CN102758078B - 焙烧菱铁矿的方法及竖炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于炼铁领域，具体为焙烧菱铁矿的方法及竖炉，能够降低对环境的污染。焙烧菱铁矿的方法包括：将煤气送入喷火装置；将所述煤气点燃，并将燃烧的火焰经所述喷火装置喷入竖炉的炉腔。竖炉包括：喷火装置，该喷火装置的外壁设置有煤气进口和喷嘴；所述煤气进口与喷嘴连通；所述喷嘴与竖炉的炉腔连通。

Description

焙烧菱铁矿的方法及竖炉

技术领域

本发明涉及炼铁领域，尤其涉及焙烧菱铁矿的方法及竖炉。

背景技术

传统的焙烧菱铁矿的工艺中，将菱铁矿放入竖炉的炉腔内，该竖炉的外壁上设置有连通炉腔的喷火装置，其中，将原煤放置在喷火装置处进行燃烧，进而通过吹风装置，将原煤燃烧的火焰通过该喷火装置喷入炉腔中，从而对炉腔内的菱铁矿进行焙烧。

然而，这种传统的焙烧菱铁矿的工艺，原煤燃烧时产生大量的杂质气体，如有毒的二氧化硫气体等，这些气体对环境造成污染，不利于环保。

发明内容

本发明提出了焙烧菱铁矿的方法及竖炉，能够降低对环境的污染。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

焙烧菱铁矿的方法，包括：

将煤气送入喷火装置；

将所述煤气点燃，并将燃烧的火焰经所述喷火装置喷入竖炉的炉腔。

优选地，在将所述煤气点燃之前，还包括：

将助燃风送入所述喷火装置，并与所述煤气混合。

焙烧菱铁矿的竖炉，包括：

喷火装置，该喷火装置的外壁设置有煤气进口和喷嘴；

所述煤气进口与喷嘴连通；

所述喷嘴与竖炉的炉腔连通。

优选地，所述喷火装置的外壁还设置有助燃风口，与所述煤气进口和喷嘴连通。

优选地，所述喷嘴为环形，且该环形的喷嘴的中心形成一观察孔，与外界连通。

优选地，所述炉腔外壁的两个不同高度平面上分布有多个所述喷火装置。

优选地，所述炉腔外壁的同一高度平面上均匀分布有十六个所述喷火装置。

优选地，在竖炉的炉心和所述炉腔之间进一步设置一抽风风道，该抽风风道的一端开口连通所述炉心；

另一端开口连通所述炉腔，且位于所述两个不同高度平面的喷火装置之间。

优选地，还包括：

转盘下料机，位于竖炉的底部的出料口下方，包括圈料板、圆形承托板以及滚轮；

所述圆形承托板置于所述滚轮上方，随滚轮沿圆形承托板的中心旋转；

所述圈料板置于所述圆形承托板上方，以所述圆形承托板为底，与所述圆形承托板围成一环形料槽；

所述环形料槽的槽口上还设有一挡板；

所述挡板连接有一引导槽。

优选地，还包括：

转盘下料机，位于竖炉的底部的出料口下方，包括环形料槽和滚轮；

所述滚轮位于所述环形料槽下方，带动所述环形料槽转动。

与现有技术相比，本发明提供的焙烧菱铁矿的方法及竖炉，引入煤气送入竖炉的喷火装置，并将煤气点燃，将燃烧的火焰经该喷火装置喷入竖炉的炉腔，进而对炉腔内的菱铁矿进行焙烧，这样，相比于原煤的燃烧，直接引入煤气进行燃烧，能够降低对环境的污染。

此外，通过本发明提供的焙烧菱铁矿的方法及竖炉，还能够达到以下积极效果：

1、由于在将煤气点燃之前还进一步将助燃风送入喷火装置，并与煤气充分混合后再点燃，有利于煤气的充分燃烧，提高焙烧菱铁矿的产量；

2、由于喷火装置的外壁设置有煤气进口和喷嘴，相比于现有技术中直接将原煤燃烧的火焰吹入炉腔，本发明中通过喷嘴将煤气燃烧的火焰喷入炉腔，使得火焰与炉腔内的菱铁矿充分接触，焙烧均匀，进一步提高了产量；

3、由于喷嘴的中心还形成一与外界连通的观察孔，这样，在焙烧菱铁矿时，方便工作人员观察炉腔内菱铁矿的焙烧情况；

4、由于炉腔外壁的不同高度平面上分布有多个喷火装置，相比于现有技术中，只在一个平面上分布有喷火装置，进一步使得燃烧的火焰与炉腔内的菱铁矿充分接触，从而进一步提高焙烧菱铁矿的产量；

5、由于在炉心与炉腔之间还设置有一抽风风道，且该风道的一端连通炉心，另一端连通炉腔，且位于两个不同高度平面的喷火装置之间，这样，当在焙烧菱铁矿时，对远离炉腔顶部的喷火装置处同样实现均匀抽风，从而有利于煤气顺利进入该喷火装置并燃烧，进一步实现了焙烧菱铁矿的产量最大化；

6、区别于现有技术中，在出料时是通过竖炉底部的出料口人工手动出料，浪费人工，且浪费体力；本发明中，竖炉的出料口下方设置有转盘下料机，且该转盘下料机底部安装有滚轮，可以使得该转盘下料机在动力的带动下进行转动，从而可以将由出料口送入转盘下料机的环形料槽内的产品送入指定位置，节省了人力和时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种焙烧菱铁矿的方法流程图；

图2为本发明实施例二提供的另一种焙烧菱铁矿的方法流程图；

图3为本发明实施例四提供的焙烧菱铁矿的竖炉的结构示意图；

图4为本发明实施例四提供的焙烧菱铁矿的竖炉中喷火装置的结构示意图图；

图5为本发明实施例四提供的焙烧菱铁矿的竖炉中转盘下料机的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例一提供了一种焙烧菱铁矿的方法，参见图1，包括：

步骤S101：将煤气送入喷火装置；

步骤S 102：将所述煤气点燃，并将燃烧的火焰经所述喷火装置喷入竖炉的炉腔。

本发明实施例一提供的焙烧菱铁矿的方法，引入煤气送入竖炉的喷火装置，并将煤气点燃，将燃烧的火焰经该喷火装置喷入竖炉的炉腔，进而对炉腔内的菱铁矿进行焙烧，这样，相比于原煤的燃烧，直接引入煤气进行燃烧，能够降低对环境的污染。

实施例二

本发明实施例二提供了另一种焙烧菱铁矿的方法，参见图2，包括：

步骤201：将煤气送入喷火装置；

优选地，在本实施例中，该煤气是煤气发生炉产生的煤气，经输送管道送入所述喷火装置；

区别于现有技术中采用原煤直接燃烧，进而通过燃烧的火焰对菱铁矿进行焙烧，本发明实施例二中，采用煤气发生炉的煤气来焙烧菱铁矿，由于煤气发生炉产生的煤气中杂质气体较少，且一氧化碳的含量较低，对环境的污染较低，符合环保的理念；

步骤202：将助燃风送入所述喷火装置，并与所述煤气混合；

其中，该助燃风对煤气的燃烧起到助燃作用，有利于煤气的充分燃烧；

步骤201和步骤202的先后顺序可调换；

步骤203：将所述煤气点燃，并将燃烧的火焰经所述喷火装置喷入竖炉的炉腔。

本发明实施例二中，由于在将煤气点燃之前还进一步将助燃风送入喷火装置，并与煤气充分混合后再点燃，有利于煤气的充分燃烧，提高焙烧菱铁矿的产量。

实施例三

针对实施例一，本发明实施例三提供了一种焙烧菱铁矿的竖炉，包括：

喷火装置，该喷火装置的外壁设置有煤气进口和喷嘴；

所述煤气进口与喷嘴连通；

所述喷嘴与竖炉的炉腔连通。

由于喷火装置的外壁设置有煤气进口和喷嘴，相比于现有技术中直接将原煤燃烧的火焰吹入炉腔，本发明中通过喷嘴将煤气燃烧的火焰喷入炉腔，使得火焰与炉腔内的菱铁矿充分接触，焙烧均匀，进一步提高了焙烧菱铁矿的产量。

实施例四

针对实施例二，本发明实施例四提供了另一种焙烧菱铁矿的竖炉，包括：

喷火装置1，参见图3，该喷火装置1的外壁设置有煤气进口2和喷嘴3；

所述煤气进口2与喷嘴3连通；

所述喷火装置3的外壁还设置有助燃风口4，与所述煤气进口2和喷嘴3连通。

由于喷火装置的外壁设置有煤气进口和喷嘴，相比于现有技术中直接将原煤燃烧的火焰吹入炉腔，本发明中通过喷嘴将煤气燃烧的火焰喷入炉腔，使得火焰与炉腔内的菱铁矿充分接触，焙烧均匀，进一步提高了焙烧菱铁矿的产量。

此外，由于喷火装置的外壁上设置有助燃风口，助燃风通过该助燃风口送入喷火装置，并与煤气充分混合后再点燃，有利于煤气的充分燃烧，提高焙烧菱铁矿的产量。

进一步地，所述喷嘴3为环形，且该环形的喷嘴3的中心形成一观察孔5，与外界连通；

其中，观察孔5与外界的连接处为卡盖，通过旋转该卡盖，可打开观察孔或关闭观察孔。

由于喷嘴3的中心还形成一与外界连通的观察孔5，这样，在焙烧菱铁矿时，方便工作人员观察炉腔内菱铁矿的焙烧情况。

优选地，在本实施例中，所述助燃风口4与煤气进口2位于所述观察孔5的两侧，这样方便连接助燃风的接入装置、以及煤气的接入装置。

进一步地，参见图4，所述喷嘴3与竖炉的炉腔6连通。

所述炉腔6外壁的两个不同高度平面上分布有多个所述喷火装置1。

优选地，在本实施例中，所述炉腔6外壁的同一高度平面上均匀分布有十六个所述喷火装置1，形成两个喷火装置层。

其中，两个喷火装置层之间的距离为50-120厘米。

这样，由于炉腔6外壁的不同高度平面上分布有多个喷火装置1，相比于现有技术中，只在一个平面上分布有喷火装置，进一步使得燃烧的火焰与炉腔内的菱铁矿充分接触，从而进一步提高焙烧菱铁矿的产量.

进一步地，在竖炉的炉心7和所述炉腔6之间进一步设置一抽风风道8，该抽风风道8的一端开口连通所述炉心7；另一端开口连通所述炉腔6，且位于所述两个不同高度平面的喷火装置1之间。

优选地，在本实施例中，抽风风道8位于远离炉腔顶部的喷火装置层的上方50-100厘米处。

具体地，在本实施例中，炉腔6的顶部与炉心7连通，抽风风道8连通所述炉腔6和炉心7，并经炉心7连通至炉心7底部的出风口9，进而将风导出。

这样，当在焙烧菱铁矿时，对远离炉腔顶部的喷火装置处同样实现均匀抽风，从而有利于煤气顺利进入该喷火装置并燃烧，进一步实现了焙烧菱铁矿的产量最大化。

该竖炉的外壁形成一层耐火墙10，该耐火墙10与炉腔4相邻；同时，与炉腔4相邻且靠近炉心6处还形成一层耐火墙10，其中，抽风风道7即设置在该层耐火墙10与炉心6之间。

优选地，在本实施例中，该两层耐火墙10均由耐火砖砌成，且该耐火砖间隔布置，且均沿竖炉内壁的圆周方向砌，保障了竖炉的密封效果。

进一步地，竖炉的底部设置有圆柱形水泥柱11，围绕该水泥柱11的一圈安装有转盘下料机12，该转盘下料机位于竖炉的底部的出料口13下方；

参见图5，该转盘下料机12包括圈料板14、圆形承托板15以及滚轮16；

所述圆形承托板15置于所述滚轮16上方，随滚轮16沿圆形承托板15的中心旋转；

所述圈料板14置于所述圆形承托板15上方，以所述圆形承托板15为底，与所述圆形承托板15围成一环形料槽17；

所述环形料槽17的槽口上还设有一挡板18；

所述挡板18连接有一引导槽19。

具体地，可通过人工或者电动方式带动滚轮转动，进而带动环形料槽内的砂料转动，当该砂料转动到挡板时，沿着与挡板连接的引导槽流出，送入指定位置。

其中，该圈料板13和圆形承托板14可以是一体设置，也可以是分离设置，当是一体设置时，滚轮转动时带动整个环形料槽转动；当分离设置时，滚轮转动时只带动圆形承托板14转动，这样可减轻对滚轮的压力。

也就是说，当圈料板13和圆形承托板14一体设置时，即该转盘下料机，位于竖炉的底部的出料口下方，包括环形料槽和滚轮；

所述滚轮位于所述环形料槽下方，带动所述环形料槽转动。

区别于现有技术中，在出料时是通过竖炉底部的出料口人工手动出料，浪费人工，且浪费体力；本发明中，竖炉的出料口下方设置有转盘下料机，且该转盘下料机底部安装有滚轮，可以使得该转盘下料机在动力的带动下进行转动，从而可以将由出料口送入转盘下料机的环形料槽内的产品送入指定位置，节省了人力和时间。

本发明实施例四提供的焙烧菱铁矿的竖炉，引入煤气送入竖炉的喷火装置，并将煤气点燃，将燃烧的火焰经该喷火装置喷入竖炉的炉腔，进而对炉腔内的菱铁矿进行焙烧，这样，相比于原煤的燃烧，直接引入煤气进行燃烧，能够降低对环境的污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.焙烧菱铁矿的竖炉，其特征在于，包括：

喷火装置，该喷火装置的外壁设置有煤气进口和喷嘴；

所述煤气进口与喷嘴连通；

所述喷嘴与竖炉的炉腔连通；

所述喷火装置的外壁还设置有助燃风口，与所述煤气进口和喷嘴连通；

所述喷嘴为环形，且该环形的喷嘴的中心形成一观察孔，与外界连通；

所述炉腔外壁的两个不同高度平面上分布有多个所述喷火装置；

所述炉腔外壁的同一高度平面上均匀分布有十六个所述喷火装置；

在竖炉的炉心和所述炉腔之间进一步设置一抽风风道，该抽风风道的一端开口连通所述炉心；

另一端开口连通所述炉腔，且位于所述两个不同高度平面的喷火装置之间。

2.如权利要求1所述的竖炉，其特征在于，还包括：

转盘下料机，位于竖炉的底部的出料口下方，包括圈料板、圆形承托板以及滚轮；

所述圆形承托板置于所述滚轮上方，随滚轮沿圆形承托板的中心旋转；

所述圈料板置于所述圆形承托板上方，以所述圆形承托板为底，与所述圆形承托板围成一环形料槽；

所述环形料槽的槽口上还设有一挡板；

所述挡板连接有一引导槽。

3.如权利要求1所述的竖炉，其特征在于，还包括：

转盘下料机，位于竖炉的底部的出料口下方，包括环形料槽和滚轮；

所述滚轮位于所述环形料槽下方，带动所述环形料槽转动。

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