CN204786561U - 一种高效率回风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率回风炉，包括炉壳、烟管、锅炉尾部烟道、置于锅炉尾部烟道的多级空气预热器、排烟通道、设置于排烟通道上的除尘器和设置于除尘器后并与排烟通道相连通的烟囟，所述炉壳内设置有炉体，炉体内设置有炉膛和炉灰室，炉膛设置有填料口，炉灰室设置有炉灰口，炉膛和炉灰室之间设置有炉排。本实用新型结构简单、合理，集炊事、取暖、烘烤于一体，使用方便，采用在炉壳和炉体之间设置空腔，并在炉体外部设置热水管，这样能够使炉膛加热水管，产生的烟气向上流动经空腔由烟管流出，同时在烟气能够对热水管进行二次加热，并且炉膛内还设置有螺旋水管，使炉膛的热量和烟气余热进行有效利用，提高热利用率。

Description

一种高效率回风炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体是一种高效率回风炉。

背景技术

目前，我们大多数家庭使用的炉具，生火后炉具周围温度由下往上升高，燃料产生的热量，一部分由燃烧产生的尾气经过排气口排出。排气口一般设置在炉身的上部，这就使得燃料产生的热量不能得到更加充分的利用。而且燃料燃烧过程中，炉身以及炉面的温度提升较大，而整个炉座的温度提升却并不明显，并且，现在虽然存在一些锅炉烟气余热回收装置，但目前的锅炉烟气余热回收利用装置在回收低品位烟气余热时做的不够好，不能充分利用这些高温废热，同时又有腐蚀和回收病入效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率回风炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率回风炉，包括炉壳、烟管、锅炉尾部烟道、置于锅炉尾部烟道的多级空气预热器、排烟通道、设置于排烟通道上的除尘器和设置于除尘器后并与排烟通道相连通的烟囟，所述炉壳内设置有炉体，炉体内设置有炉膛和炉灰室，炉膛设置有填料口，炉灰室设置有炉灰口，炉膛和炉灰室之间设置有炉排，在炉壳和炉体之间设置有空腔，炉壳顶部设有炉盖且炉盖高于炉体，在炉体的周围设置有热水管，炉体的上部设置有出水口，下部设置有进水口，炉壳上设置有烟管，烟管一端与空腔相连通另一端连通锅炉尾部烟道，锅炉尾部烟道的尾端设置有分离式热管换热器，分离式热管换热器包括蒸发段、与蒸发段相连接的蒸发联箱、冷凝段、与冷凝段相连接的冷凝联箱，冷凝段设置于锅炉尾部烟道外的侧面平台上并外接风热风道，蒸发段设置于锅炉尾部烟道内，位于末级的空气预热器下方，蒸发联箱、冷凝联箱通过蒸汽上升管和冷凝液下降管连接，所述除尘器后设置烟气深度冷却器。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉膛的内壁上设置有耐火土层，耐火土层与炉膛之间设置二次进风管，二次进风管底部与炉灰室相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐火土层的内壁上设置有螺旋水管，螺旋水管与热水管相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉灰室设置有灰箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发段为V型结构，V型结构的夹角为324度～328度。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发联箱、冷凝联箱设置于锅炉尾部烟道内，蒸发联箱布置于蒸发段的两侧，冷凝联箱设置在蒸发段的中间，与蒸发段分别连通。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，集炊事、取暖、烘烤于一体，使用方便，采用在炉壳和炉体之间设置空腔，并在炉体外部设置热水管，这样能够使炉膛加热水管，产生的烟气向上流动经空腔由烟管流出，同时在烟气能够对热水管进行二次加热，并且炉膛内还设置有螺旋水管，使炉膛的热量和烟气余热进行有效利用，提高热利用率，此外，炉膛和耐火土层之间设置回二次进风管，二次进风管在煤进行燃烧时，进行二次供风，提高煤的燃烧效率，燃烧旺盛、火力十足、热效率高，并且，烟管与锅炉尾部烟道连通，当锅炉尾部烟道内高温烟气自上面下、依次横向掠过空气预热器和分离式热管换热器蒸发段、排烟经排烟通道进入除尘器，经烟囟排出，锅炉烟气余热经空气预热器、分离式热管换热器、烟气深度冷却器后烟气中的余热得到充分有效的利用，可以回收低品位烟气余热，具有较高的回收利用效率，有效降低蒸汽锅炉的能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型中蒸发段的结构示意图。

图中：1-炉壳、2-烟管、3-炉体、4-炉膛、5-炉灰室、6-空腔、7-炉盖、8-填料口、9-炉灰口、10-炉排、11-锅炉尾部烟道、12-多级空气预热器、13-排烟通道、14-除尘器、15-烟囟、16-烟气深度冷却器、17-蒸发段、18-蒸发联箱、19-冷凝段、20-冷凝联箱、21-风热风道、22-热水管、23-出水口、24-进水口、25-耐火土层、26-二次进风管、27-螺旋水管、28-灰箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效率回风炉，包括炉壳1、烟管2、锅炉尾部烟道11、置于锅炉尾部烟道11的多级空气预热器12、排烟通道13、设置于排烟通道13上的除尘器14和设置于除尘器14后并与排烟通道13相连通的烟囟15，所述炉壳1内设置有炉体3，炉体3内设置有炉膛4和炉灰室5，所述炉膛4的内壁上设置有耐火土层25，耐火土层25的内壁上设置有螺旋水管27，螺旋水管27与热水管22相连通，耐火土层25与炉膛4之间设置二次进风管26，二次进风管26底部与炉灰室5相连通，炉膛4设置有填料口8，炉灰室5设置有炉灰口9，炉灰室5设置有灰箱28，炉膛4和炉灰室5之间设置有炉排10，在炉壳1和炉体3之间设置有空腔6，炉壳1顶部设有炉盖7且炉盖7高于炉体3，在炉体3的周围设置有热水管22，炉体3的上部设置有出水口23，下部设置有进水口24，炉壳1上设置有烟管2，采用在炉壳1和炉体3之间设置空腔6，并在炉体3外部设置热水管22，这样能够使炉膛4加热水管，产生的烟气向上流动经空腔6由烟管2流出，同时在烟气能够对热水管22进行二次加热，并且炉膛4内还设置有螺旋水管27，使炉膛4的热量和烟气余热进行有效利用，提高热利用率，此外，炉膛4和耐火土层25之间设置回二次进风管26，二次进风管26在煤进行燃烧时，进行二次供风，提高煤的燃烧效率，燃烧旺盛、火力十足、热效率高，具体使用时，循环水经进水口24进入热水管22和螺旋水管27内，煤燃烧时，煤燃烧产生的热量加热螺旋水管27，同时热水管22吸收炉体3的外部热量，加热水，煤燃烧产生的烟气向上流动，进入空腔6内，然后向下流动，经烟管2流出，在此过程中烟气的余热二次加热热水管，充分利用热量，提高热效率，同时二次进风管26设置在炉膛4内部，在煤进行燃烧时可进行二次供风，提高煤的燃烧效率，燃烧更加充分，炉灰室5内设置灰箱28，方便随时进行清灰，风门通风可调封火严密，烟管2一端与空腔6相连通另一端连通锅炉尾部烟道11，锅炉尾部烟道11的尾端设置有分离式热管换热器，分离式热管换热器包括蒸发段17、与蒸发段17相连接的蒸发联箱18、冷凝段19、与冷凝段19相连接的冷凝联箱20，所述蒸发段17为V型结构，V型结构的夹角为324度～328度，冷凝段19设置于锅炉尾部烟道11外的侧面平台上并外接风热风道21，蒸发段设置于锅炉尾部烟道11内，位于末级的空气预热器下方，所述蒸发联箱18、冷凝联箱20设置于锅炉尾部烟道11内，蒸发联箱18布置于蒸发段17的两侧，冷凝联箱20设置在蒸发段17的中间，与蒸发段17分别连通，蒸发联箱18、冷凝联箱20通过蒸汽上升管和冷凝液下降管连接，所述除尘器14后设置烟气深度冷却器16，烟管2与锅炉尾部烟道11连通，当锅炉尾部烟道11内高温烟气自上面下、依次横向掠过空气预热器和分离式热管换热器蒸发段、排烟经排烟通道进入除尘器14，经烟囟15排出，锅炉烟气余热经空气预热器、分离式热管换热器、烟气深度冷却器16后烟气中的余热得到充分有效的利用，可以回收低品位烟气余热，具有较高的回收利用效率，有效降低蒸汽锅炉的能耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效率回风炉，包括炉壳、烟管、锅炉尾部烟道、置于锅炉尾部烟道的多级空气预热器、排烟通道、设置于排烟通道上的除尘器和设置于除尘器后并与排烟通道相连通的烟囟，其特征在于，所述炉壳内设置有炉体，炉体内设置有炉膛和炉灰室，炉膛设置有填料口，炉灰室设置有炉灰口，炉膛和炉灰室之间设置有炉排，在炉壳和炉体之间设置有空腔，炉壳顶部设有炉盖且炉盖高于炉体，在炉体的周围设置有热水管，炉体的上部设置有出水口，下部设置有进水口，炉壳上设置有烟管，烟管一端与空腔相连通另一端连通锅炉尾部烟道，锅炉尾部烟道的尾端设置有分离式热管换热器，分离式热管换热器包括蒸发段、与蒸发段相连接的蒸发联箱、冷凝段、与冷凝段相连接的冷凝联箱，冷凝段设置于锅炉尾部烟道外的侧面平台上并外接风热风道，蒸发段设置于锅炉尾部烟道内，位于末级的空气预热器下方，蒸发联箱、冷凝联箱通过蒸汽上升管和冷凝液下降管连接，所述除尘器后设置烟气深度冷却器。

2.根据权利要求1所述的一种高效率回风炉，其特征在于，所述炉膛的内壁上设置有耐火土层，耐火土层与炉膛之间设置二次进风管，二次进风管底部与炉灰室相连通。

3.根据权利要求2所述的一种高效率回风炉，其特征在于，所述耐火土层的内壁上设置有螺旋水管，螺旋水管与热水管相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效率回风炉，其特征在于，所述炉灰室设置有灰箱。

5.根据权利要求1所述的一种高效率回风炉，其特征在于，所述蒸发段为V型结构，V型结构的夹角为324度～328度。

6.根据权利要求1所述的一种高效率回风炉，其特征在于，所述蒸发联箱、冷凝联箱设置于锅炉尾部烟道内，蒸发联箱布置于蒸发段的两侧，冷凝联箱设置在蒸发段的中间，与蒸发段分别连通。