CN206831516U - 一种焚烧炉的落渣井结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焚烧炉的落渣井结构，所述落渣井的内管壁设有管壁外侧夹层和管壁内侧夹层、冷空气入口和热空气出口，所述管壁内侧夹层位于管壁外侧夹层与落渣井的管壁之间，管壁外侧夹层和管壁内侧夹层连通，管壁内侧夹层与冷空气入口连通，所述管壁外侧夹层与热空气出口连通，冷空气从冷空气入口进入到管壁内侧夹层，然后受热通过管壁外侧夹层从热空气出口排出。采用本实用新型的技术方案提高了焚烧炉热效率和能量的利用率；同时降低了落渣井金属管壁的温度，减少了落渣井变形的几率。在炉排尾部落渣位置布置风管，引入一次风吹向落渣井入口，在落渣井入口形成气帘，避免了出渣机蒸汽和扬尘进入炉膛、造成炉膛温度波动和燃烧不稳定。

Description

一种焚烧炉的落渣井结构

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，尤其涉及一种焚烧炉的落渣井结构。

背景技术

垃圾焚烧炉按照垃圾运动方向分为进料斗、溜槽、推料器、炉排和落渣井和出渣机，落渣井外敷保温材料。在焚烧炉上燃烧后产生的炉渣温度约为400~500℃，一吨生活垃圾焚烧后产生约25%的炉渣，目前的工艺没有考虑回收炉渣的余热，没有充分利用垃圾资源，

生活垃圾在焚烧炉燃烬段尾部的炉渣温度大约有400~500℃，一吨垃圾焚烧后产生的炉渣约为250公斤。目前，由于国内生活垃圾水分含量高、垃圾热值比较低，为了保证焚烧炉炉膛温度，一次风进入焚烧炉之前必须进行通过蒸汽余热器进行加热，加热的蒸汽来自汽轮机抽汽和锅炉汽包。而炉渣经过焚烧炉落渣井进到水浴式出渣机，高温炉渣被出渣机水箱水冷却，产生的蒸汽的热能并没有被充分利用，浪费了大量热量，而且产生的水蒸气进入炉膛也影响焚烧炉稳定燃烧温度，此外落渣井管壁长期受到高温炉渣的冲击，也容易变形。同时，由于高温炉渣落到出渣机水箱会产生大量蒸汽和扬尘，进入到焚烧炉中，影响了焚烧炉燃烧温度的稳定。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种焚烧炉的落渣井结构，节省了需加热一次风的蒸汽量，提高了焚烧炉热效率；同时，落渣井管壁内层的冷却空气吸收炉渣热量，降低落渣井管壁温度，减少了落渣井金属管壁变形的几率。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种焚烧炉的落渣井结构，所述落渣井的内管壁外设有管壁外侧夹层和管壁内侧夹层、冷空气入口和热空气出口，所述管壁内侧夹层位于管壁外侧夹层与落渣井的管壁之间，所述管壁外侧夹层和管壁内侧夹层连通，所述管壁内侧夹层与冷空气入口连通，所述管壁外侧夹层与热空气出口连通，冷空气从冷空气入口进入到管壁内侧夹层，然后受热通过管壁外侧夹层从热空气出口排出。

采用此技术方案，在落渣井管壁设计管壁外侧夹层和管壁内侧夹层的空气夹层管路，风机抽取室内空气（约为20℃）先进入落渣井管壁内侧夹层，然后进入管壁外侧夹层，吸收管内高温炉渣的热量后，温度可上升到约80~100℃，加热后的空气可进入一次风系统，作为焚烧炉的燃烧空气，可减少加热一次风的蒸汽，起到节能降耗的作用。而且，冷却空气可以降低落渣井的管壁温度，防止管壁受热变形。

作为本实用新型的进一步改进，所述管壁外侧夹层外设有冷空气进入通道，所述空气进入通道与冷空气入口、管壁内侧夹层连通，空气通过冷空气入口进入空气进入通道然后依次进入管壁内侧夹层、管壁外侧夹层，然后受热空气从热空气出口排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述管壁内侧夹层设有冷空气进入管道，所述冷空气入口位于所述落渣井的上部，所述空气进入管道、热空气出口位于所述落渣井的下部。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷空气入口位于所述落渣井的上部，所述热空气出口位于所述落渣井的下部。

作为本实用新型的进一步改进，所述焚烧炉包括进料斗、溜槽、推料器、炉排和落渣井和出渣机，在所述炉排尾端、并位于所述落渣井的入口处设有落渣井风管，所述落渣井风管与一次空气风室出口连通，所述落渣井风管的出口对着落渣井的入口上方。采用此技术方案，在炉排尾端落渣井入口位置布置风管，从焚烧炉的风室出口出来的一次风引入落渣井风管，一次风压约为4000Pa，风口水平吹向落渣井入口上方，在落渣井口形成密封气帘，隔绝高温炉渣落入出渣机产生的水蒸气和扬尘进入炉膛，保证炉膛温度和燃烧稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述落渣井风管为一排，一排落渣井风管出来的风水平吹向落渣井的井口上方形成气帘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

第一，采用本实用新型的技术方案，通过将焚烧炉落渣井金属结构设计成空气管路夹层，风机抽取通入室内温度较低的空气（约为20~28℃），空气先进入温度较低的落渣井管壁外侧夹层内流动，然后再进入温度较高的落渣井管壁外侧夹层内流动，逐层吸收高温炉渣的热量，从落渣井管壁出口的温度估计可以加热到80~100℃，这部分加热后的空气可以作为一次风进入炉膛燃烧，节省了需加热一次风的蒸汽量，提高了焚烧炉热效率和能量的利用率；同时，落渣井管壁内层的冷却空气吸收炉渣热量，降低了落渣井金属管壁的温度，减少了落渣井变形的几率。

第二，本实用新型的技术方案在炉排尾部落渣位置布置风管，来自一次风机的空气（压力约为4000Pa）水平方向吹向落渣井口，形成气帘密封，炉渣可以不受影响落入出渣机，并隔绝水箱遇到炉渣产生的蒸汽和扬尘，避免蒸汽和扬尘进入炉膛造成炉膛温度波动和燃烧不稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的焚烧炉的结构示意图。

图2是图1中落渣井的A-A向的剖面图。

图3是本实用新型另一种实施例的落渣井一侧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种焚烧炉的落渣井1结构，所述焚烧炉包括进料斗、溜槽、推料器、炉排2、落渣井1和出渣机3，所述落渣井1的管壁外设有管壁外侧夹层11和管壁内侧夹层12、冷空气入口13和热空气出口14，所述管壁内侧夹层12位于管壁外侧夹层11与落渣井1的管壁之间，所述管壁外侧夹层11和管壁内侧夹层12连通，所述管壁内侧夹层12与冷空气入口13连通，所述管壁外侧夹层11与热空气出口14连通，空气从冷空气入口13进入到管壁内侧夹层12，然后受热通过管壁外侧夹层11从热空气出口14排出。所述冷空气入口13位于所述落渣井1的上部，所述热空气出口14位于所述落渣井1的下部。

如图1所示，在所述炉排2尾端、并位于所述落渣井1的入口处设有落渣井风管4，所述落渣井风管4与一次空气风室出口连通，所述落渣井风管4的出口对着落渣井1的入口上方。所述落渣井风管4为一排，一排落渣井风管4出来的风水平吹向落渣井1的井口上方。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，一种焚烧炉的落渣井结构，所述落渣井1的管壁外设有管壁外侧夹层11和管壁内侧夹层12、冷空气入口13和热空气出口14，所述管壁内侧夹层12位于管壁外侧夹层11与落渣井1的管壁之间，所述管壁外侧夹层11和管壁内侧夹层12连通，所述管壁内侧夹层12与冷空气入口13连通，所述管壁外侧夹层11与热空气出口14连通。所述管壁外侧夹层11外设有空气进入通道15，所述空气进入通道15与冷空气入口13、管壁内侧夹层12连通。所述管壁内侧夹层12设有空气进入管道16，所述冷空气入口13位于所述落渣井1的上部，所述空气进入管道16、热空气出口14位于所述落渣井1的下部。空气通过冷空气入口13进入空气进入通道15，然后受热通过空气进入管道16依次进入管壁内侧夹层12、管壁外侧夹层11，然后从热空气出口14排出。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种焚烧炉的落渣井结构，其特征在于：所述落渣井的内管壁外设有管壁外侧夹层和管壁内侧夹层、冷空气入口和热空气出口，所述管壁内侧夹层位于管壁外侧夹层与落渣井的管壁之间，所述管壁外侧夹层和管壁内侧夹层连通，所述管壁内侧夹层与冷空气入口连通，所述管壁外侧夹层与热空气出口连通，冷空气从冷空气入口进入到管壁内侧夹层，受热空气通过管壁外侧夹层从热空气出口排出。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉的落渣井结构，其特征在于：所述管壁外侧夹层外设有空气进入通道，所述空气进入通道与冷空气入口、管壁内侧夹层连通，冷空气通过冷空气入口进入空气进入通道然后依次进入管壁内侧夹层、管壁外侧夹层，受热空气从热空气出口排出。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉的落渣井结构，其特征在于：所述管壁内侧夹层设有空气进入管道，所述冷空气入口位于所述落渣井的上部，所述空气进入管道、热空气出口位于所述落渣井的下部。

4.根据权利要求1所述的焚烧炉的落渣井结构，其特征在于：所述冷空气入口位于所述落渣井的上部，所述热空气出口位于所述落渣井的下部。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的焚烧炉的落渣井结构，其特征在于：所述焚烧炉包括进料斗、溜槽、推料器、炉排和落渣井和出渣机，在所述炉排尾端、并位于所述落渣井的入口处设有落渣井风管，所述落渣井风管与一次空气风室出口连通，所述落渣井风管的出口对着落渣井的入口上方。

6.根据权利要求5所述的焚烧炉的落渣井结构，其特征在于：所述落渣井风管为一排，一排落渣井风管出来的风水平吹向落渣井的井口上方。