CN206207430U - 一种废弃物焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废弃物焚烧技术领域的一种废弃物焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的内腔底部设置有灰尘沉降室，在焚烧炉第一炉腔的内腔设置了耐火炉衬，材质为耐高温耐腐蚀材质，进而可以直接采用燃烧器焚烧，大大的提高了焚烧效率，采用燃烧器以后在添加废弃物时不需要再停火加煤，减少了点火费用，减少了操作，提高了安全性，采用燃烧器后提高了炉膛的升温速度，缩短了处理时间，降低了能耗，提高了处理能力，经过改造后取消了使用煤，减少了尾气中有毒有害物质的含量，降低了后面的尾气处理设备的耐腐蚀功能和通过性的要求，减少了有毒有害废气的排放，有效的减少了对大气的污染。

Description

一种废弃物焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及废弃物焚烧技术领域，具体为一种废弃物焚烧炉。

背景技术

现在的废弃物焚烧炉都是采用下层铺无烟煤，上层再用燃烧器的方式。导致操作不方便，而且需要消耗无烟煤，对后面的尾气处理设备的耐腐蚀功能和通过性的要求大大提高，且普通废弃物燃烧装置在添加废弃物后需要停火加煤，这样提高了点火的成本，也加大了操作难度，而且燃烧率较低，为此，我们提出一种废弃物焚烧炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废弃物焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的燃烧率低和操作困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃物焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的内腔底部设置有灰尘沉降室，所述灰尘沉降室的右侧设置有清灰口，所述灰尘沉降室的顶部设置有漏尘隔板，所述漏尘隔板的表面等间距的开设有漏尘孔，所述漏尘隔板的顶部设置有第一炉腔，所述第一炉腔的左右两侧均设置有耐火炉衬，左侧所述耐火炉衬的右侧壁设置有第一燃烧器和第一电子点火器，且第一燃烧器位于第一电子点火器的上方，所述第一炉腔的右侧设置有投料口，所述耐火炉衬的顶部设置有隔板，所述隔板的底部设置有通孔，所述隔板的顶部设置有第二炉腔，所述第二炉腔的左侧壁设置有第二燃烧器和第二电子点火器，且第二燃烧器位于第二电子点火器的上方，所述焚烧炉主体的顶部左右两侧分别设置有风机和输烟管，所述风机的右侧设置有输风管，且输风管的底部贯穿于焚烧炉主体的顶部，所述输烟管的右侧设置有集尘箱，所述集尘箱的顶部设置有过滤网，所述过滤网的顶部设置有排烟管。

优选的，所述灰尘沉降室的内腔设置有导尘板，且导尘板与水平面之间成三十度夹角。

优选的，所述隔板的顶部左右两侧均设置有防尘板。

优选的，所述第一燃烧器的左侧设置有安装座，所述安装座的上下两侧均设置有安装孔，所述第一燃烧器的右侧设置有引射管，所述引射管的右侧设置喷嘴。

优选的，所述漏尘孔为漏斗状。

优选的，所述集尘箱的底部设置有排尘口，且排尘口的内腔设置有截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在焚烧炉第一炉腔的内腔设置了耐火炉衬，材质为耐高温耐腐蚀材质，进而可以直接采用燃烧器焚烧，大大的提高了焚烧效率，采用燃烧器以后在添加废弃物时不需要再停火加煤，减少了点火费用，减少了操作，提高了安全性，采用燃烧器后提高了炉膛的升温速度，缩短了处理时间，降低了能耗，提高了处理能力，经过改造后取消了使用煤，减少了尾气中有毒有害物质的含量，降低了后面的尾气处理设备的耐腐蚀功能和通过性的要求，减少了有毒有害废气的排放，有效的减少了对大气的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型漏尘隔板结构示意图；

图3为本实用新型燃烧器结构示意图。

图中：1焚烧炉主体、2灰尘沉降室、3清灰口、4漏尘隔板、41漏尘孔、5第一炉腔、6耐火炉衬、7投料口、8隔板、9通孔、10第二炉腔、11第一燃烧器、111安装座、112安装孔、113引射管、114喷嘴、12第一电子点火器、13风机、14输风管、15输烟管、16集尘箱、17过滤网、18排烟管,19第二燃烧器、20第二电子点火器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废弃物焚烧炉，包括焚烧炉主体1，所述焚烧炉主体1的内腔底部设置有灰尘沉降室2，所述灰尘沉降室2的右侧设置有清灰口3，所述灰尘沉降室2的顶部设置有漏尘隔板4，所述漏尘隔板4的表面等间距的开设有漏尘孔41，所述漏尘隔板4的顶部设置有第一炉腔5，所述第一炉腔5的左右两侧均设置有耐火炉衬6，左侧所述耐火炉衬6的右侧壁设置有第一燃烧器11和第一电子点火器12，且第一燃烧器11位于第一电子点火器12的上方，所述第一炉腔5的右侧设置有投料口7，所述耐火炉衬6的顶部设置有隔板8，所述隔板8的底部设置有通孔9，所述隔板8的顶部设置有第二炉腔10，所述第二炉腔10的左侧壁设置有第二燃烧器19和第二电子点火器20，且第二燃烧器19位于第二电子点火器20的上方，所述焚烧炉主体1的顶部左右两侧分别设置有风机13和输烟管15，所述风机13的右侧设置有输风管14，且输风管14的底部贯穿于焚烧炉主体1的顶部，所述输烟管15的右侧设置有集尘箱16，所述集尘箱16的顶部设置有过滤网17，所述过滤网17的顶部设置有排烟管18。

其中，所述灰尘沉降室2的内腔设置有导尘板，且导尘板与水平面之间成三十度夹角，使灰尘更加容易的排出灰尘沉降室2，所述隔板8的顶部左右两侧均设置有防尘板，可以有效的将第二炉腔10内的灰尘排到第一炉腔5内，所述第一燃烧器11的左侧设置有安装座111，所述安装座111的上下两侧均设置有安装孔112，所述第一燃烧器11的右侧设置有引射管113，所述引射管113的右侧设置喷嘴114，所述漏尘孔41为漏斗状，方便灰尘通过漏尘隔板4进入灰尘沉降室2，所述集尘箱16的底部设置有排尘口，且排尘口的内腔设置有截止阀。

工作原理：将废弃物通过投料口7投进第一炉腔5中，通过控制第一电子点火器12对第一燃烧器11工作，使得第一燃烧器11点燃废弃物，废弃物燃烧后，未能完全燃烧的部分变成烟尘，通过隔板8上的通孔9进入第二炉腔10，再次燃烧，使得燃烧的更加充分，二次燃烧后的烟尘一部分落回第一炉腔5,随着第一炉腔5中的灰尘落进灰尘沉降室2,二次燃烧后的另一部分烟尘通过输烟管15输送进集尘箱16，再通过过滤网17的过滤之后排放到大气当中，而一部分灰尘会沉降到集尘箱16的底部，通过集尘箱16底部的排尘口排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废弃物焚烧炉，包括焚烧炉主体(1)，其特征在于：所述焚烧炉主体(1)的内腔底部设置有灰尘沉降室(2)，所述灰尘沉降室(2)的右侧设置有清灰口(3)，所述灰尘沉降室(2)的顶部设置有漏尘隔板(4)，所述漏尘隔板(4)的表面等间距的开设有漏尘孔(41)，所述漏尘隔板(4)的顶部设置有第一炉腔(5)，所述第一炉腔(5)的左右两侧均设置有耐火炉衬(6)，左侧所述耐火炉衬(6)的右侧壁设置有第一燃烧器(11)和第一电子点火器(12)，且第一燃烧器(11)位于第一电子点火器(12)的上方，所述第一炉腔(5)的右侧设置有投料口(7)，所述耐火炉衬(6)的顶部设置有隔板(8)，所述隔板(8)的底部设置有通孔(9)，所述隔板(8)的顶部设置有第二炉腔(10)，所述第二炉腔(10)的左侧壁设置有第二燃烧器(19)和第二电子点火器(20)，且第二燃烧器(19)位于第二电子点火器(20)的上方，所述焚烧炉主体(1)的顶部左右两侧分别设置有风机(13)和输烟管(15)，所述风机(13)的右侧设置有输风管(14)，且输风管(14)的底部贯穿于焚烧炉主体(1)的顶部，所述输烟管(15)的右侧设置有集尘箱(16)，所述集尘箱(16)的顶部设置有过滤网(17)，所述过滤网(17)的顶部设置有排烟管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种废弃物焚烧炉，其特征在于：所述灰尘沉降室(2)的内腔设置有导尘板，且导尘板与水平面之间成三十度夹角。

3.根据权利要求1所述的一种废弃物焚烧炉，其特征在于：所述隔板(8)的顶部左右两侧均设置有防尘板。

4.根据权利要求1所述的一种废弃物焚烧炉，其特征在于：所述第一燃烧器(11)的左侧设置有安装座(111)，所述安装座(111)的上下两侧均设置有安装孔(112)，所述第一燃烧器(11)的右侧设置有引射管(113)，所述引射管(113)的右侧设置喷嘴(114)。

5.根据权利要求1所述的一种废弃物焚烧炉，其特征在于：所述漏尘孔(41)为漏斗状。

6.根据权利要求1所述的一种废弃物焚烧炉，其特征在于：所述集尘箱(16)的底部设置有排尘口，且排尘口的内腔设置有截止阀。