CN203810879U - 一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉，尤其是涉及一种适用于易燃工业物料烘干设备的扩散式喷煤燃烧炉。包括炉体，所述炉体包括：还原区、氧化区、混合区，其中：混合区通过氧化区与还原区相通；还原区前壁设有煤喷嘴安装口；混合区后部设有热风口；炉体侧壁有若干与内腔相通的配风口；混合区侧壁设有的若干循环风入口。因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，煤粉燃烧更加充分；2.循环利用尾气，更加节能；3.热风含氧量低，使用更加安全；4.烟气有害气体含量少，更加环保。

Description

一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉，尤其是涉及一种适用于易燃工业物料烘干设备的扩散式喷煤燃烧炉。

背景技术

随着我国燃煤燃烧炉生产领域的不断进步，对燃煤工业炉的严格环保要求也越来越高。但是目前烘干机喷煤燃烧炉存在以下问题：

首先，煤粉燃烧不充分。煤粉在燃烧炉内不能完全燃烧，因而炉内温度时高时低，不能稳定达到生产要求，产量不能得到提高，并且这种不燃烧现象容易造成炉体内结焦现象，不易于炉体的清理。

其次，能源利用率低。烘干机尾部排放的废气温度低，且不稳定，废气温度大，任何收尘设备均不能很好地采用。

再者，存在安全隐患。现有的燃烧炉出口烟气中氧气含量大，当利用此类含氧量较高的气体对易燃工作物料进行烘干时，容易引燃被烘干物质。

最后，环境污染大。现有的燃烧炉出口烟气量较大并且含有大量煤粉燃烧后会产生的CO2，CO与SOx、NOx等有害气体，这些气体排放至大气后，对环境污染严重。 

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的煤粉燃烧不充分、能源利用率低、存在安全隐患、环境污染大等技术问题，提供了一种高效节能并且环保的烘干机扩散式喷煤燃烧炉，该燃烧炉出口烟气中氧气含量低，特别适用于易燃工业物料的烘干。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉，包括炉体，所述炉体包括：还原区、氧化区、混合区，其中：混合区通过氧化区与还原区相通；还原区前壁设有煤喷嘴安装口；混合区后部设有热风口及下料斗；炉体侧壁有若干与内腔相通的配风口；燃料室侧壁设有的若干循环风入口。

在上述一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉中，所述炉体的顶壁为拱顶结构。

在上述一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉中，在所述燃料室、氧化区和混合区的底部分别设置有下渣装置。

在上述一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉中，所述下渣装置包括干炉渣斗，该干炉渣斗底部设有下渣门。

在上述一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉中，所述下渣门为双层电动下渣阀门。

在上述一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉中，所述氧化区的顶壁高于还原区的顶壁，并且氧化区和的还原区顶壁为阶梯状。

在上述一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉中，所述还原区的顶壁长于氧化区的顶壁。

在上述一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉中，所述氧化区和还原区侧壁设有若干配风口。

在上述一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉中，所述氧化区的顶部设有紧急临时排放烟囱。

作为另一种技术方案，在上述的一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉中，所述还原区和氧化区的顶壁为倾斜状。

在上述的一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉中，所述氧化区和混合区侧壁设有若干配风口。

在上述一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉中，所述混合区顶部设有紧急临时排放烟囱。

因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，煤粉燃烧更加充分；2.循环利用尾气，更加节能；3.热风含氧量低，使用更加安全；4. 烟气有害气体含量少，更加环保。

附图说明

图1 为本实用新型实施例1的主视图。

图2 为本实用新型实施例1的I-I面剖视图。

图3 为本实用新型实施例2的主视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，炉体1、还原区2、氧化区3、混合区4、煤喷嘴安装口5、热风口6、配风口7、循环风入口8、下渣装置9、干炉渣斗10、下渣门11、排放烟囱12、点火孔13、下料斗14、炉门检修口15、检修炉门口16。

图1是本实用新型的一个实施例，包括炉体1，所述炉体1包括：还原区2、氧化区3、混合区4，其中：混合区4通过氧化区3与还原区2相通；还原区2前壁设有煤喷嘴安装口5；混合区4后部设有热风口6和下料斗14；还原区2和氧化区3的侧壁设有点火孔13。炉体1侧壁有若干与内腔相通的配风口7；燃料室4侧壁设有的若干循环风入口8。

在本实施例中，炉体1的顶壁优选为拱顶结构。燃料室2、氧化区3和混合区4的底部优选分别设置有下渣装置9。下渣装置9优选包括干炉渣斗10，该干炉渣斗10底部设有一下渣门11；该下渣门（11）优选为双层电动下渣阀门。还原区2和氧化区3的顶壁为阶梯状，并且燃烧室（1）的顶壁长于还原区2的顶壁。还原区2和氧化区3侧壁设有若干配风口7，氧化区2的顶部设有紧急临时排放烟囱12。

该实施例主要适用于无烟煤或者多灰的劣质烟煤，配风口7用于多级配风技术，即将煤粉燃烧所需的含氧量21%的实际空气，分成多级配风进入炉膛，并同时严格控制过剩空气系数，以尽可能降低煤燃烧所需的空气量，从而到达减少燃烧炉出口烟气量以及NOx物的产生的目的。在使用时，将煤粉通过雾化旋转式喷入炉内，在还原区2通过配风口7喷入少量的空气，在控制煤挥发适当的温度情况下，会产生大量煤气，由于炉内温度适当，还不会结焦，这种旋转的燃烧火焰夹带大量的可燃气流进入氧化区3后，与从氧化区3侧壁上的配风口7进入的空气流强烈混合，发剧烈的放热反应，产生高温烟气，这种纯净的高温烟气随之进入炉体尾部的混合区4，与从循环风入口8进入的烟气混合后通过热风口1排出。循环风入口8的烟气可从烘干生产线系统尾部排烟烟气抽取，该循环烟气回流于燃烧炉混合区4后，与燃烧炉出口烟气按比例混合可以达到进一步降低燃烧炉出口烟气的含氧量，满足后段工艺设备的要求。同时，也达到降低排烟温度，充分利用余热，提高燃烧炉的燃烧效率。循环烟气与燃烧炉出口高温烟气混合成合格的风量与风温的高温烟气进入下一个工段，进一步满足生产要求。

临时排放烟囱12用于在热风炉调试成功之前，将热风炉试生产燃烧后的废气从紧急临时排放烟筒排至大气，以防止不合格烟气进入烘干机后产生安全隐患。

下渣门11采用电动下渣装置可以解决因人工出造成炉内高温烟气喷火伤人现象或人工除渣造成的环境的脏、乱、差现象。该下渣门采用二层电动出渣器，可以严格控制漏风串入炉内，防止漏风破坏热风炉的热工平衡。

本实施例中，下料斗14设置于混合区4上部，通过该下料斗可以将被烘干物料倒入至烘干装置中去，此下料斗也可以与燃烧炉分离后设置于烘干装置上。

在本实施例中，炉体1还有若干炉门检修口15和检修炉门口16，分别用于对炉门以及炉体内腔的检修。

图2是本实用新型的另一个实施例，该实施例与前述实施例主要不同在于：还原区2和氧化区3的顶壁为倾斜状，还原区2和氧化区3侧壁设有若干配风口7；氧化区3顶部优选设有紧急临时排放烟囱12。该实施例主要用于高挥发性的烟煤与高水、高挥发性、低热值的褐煤，其结构能够提高此类烟煤的燃烧度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (12)

1.一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)包括：还原区(2)、氧化区(3)、混合区(4)，其中：混合区(4)通过氧化区(3)与还原区(2)相通；还原区(2)前壁设有煤喷嘴安装口(5)；混合区(4)后部设有热风口(6)；还原区(2)和氧化区(3)的侧壁设有点火孔(13)，炉体(1)侧壁有若干与内腔相通的配风口(7)；燃料室(4)侧壁设有若干循环风入口(8)。 

2.根据权利要求1所述的一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉，其特征在于，所述炉体(1)的顶壁为拱顶结构。 

3.根据权利要求1所述的一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉，其特征在于，在所述燃料室(2)、氧化区(3)和混合区(4)的底部分别设置有下渣装置(9)。 

4.根据权利要求3所述的一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉，其特征在于，所述下渣装置(9)包括干炉渣斗(10)，该干炉渣斗(10)底部设有下渣门(11)。 

5.根据权利要求4所述的一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉，其特征在于，所述下渣门(11)为双层电动下渣阀门。 

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉，其特征在于，所述氧化区(3)的顶壁高于还原区(2)的顶壁，并且氧化区(3)和的还原区(2)的顶壁呈阶梯状。 

7.根据权利要求6所述烘干机扩散式喷煤燃烧炉，其特征在于，所述的还原区(2)的顶壁长于氧化区(3)的顶壁。 

8.根据权利要求6所述的一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉，其特征在于，所述还原区(2)和氧化区(3)侧壁设有若干配风口(7)。 

9.根据权利要求6所述的一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉，其特征在于，所述氧化区(2)的顶部设有紧急临时排放烟囱(12)。 

10.根据权利要求1至5任意一项所述的一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉，所述还原区(2)和氧化区(3)的顶壁为倾斜状。 

11.根据权利要求6所述的一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉，其特征在于，所述氧化区(2)和混合区(3)侧壁设有若干配风口(7)。 

12.根据权利要求10所述的一种烘干机扩散式喷煤燃烧炉，其特征在于，所述混合区(3)顶部设有紧急临时排放烟囱(12)。