CN204201877U - 新型烟气余热高效利用反烧锅炉 - Google Patents

新型烟气余热高效利用反烧锅炉 Download PDF

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Abstract

新型烟气余热高效利用反烧锅炉涉及热水锅炉。包括炉体和排烟箱,排烟箱包括水包和其内排烟道,排烟道由并排的多个排烟箱体组成,多支联通水管横穿箱体的。炉膛后排烟口连接过烟室,过烟室连接上行排烟箱体,上行排烟箱体顶端连接第一折返烟室,第一折返烟室连接下行排烟箱体,下行排烟箱体连接第二折返烟室,第二折返烟室连接第二上行排烟箱体。本新型所产生的有益效果是:炉体内先经反烧,未燃尽的火炭再经正烧,其燃烧彻底,节能高效,无尘环保。所产生烟气经并排、折返式多个排烟箱体后排放,排烟箱体内具有多支横穿箱体的联通水管,箱体内呈“火包水”构造,排烟箱体处于排烟箱水包内呈“水包火”构造。其热交换充分,排烟顺畅,烟气余热得以高效利用。

Description

新型烟气余热高效利用反烧锅炉
技术领域
:
[0001] 本实用新型涉及热水锅炉,主要涉及反烧热水锅炉,特别涉及烟气余热高效利用反烧锅炉。
背景技术
:
[0002] 已知反烧锅炉其为双炉排锅炉,其上间隔大的炉箅为反烧炉箅,其下间隔密的炉箅为正烧炉箅,反烧炉箅上为闷烧炉膛,反烧炉箅下为复合燃烧炉膛。新煤加到闷烧炉膛内反烧炉箅上,在引风机作用下,反烧炉箅上的煤处负压状态倒火燃烧,火苗被抽到炉箅下燃烧,未燃尽的火炭将从疏排的反烧炉箅间落下,落到其下密排的正烧炉箅上,在引风机作用下再继续正火燃烧。在反烧炉箅与正烧炉箅之间为正、反烧复合燃烧炉膛,既有上部的倒火反烧,又有下部的正火正烧,温度高、燃烧充分,二者火焰共同通过过烟口进入排烟箱排烟道。分析其新煤燃烧过程,新煤通过炉门加到炉体上部闷烧炉膛内的煤层顶层,闷烧炉膛一侧设有小反烧进风口,在引风机作用下炉膛内处半缺氧状态,无明火闷烧,将有部分一氧化碳、甲烷等可燃性气体从煤层中析出,并结合煤灰分向下通过层层温度升高的煤层,至反烧炉箅与燃烧的红炭层一同燃烧,因有部分可燃性气体参与燃烧,故其燃烧温度高、燃烧充分,且使易形成烟尘的煤灰分被彻底燃烧掉,所以反烧锅炉不易产生烟尘、燃烧温度高、节能环保。
[0003] 现有反烧锅炉的缺陷在于,反烧锅炉所产生的高温烟气其余热回收利用不够合理和充分。
发明内容
:
[0004] 本实用新型之目的,在于提供一种新型烟气余热高效利用反烧锅炉,可将烟气余热尚效利用,极大的提尚了热效率,尚效节能环保。
[0005] 本实用新型的技术方案是,新型烟气余热高效利用反烧锅炉,包括炉体I和排烟箱P,排烟箱与炉体后侧相衔接。所述炉体I包括炉体水包2、炉顶水包3、水包外裹保温层,还包括水管反烧炉箅5、反烧炉箅其上新煤闷烧炉膛7、其一侧设有反烧进风口 8、反烧炉箅其下复合燃烧炉膛11、复合燃烧炉膛底部正烧炉箅6、复合燃烧炉膛后侧排烟口 18连接排烟箱、正烧炉箅6其下灰渣室13、灰渣室前侧正烧进风缝14。所述排烟箱P包括排烟箱水包4和其内排烟道。所述排烟道由并排的多个排烟箱体16组成,排烟箱体为扁状箱体,多支联通水管17横穿箱体。复合燃烧炉膛11后侧之排烟口 18连接过烟室20,过烟室上口连接第一上行排烟箱体161下入口,第一上行排烟箱体顶端连接第一折返烟室21,第一折返烟室连接第一下行排烟箱体162上入口,第一下行排烟箱体162底端连接第二折返烟室22,第二折返烟室22连接第二上行排烟箱体163下入口。最后一个上行排烟箱体顶端连接排烟室23,排烟室连接烟囱24。
[0006] 本实用新型所产生的有益效果:
[0007] 本反烧锅炉燃煤先经反烧,未彻底燃尽的火炭落到正烧炉箅上再继续正烧,燃烧充分彻底,高效节能、无尘环保。所产生高温烟气经并排多个折返式排烟箱体后排放。多支联通水管横穿排烟箱体,排烟箱体内呈“火包水”,排烟箱体处于排烟箱水包内呈“水包火”。热交换充分,排烟顺畅,烟气余热高效利用。
附图说明
:
[0008] 附图1本实用新型构造主视图
[0009] 附图2本实用新型左视图
[0010] 附图3本实用新型附图1之A-A剖视图
[0011] 附图4本实用新型俯视图
具体实施方式
:
[0012] 具体实施方式见附图1、2、3、4所示。本实用新型包括炉体I和排烟箱P,排烟箱与炉体后侧相衔接。所述炉体I包括炉体水包2联通炉顶水包3,水包外裹保温层。炉体内中部设有稀疏排列的水管反烧炉箅5,水管反烧炉箅其上为新煤闷烧炉膛7,其前壁设有加煤炉门9和观察炉门10,其一侧设有I至2个反烧进风口 8,进风口 8内设有挡煤栅V。反烧炉箅5其下为复合燃烧炉膛11,复合燃烧炉膛底部为钢辊密排的正烧炉箅6,复合燃烧炉膛后侧设有排烟口 18。水管反烧炉箅5下产生倒火反烧,钢辊密排正烧炉箅6上产生正火正烧,故在复合燃烧炉膛11内产生正、反烧复合燃烧。正烧炉箅6下为灰渣室13,其前侧设有正烧进风缝14。所述排烟箱I'包括排烟箱水包4和其内排烟道,排烟箱水包与炉体水包相联通。排烟道由并排的多个排烟箱体16组成,排烟箱体为扁状箱体,多支联通水管17横穿箱体,见附图1和3所示。复合燃烧炉膛11后侧排烟口 18连接过烟室20,过烟室20内设有与炉体外联通的二次进风管19,其管壁分布有孔。过烟室上口连接第一上行排烟箱体161下入口,第一上行排烟箱体顶端连接第一折返烟室21,第一折返烟室连接第一下行排烟箱体162上入口,第一下行排烟箱体162底端连接第二折返烟室22,第二折返烟室22连接第二上行排烟箱体163下入口。本实施方式排烟箱体设有3个,最后一个即第二上行排烟箱体其顶端连接排烟室23至烟囱24。第一折返烟室21主视其顶斜坡状,第二折返烟室22主视其底斜坡状。对应过烟室20、第一折返烟室21和第二折返烟室22于炉体外侧设有清灰门27。

Claims (4)

1.新型烟气余热高效利用反烧锅炉,包括炉体(I)和排烟箱(P ),排烟箱与炉体后侧相衔接; 所述炉体(I)包括炉体水包(2)、炉顶水包(3)、水包外裹保温层、水管反烧炉箅(5)、反烧炉箅其上闷烧炉膛(7)、其一侧设有反烧进风口(8)、反烧炉箅其下复合燃烧炉膛(11)、复合燃烧炉膛底部正烧炉箅(6)、复合燃烧炉膛后侧排烟口(18)、正烧炉箅(6)其下灰渣室(13)、灰渣室前侧正烧进风缝(14); 所述排烟箱(P )包括排烟箱水包(4)和其内排烟道; 其特征是,所述排烟道由并排的多个排烟箱体(16)组成,排烟箱体为扁状箱体,多支联通水管(17)横穿箱体;复合燃烧炉膛(11)后侧排烟口(18)连接过烟室(20),过烟室上出口连接第一上行排烟箱体(161)下入口,第一上行排烟箱体顶端连接第一折返烟室(21),第一折返烟室连接第一下行排烟箱体(162)上入口,第一下行排烟箱体(162)底端连接第二折返烟室(22),第二折返烟室(22)连接第二上行排烟箱体(163)下入口 ;最后一个上行排烟箱体顶端连接排烟室(23)至烟囱(24)。
2.根据权利要求1所述新型烟气余热高效利用反烧锅炉,其特征是,所述排烟箱体(16)并排设置3个;第一折返烟室(21)其顶主视斜坡状,第二折返烟室(22)其底主视斜坡状。
3.根据权利要求1或2所述新型烟气余热高效利用反烧锅炉,其特征是,过烟室内设有与炉体外联通的二次进风管(19),其管壁分布有进风孔。
4.根据权利要求3所述新型烟气余热高效利用反烧锅炉,其特征是,闷烧炉膛(7)之一侧炉壁设有1-2个反烧进风口(8),口内具有挡煤栅(V )。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104406157A (zh) * 2014-11-04 2015-03-11 林平 一种烟气余热高效利用反烧锅炉

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