第二输送管道，这样，当具有多个混合管道时，每个混合管道中的第二支管均连通在第二输送管道上，即可接入空气，而无需每个混合管道中的第二支管均连接至空气产生构件，从而可节省第二支管的铺设长度，减少用料，同时也可以缩小占地面积；
4、该系统中，在第一输送管道上还设置有用于对煤气产生构件中产生的煤气进行除尘操作的喷淋除尘装置，所述第一输送支管和第二输送支管通 过该喷淋除尘装置连通；这样，煤气产生构件将煤气经第一输送支管送入喷淋除尘装置，经喷淋除尘装置对煤气进行除尘，去除煤气中携带的杂质，进而将纯净的煤气经第二输送支管送入混合装置中，与空气进行混合；
5、喷淋除尘装置包括水箱和挡板，挡板将水箱分隔成第一和第二区域，且档板的底部与水箱的底部之间留有间距，而且，第一输送支管通过第一区域顶部的第一连接孔与第一区域密封连接，第二输送支管通过挡板上部的第二连接孔与第一区域密封连接；这样，当煤气经由第一输送支管喷入第一区域时，煤气喷向水面，从而将煤气中的杂质遗留在第一区域的水中，除尘得到的纯净煤气经由第二输送支管送至混合装置，同时借由档板的底部与水箱底部之间的间距，使得留在第一区域中的杂质在煤气喷向水箱的喷力作用下，逐渐移动到第二区域，而且第二区域与外界连通，方便操作工人排出第二区域中的杂质；
6、由于煤气产生构件包括煤气发生炉，而且煤气发生炉的顶部设置有出气口，该出气口处设置有阀门，可通过控制阀门的开口大小，以调节煤气的流量和流速，从而方便操作工作根据实际需要调节煤气与空气的配比，以达到较高的焙烧效率；
7、由于煤气产生构件包括炼铁高炉，可借用炼铁高炉炼铁时排出的废气作为煤气，用来焙烧菱铁矿，提高废气利用率，而且降低了焙烧菱铁矿过程中耗费的燃料成本；
8、由于空气产生构件包括鼓风机，从而可通过该鼓风机控制输送至第二输送管道中的空气的流量和流速。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的一种焙烧菱铁矿的系统的结构示意图；
图2为本发明实施例二提供的另一种焙烧菱铁矿的系统的结构示意图；
图3为本发明实施例二中喷淋除尘装置的剖视图；
图4为本发明实施例三提供的一种焙烧菱铁矿的方法流程图。
附图标记：1-点火装置，2-斗车，3-喷火口，4-煤气供应装置，5-空气供应装置，6-混合装置，7-煤气产生构件，8-第一输送支管，9-第二输送支管，10-鼓风机，11-第二输送管道，12-第一支管，13-第二支管，14-三通支管，15-喷淋除尘装置，16-阀门，101-水箱，102-挡板，103-第一区域，104-第二区域。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例一提供了一种焙烧菱铁矿的系统，参见图1，该系统包括：
带式烧结机，该带式烧结机包括点火装置1和用来输送菱铁矿的斗车2，所述点火装置1的底部具有喷火口3，且该点火装置1位于所述斗车2的上方，与斗车2之间留有间距；
该系统还包括：煤气供应装置4，空气供应装置5，混合装置6；所述煤气供应装置4与所述混合装置6连接，所述空气供应装置5与所述混合装置6连接，所述混合装置6连接至所述点火装置1；
所述煤气供应装置，用于将煤气输送至所述混合装置中；
所述空气供应装置，用于将空气输送至所述混合装置中；
所述混合装置，用于将所述煤气供应装置送入的煤气和所述空气供应装 置送入的空气进行混合，并将混合后的气体送入所述点火装置；
所述点火装置，用于点燃所述混合后的气体，燃烧产生的火焰经所述喷火口喷向所述斗车内的菱铁矿，以对菱铁矿进行焙烧。
本发明实施例一提供的焙烧菱铁矿的系统，设置有煤气供应装置，用来向混合装置中输送煤气，同时通过空气供应装置向混合装置中输送空气，这样煤气和空气在混合装置中进行混合，混合后输送至带式烧结机的点火装置内进行燃烧，空气可防止煤气燃烧时发生爆炸，燃烧产生的火焰通过点火装置底部的喷火口喷向点火装置下方的斗车，以对斗车内的菱铁矿进行焙烧；上述系统中，通过煤气供应装置供应煤气，并与空气供应装置提供的空气组合形成焙烧菱铁矿的燃料，取代了现有技术中采用普通烟煤作为燃料进行焙烧菱铁矿，由于煤气的成分主要为一氧化碳，也包括少量氢气，不包含硫元素，因此在焙烧菱铁矿的过程中，不会产生大量的硫化物等有毒气体，从而显著降低了对周围环境的污染，同时也降低了对操作工人的身体伤害。
为了更清楚地说明上述实施例一中的焙烧菱铁矿的系统，下面给出该系统的一种优选结构，请参见实施例二。
实施例二
本发明实施例二提供了另一种焙烧菱铁矿的系统，参见图2，该系统包括：
带式烧结机，该带式烧结机包括点火装置1和用来输送菱铁矿的斗车2，所述点火装置1的底部具有均匀分布的喷火口3，且该点火装置1位于所述斗车2的上方，与斗车2之间留有二十公分的间距；
该系统还包括：煤气产生构件7，由第一输送支管8和第二输送支管9连接形成的第一输送管道，鼓风机10，第二输送管道11；其中，煤气产生构件7和第一输送支管8连接，鼓风机10的出风口与第二输送管道11连接；
其中，煤气产生构件7与第一输送支管8连接，用于将产生的煤气输送至第一输送支管8中；鼓风机10用于将外界空气输送至所述第二输送管道11中；
该系统还包括两个混合管道；该混合管道包括并排设置的第一支管12和第二支管13以及三个三通支管14；
所述第一支管12连通第二输送支管9，第二支管13连通第二输送管道11；所述三通支管14的两条子管分别连接所述第一支管12和第二支管13，以连通所述第一支管12和第二支管13，另一条子管连接至所述点火装置1；
为了达到更好的焙烧效果，该系统还包括用于对所述煤气产生构件中产生的煤气进行除尘操作的喷淋除尘装置15，所述第一输送支管8和所述第二输送支管9通过所述喷淋除尘装置15连通；也就是说，所述第一输送支管8连接所述煤气产生构件7和喷淋除尘装置15，所述第二输送支管9连接所述喷淋除尘装置15和两个混合管道；
具体地，参见图3，喷淋除尘装置15包括：
所述喷淋除尘装置15包括水箱101，该水箱被挡板102分隔成第一区域103和第二区域104，所述挡板102的底部与水箱101的底部之间留有间距，所述第一区域103的顶部具有第一连接孔，所述第一输送支管8通过该第一连接孔密封连接至所述第一区域103；所述挡板102的上部具有第二连接孔，所述第二输送支管9通过该第二连接孔密封连接至所述第一区域103；所述第二区域104与外界连通；
这样，煤气产生构件将产生的煤气经由第一输送支管输送至喷淋除尘装置，并喷向第一区域内的水面上，水对煤气中带有的杂质具有吸附作用，从而将去除杂质的纯净的煤气经由挡板上部的第二连接孔，输送至第二输送支管中，进而由第二输送支管进入两个混合管道中；同时借由档板的底部与水箱底部之间的间距，使得留在第一区域中的杂质在煤气喷向水箱的喷力作用下，逐渐移动到第二区域，而且第二区域与外界连通，方便操作工人排出第二区域中的杂质；鼓风机在自带的电机的带动下，将空气经鼓风机的进风口吸入鼓风机内，并由鼓风机的出风口送入第二输送支管中，进而也进入两个混合管道中；在两个混合管道中，第一支管进入纯净的煤气，第二支管进入空气，并在三通支管中进行混合，从而混合后的气体送入点火装置中进行点 燃，燃烧产生的火焰经点火装置底部均匀分布的喷火口喷向斗车内的菱铁矿，以对菱铁矿进行焙烧；
此外，为了能够调节混合后的气体中煤气和空气的配比，在所述第一输送管道上设置有用于调节煤气的流量和流速的阀门16，具体地，该阀门16可设置在第一输送支管上；可通过控制阀门的开口大小，以调节煤气的流量和流速，从而方便操作工作根据实际需要调节煤气与空气的配比，以达到较高的焙烧效率；
本实施例中，所述煤气产生构件可以为煤气发生炉，相应地，该煤气发生炉的出气口与所述第一输送管道连接，也就是与第一输送支管连接；
或者，
所述煤气产生构件可以为炼铁高炉，该炼铁高炉的排气口与所述第一输送管道连接，也就是与第一输送支管连接；这样，炼铁高炉在炼铁过程中排出的废气可以作为焙烧菱铁矿的煤气，提高废气利用率，而且降低了焙烧菱铁矿过程中耗费的燃料成本；
本发明实施例二中，区别于现有技术中采用普通烟煤作为燃料进行焙烧菱铁矿，烟煤一般为块状，在燃烧过程中产生的火势不稳定，而本发明中采用煤气作为燃料，在保障煤气持续供给的情况下，煤气燃烧产生的火势较为稳定，对菱铁矿的焙烧效果较好；
而且，两个混合管道中，通过并排设置的第一支管和第二支管分别引入煤气和空气，并通过连接在第一支管和第二支管之间的多个三通支管，可实现均匀混合煤气和空气的效果，而且多个三通支管，使得对菱铁矿的焙烧面积较大，提高焙烧效率和菱铁矿的焙烧质量；
此外，混合管道中的第一支管连通第一输送管道中的第二输送支管，这样，当具有多个混合管道时，每个混合管道中的第一支管均连通在第二输送支管上，即可接入煤气，而无需每个混合管道中的第一支管均连接至煤气产生构件，从而可节省第一支管的铺设长度，减少用料，同时也可以缩小占地面积；同时，混合管道中的第二支管连通第二输送管道，这样，当具有多个 混合管道时，每个混合管道中的第二支管均连通在第二输送管道上，即可接入空气，而无需每个混合管道中的第二支管均连接至空气产生构件，从而可节省第二支管的铺设长度，减少用料，同时也可以缩小占地面积；
进一步地，系统中还设置有喷淋除尘装置，这样，煤气产生构件将煤气经第一输送支管送入喷淋除尘装置，经喷淋除尘装置对煤气进行除尘，去除煤气中携带的杂质，进而将纯净的煤气经第二输送支管送入混合装置中，与空气进行混合，提高了煤气的纯净度，进而使得菱铁矿的焙烧质量得以进一步改善。
实施例三
针对实施例一，本发明实施例三提供了一种焙烧菱铁矿的方法，参见图4，该方法包括：
步骤S101：通过煤气供应装置将煤气输送至混合装置中，通过空气供应装置将空气输送至所述混合装置中；
步骤S102：所述煤气和空气在所述混合装置中混合，混合后的气体送入带式烧结机的点火装置内进行燃烧；
其中，所述混合后的气体中，所述煤气所占的份数为1/3-1/2；优选地，混合后的气体中，煤气所占的分数为1/2，也就是煤气与空气的配比为1:1；
步骤S103：燃烧产生的火焰经由所述点火装置底部的喷火口，喷向所述带式烧结机的用于输送菱铁矿的斗车，以对所述斗车内的菱铁矿进行焙烧。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.焙烧菱铁矿的系统，其特征在于，包括带式烧结机，该带式烧结机包括点火装置和用来输送菱铁矿的斗车，所述点火装置的底部具有喷火口，且该点火装置位于所述斗车的上方，与斗车之间留有间距；
该系统还包括：煤气供应装置，空气供应装置，混合装置；所述煤气供应装置与所述混合装置连接，所述空气供应装置与所述混合装置连接，所述混合装置连接至所述点火装置；
所述煤气供应装置，用于将煤气输送至所述混合装置中；
所述空气供应装置，用于将空气输送至所述混合装置中；
所述混合装置，用于将所述煤气供应装置送入的煤气和所述空气供应装置送入的空气进行混合，并将混合后的气体送入所述点火装置；
所述点火装置，用于点燃所述混合后的气体，燃烧产生的火焰经所述喷火口喷向所述斗车内的菱铁矿，以对菱铁矿进行焙烧;
所述混合装置包括一个以上的混合管道；该混合管道包括并排设置的第一支管和第二支管以及一个以上的三通支管；
所述第一支管连接至所述煤气供应装置，所述第二支管连接至所述空气供应装置；所述三通支管的两条子管分别连接所述第一支管和第二支管，以连通所述第一支管和第二支管，另一条子管连接至所述点火装置；
所述煤气供应装置包括煤气产生构件和与该煤气产生构件连接的第一输送管道，所述空气供应装置包括空气产生构件和与该空气产生构件连接的第二输送管道；
所述混合管道中的所述第一支管连通所述第一输送管道，所述第二支管连通所述第二输送管道；
所述第一输送管道包括第一输送支管和第二输送支管；
该系统还包括用于对所述煤气产生构件中产生的煤气进行除尘操作的喷淋除尘装置，所述第一输送支管和所述第二输送支管通过所述喷淋除尘装置连通。
2.如权利要求1所述的焙烧菱铁矿的系统，其特征在于，所述第一输送支管连接所述煤气产生构件和喷淋除尘装置，所述第二输送支管连接所述喷淋除尘装置和混合装置；
所述喷淋除尘装置包括水箱，该水箱被挡板分隔成第一区域和第二区域，所述挡板的底部与水箱的底部之间留有间距，所述第一区域的顶部具有第一连接孔，所述第一输送支管通过该第一连接孔密封连接至所述第一区域；所述挡板的上部具有第二连接孔，所述第二输送支管通过该第二连接孔密封连接至所述第一区域；所述第二区域与外界连通。
3.如权利要求2所述的焙烧菱铁矿的系统，其特征在于，所述第一输送管道上设置有用于调节煤气的流量和流速的阀门。
4.如权利要求2所述的焙烧菱铁矿的系统，其特征在于，
所述煤气产生构件为煤气发生炉，该煤气发生炉的出气口与所述第一输送管道连接；
或者，
所述煤气产生构件为炼铁高炉，该炼铁高炉的排气口与所述第一输送管道连接。
5.如权利要求2所述的焙烧菱铁矿的系统，其特征在于，所述空气产生构件为用于将外界空气输送至所述第二输送管道中的鼓风机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210513773.0A CN103014318B (zh) | 2012-12-05 | 2012-12-05 | 焙烧菱铁矿的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210513773.0A CN103014318B (zh) | 2012-12-05 | 2012-12-05 | 焙烧菱铁矿的系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103014318A CN103014318A (zh) | 2013-04-03 |
| CN103014318B true CN103014318B (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=47963428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210513773.0A Active CN103014318B (zh) | 2012-12-05 | 2012-12-05 | 焙烧菱铁矿的系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103014318B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111926176A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-13 | 赫章县黎明矿业有限公司 | 一种带式烧结机焙烧菱铁矿的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102758078A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-31 | 陈小众 | 焙烧菱铁矿的方法及竖炉 |
| CN202989248U (zh) * | 2012-12-05 | 2013-06-12 | 陈小众 | 焙烧菱铁矿的系统 |
-
2012
- 2012-12-05 CN CN201210513773.0A patent/CN103014318B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102758078A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-31 | 陈小众 | 焙烧菱铁矿的方法及竖炉 |
| CN202989248U (zh) * | 2012-12-05 | 2013-06-12 | 陈小众 | 焙烧菱铁矿的系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103014318A (zh) | 2013-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104034175B (zh) | 一种节能减排型烧结工艺 | |
| CN102304600B (zh) | 用于直接还原生产方式的2~3段布料和出料的转底炉 | |
| US20110209580A1 (en) | Sinter processing system | |
| CN101386897A (zh) | Sdrf炉炼铁工艺技术 | |
| CN109569183A (zh) | 一种双系列烧结系统烟气综合循环处理方法及处理装置 | |
| CN209069003U (zh) | 一种连续加料预热设备 | |
| CN102703704B (zh) | 金属矿冶炼方法 | |
| CN202989248U (zh) | 焙烧菱铁矿的系统 | |
| CN103014318B (zh) | 焙烧菱铁矿的系统 | |
| CN103542724A (zh) | 一种鼓风带式烧结机及其生产烧结矿的方法 | |
| CN102378818A (zh) | 用于制造生铁或液态钢半成品的方法和设备 | |
| CN101749931A (zh) | 冶炼熔炉 | |
| CN105222591B (zh) | 环保冶金炉及其使用方法 | |
| TW201412994A (zh) | 用於連續供應預熱金屬材料至熔爐供生產鋼之設備及相關程序 | |
| CN113694704A (zh) | 一种水泥窑烟气分解炉自脱硝联合sncr脱硝的系统及方法 | |
| CN207091450U (zh) | 一种回转窑冶炼海绵铁的能源综合利用系统 | |
| CN201448862U (zh) | 采用稀相气力输送的陶瓷炉窑燃料供给系统 | |
| CN107201420A (zh) | 一种回转窑冶炼海绵铁的能源综合利用系统及其生产工艺 | |
| CN206218547U (zh) | 旋流下引式物料发送装置 | |
| CN102758078B (zh) | 焙烧菱铁矿的方法及竖炉 | |
| CN206013898U (zh) | 一种供料器 | |
| CN103045781B (zh) | 高炉瓦斯灰喷吹利用工艺及装置 | |
| CN207493461U (zh) | 双路补浆脱硫吸收系统 | |
| CN111928671A (zh) | 可调节式烧结机烟气内循环装置 | |
| KR100395101B1 (ko) | 소결기의배출가스처리장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160226 Address after: 551700, Bijie District, Guizhou Province, Hezhang County, Zhuhai City, unity village, Taiwan sand dam group Patentee after: Hezhang Liming mining industry Co., Ltd. Address before: Fujian province Fuqing City Gang tou Zhen Zhan Yang Cun north No. 91 Patentee before: Chen Xiaozhong |