CN202432525U - 一种垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾焚烧炉，包括炉体与烟气处理设施，炉体上设有进料口，所述的炉体由外到内由保温层、预热层与炉膛组成，所述的预热层中间设有隔板，预热层底部设有聚热风槽，所述的隔板上设有通气孔，所述的炉膛置于聚热风槽上方，炉膛由燃烧室与位于燃烧室上方的储烟腔组成，燃烧室底部设有总出烟口。由于此种炉体结构改变了原来整炉温度上下不连贯的不合理现象，杜绝了炉膛与烟道结合部容易损坏现象，故障率低，延长了使用寿命。垃圾始终处于燃烧室中预热层和高温烟气之间充分预热，上下连贯畅通，燃烧效果好。

Description

一种垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，尤其涉及一种用于垃圾无害化处理的焚烧炉。

背景技术

对固体垃圾进行焚烧处理，再对烟气进行处理后进行高空排放，是目前环境治理的重要手段之一。垃圾焚烧炉，是焚烧生活垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。现在使用的焚烧炉采用的是立式炉窑模式，在炉膛中上部设有上下连通烟道，在炉膛内与上烟道平行位置设有几个规则的小出烟孔，连通至上烟道。上下烟道间设有隔板，下烟道连通总出烟口。在炉膛下部即炉排中心位置设有增氧管，投料口设在炉的最顶平面，膛内储烟腔空间因顶内投料无法界定，使炉体处理垃圾量受限，焚烧量达不到设计的要求；烟气流程采用的是横向集结流通模式。由于整个炉体内上下温度不协调，炉膛小烟口周围的耐火泥附着点的金属钢板和烟道的内板容易腐蚀和氧化，使得炉膛经常被烧坏，炉体使用寿命短；垃圾易出现从上往下烧的不正确现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是延长焚烧炉的使用寿命，减少故障率，并增加垃圾焚烧量和提高焚烧效果，使达到或超过设计的要求和标准。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉，包括炉体与烟气处理设施，炉体上设有进料口，所述的炉体由外到内由保温层、预热层与炉膛组成，所述的预热层中间设有隔板，预热层底部设有聚热风槽，所述的隔板上设有通气孔，所述的炉膛置于聚热风槽上方，炉膛由燃烧室与位于燃烧室上方的储烟腔组成，燃烧室底部设有总出烟口。

由于此种炉体结构改变了原来整炉温度上下不连贯的不合理现象，杜绝了炉膛与烟道结合部容易损坏现象，故障率低，延长了使用寿命。垃圾始终处于燃烧室中预热层和高温烟气之间充分预热，上下连贯畅通，燃烧效果好。

所述的保温层一般由硅酸铝制成。

所述的聚热风槽为C形，聚热风槽边缘设有进风口，中间空出的空间正好为落灰塘，也形成自然的进风道，外界的自然风进入C形聚热风槽，通过进风口吹进聚热风槽内，与从落灰塘的落渣余热加热成热空气，进入燃烧室与垃圾混合燃烧，达到供氧、增氧的目的。

所述的进料口设于炉膛中部，受投料口高度的制约，使投入预热的垃圾数量可以保持均匀、炉膛上部储烟腔的空间界定自如，不影响储烟腔旋涡度的形成，有利于消烟除尘。另外降低了投料口高度，减少了上料平台的土建施工工程量。

本实用新型炉体外接的烟气处理设施为本领域公知的烟气处理设施，一般包括引风机、冷凝器与烟囱等。由于焚烧炉中垃圾燃烧充分，烟气中没有杂质或有害物质的产生，故即可将焚烧炉中产生的烟气经过引风机抽出，经冷凝器冷却除湿后，排入烟囱中进行大气排放。

本实用新型跟现有技术相比具有以下有益效果：

1、延长焚烧炉的使用寿命，减少故障率；

2、增加垃圾焚烧量和焚烧效果；

3、节约成本，使每次投入的垃圾量可保持均匀，有利于消烟除尘。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的纵向剖视图；

图3是聚热风槽结构示意图；

图中：1-炉体，2-聚热风槽，3-烟气处理设施，4-预热层，5-炉膛，6-燃烧室，7-储烟腔，8-保温层，9-进料口，10-落灰塘，11-进风口。

具体实施方式

如图1所示的是垃圾焚烧炉的主视图，包括炉体1与烟气处理设施3，进料口设于炉膛的中部，受投料口高度的制约，使投入预热的垃圾数量可以保持均匀、炉膛上部储烟腔的空间界定自如，不影响储烟腔旋涡度的形成，有利于消烟除尘。炉体1由外到内由保温层、预热层与炉膛组成，所述的预热层中间设有隔板，预热层底部设有聚热风槽2，所述的隔板上设有通气孔，使得气体从预热层内从上到下进行绕行，能得到充分的预热，然后直接到达聚热风槽2中，然后进行燃烧室内与垃圾混合燃烧；炉膛置于聚热风槽上方，炉膛由燃烧室与位于燃烧室上方的储烟腔组成，燃烧室底部设有总出烟口。

通过投入料口投入相当量的垃圾，预热层的冷空气从上往下绕行，不断加热，最后进入炉下部的聚热风槽，通过送风口与从落灰塘落渣余热换热后的热空气融为一体进入燃烧室，与垃圾混合燃烧。此种炉体结构改变了原来整炉温度上下不连贯的不合理现象，杜绝了炉膛与烟道结合部容易损坏现象，故障率低，延长了使用寿命。垃圾始终处于燃烧室中预热层和高温烟气之间充分预热，上下连贯畅通，燃烧效果好。

图2所示的是本实用新型的纵向剖视图，包括炉体与烟气处理设施3，炉体上设有进料口9，进料口9设于炉膛5的中部，受投料口高度的制约，使投入预热的垃圾数量可以保持均匀、炉膛上部储烟腔的空间界定自如，不影响储烟腔旋涡度的形成，有利于消烟除尘。所述的炉体1由外到内由保温层8、预热层4与炉膛5组成，保温层8由硅酸铝制成；预热层中间设有隔板，预热层底部设有聚热风槽2，所述的隔板上设有通气孔，使得气体从预热层内从上到下绕行，能得到充分的预热，然后直接到达聚热风槽2中，然后进行燃烧室内与垃圾混合燃烧；炉膛5置于聚热风槽2上方，炉膛5由燃烧室6与位于燃烧室上方的储烟腔7组成，燃烧室底部设有总出烟口。

图3是聚热风槽结构示意图，聚热风槽2为C形，聚热风槽2边缘设有进风口11，中间空出的空间正好为落灰塘10，也形成自然的进风道，空气通过进风口吹进聚热风槽内，与从落灰塘的落渣余热加热成热空气，进入燃烧室与垃圾混合燃烧，达到给燃烧室燃烧供氧、增氧的目的。

本实用新型炉体外接的烟气处理设施为本领域公知的烟气处理设施，一般包括引风机、冷凝器与烟囱等。

上述实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧炉，包括炉体与烟气处理设施，炉体上设有进料口，所述的炉体由外到内由保温层、预热层与炉膛组成，其特征在于：所述的预热层中间设有隔板，预热层底部设有聚热风槽，所述的隔板上设有通气孔，所述的炉膛置于聚热风槽上方，炉膛由燃烧室与位于燃烧室上方的储烟腔组成，燃烧室底部设有总出烟口。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述的保温层由硅酸铝制成。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述的聚热风槽为C形，聚热风槽边缘设有进风口。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述的进料口设于炉膛中部。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述的烟气处理设施包括引风机、冷凝器与烟囱。

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